XXX产品问题点汇总 模板(DVT阶段总结)
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XX产品问题点汇总
N0
问题描述
原因分析
改善对策
短期对策：
1、 供应商在处理屏漏光工艺有问题、遮 1、 此批机台将放置在洁净棚内进行清理，
光的醋酸布贴在了屏的正面，造成屏与玻 管控环境变化，减少空气中尘点因素。
璃间有间隙，灰尘容易进去。
2、 需返工机台导入新的 EVA 垫，厚度从
2、 玻璃四周粘贴的泡棉过硬且厚度不 0.5mm 增加到 1颗粒灰尘。
够，造成屏与玻璃间有间隙，灰尘容易进 合处理。
去。
3.、安排人员依 SOP 作业要求进行清理，
3、 玻璃四角粘贴的泡棉没有粘贴到位， 重点注意中框四角，避免清理时尘点残留。
有间隙；造成屏与玻璃间有间隙，灰尘容 4.、清理组装屏后，人员再检查确认清理效
易进去。
果。
4、供应商清洁灰尘没有清洁干净。
XXX下批次改善。
14 固定WIFY卡的两颗螺柱偏位，导致螺丝锁不上。
XXX没有按图纸要求生产。
短期对策： 加工改善组装。 长期对策： 下批次XXX改善。
12 后盖和前框之间漏光；power按键周围漏光；不良率100%。 按键周围透光、XXX结构设计所限。
短期对策： 为防止脱落，ME已返工，全部更换为使用醋 酸胶布遮蔽。 长期对策： 下批订单生产前，ME更新BOM, 使用醋酸胶 布遮蔽，删除Mylar。
短期对策： 此批产品接受。 长期对策： 下批次XXX改善。
4、对此批客退的42pcs，按以上返工方案进
接口无作用。
行返工处理。
长期对策：
更换XXX供应商，改为创智成研发设计。 短期对策：
5
后壳与中框有断差、按压异响、支撑架划伤，TP与中框之 间间隙超过1mm以上，且左右不均匀；不良率100%。
XXX设计问题。
此批产品接受。 长期对策：
下批次XXX改善。
短期对策：
8 AC接口装入整机后偏位不居中。
主板与挡板不匹配。
短期对策： 此批产品接受。 长期对策： 下批次XXX改善。
短期对策： 不影响插拔和功能使用，此批接受使用。 长期对策： 下版调整挡板孔位位置。
9 散热模组卡环不紧，散热模组螺柱偏位。
短期对策：
装上卡环后，用尖嘴钳加紧；螺柱偏位使用
1、散热模组供应商使用的卡环与螺柱不匹 配，导致卡环易掉。 2、散热模组螺柱偏位:XXX来料问题。
容；
4
接口失效；#14外接USB接口失效。
XXX提供的USB小板，无ESD防护器件，设计 2、在USB小板四周包一层铜箔纸；
2、0~40℃高低温循环工作后检查发现#11右上角引出的两 缺陷引起击穿IC，造成USB不读。
3、在USB小板对应外壳处贴一层铜箔纸。
个USB接口中最右侧USB接口无作用，#13靠近SD卡槽的USB
此批不影响插拔，暂时接受。
6
IO挡板支架开口尺寸偏小（单边少了0.2mm左右），导致IO 使用的是外购现成的IO挡板。 与我们自己 长期对策：
挡板很难组装。
设计的主板接口位置可能存在偏差。
下批次根据我们自己的主板接口位置找五金
厂开模定制IO挡板。
7 卡后盖后，按压后壳周边，部分位置存在虚位现象。
XXX设计问题。
尖嘴钳矫正，克服使用。 长期对策： 1、散热模组卡环不紧: DVT生产的68台已 经将金属C型卡环跟换成内梅花O型塑胶环，
无不良现象。
2、散热模组螺柱偏位:XXX下批次改善。
10 后壳遮孔麦拉韧性不够，容易脱落。
材质问题：使用的Mylar材质太硬。
11 部分机台power按键透光微弱。
不透光：镭雕加工不到位。
短期对策： 此批产品接受。 长期对策： 下批次XXX改善。
固定显卡的一颗螺柱偏位，导致螺丝锁不上。另外，螺柱
短期对策：
13
是攻M3的牙，来料全是M2.5的。导致M3的螺丝锁不上；屏 XXX未按我们提供的图纸加工定位固定显卡 使用平口钳 矫正螺柱位置，显卡固定OK。
支架定位螺柱偏差造成。
的螺柱。
长期对策：
长期对策：
5、更换XXX供应商；后续订单工厂贴合。 短期对策：
2
摄像头拍照不是镜像；摄像头在拍照和视频拍照时均不能 实现镜像功能。
1、供应商与我司要求不一致。 2、因我司暂无订单、XXX供应商不愿意对 屏显示颜色偏暖进行分析处理。
此批产品接受。 长期对策： 供应商调整FW改善。
短期对策：
3
#4 #8屏幕与其他机器显示效果不一致，#4 #8机器屏显示 颜色偏暖，其他机器屏偏冷色屏；（测试8台机器中发现2 台）。
因我司暂无订单、XXX供应商不愿意对屏显 示颜色偏暖进行分析处理。
此批产品接受。 长期对策： 更换XXX供应商，导入新供应商。
短期对策：
1、#1外接小板上USB接口失效，SD卡接口失效，无法读取
1、USB小板增加4个ESD器件及3个22UF电
到USB设备和SD卡；#11最右侧USB接口失效；#13外接USB
N0
问题描述
原因分析
改善对策
短期对策：
1、 供应商在处理屏漏光工艺有问题、遮 1、 此批机台将放置在洁净棚内进行清理，
光的醋酸布贴在了屏的正面，造成屏与玻 管控环境变化，减少空气中尘点因素。
璃间有间隙，灰尘容易进去。
2、 需返工机台导入新的 EVA 垫，厚度从
2、 玻璃四周粘贴的泡棉过硬且厚度不 0.5mm 增加到 1颗粒灰尘。
够，造成屏与玻璃间有间隙，灰尘容易进 合处理。
去。
3.、安排人员依 SOP 作业要求进行清理，
3、 玻璃四角粘贴的泡棉没有粘贴到位， 重点注意中框四角，避免清理时尘点残留。
有间隙；造成屏与玻璃间有间隙，灰尘容 4.、清理组装屏后，人员再检查确认清理效
易进去。
果。
4、供应商清洁灰尘没有清洁干净。
XXX下批次改善。
14 固定WIFY卡的两颗螺柱偏位，导致螺丝锁不上。
XXX没有按图纸要求生产。
短期对策： 加工改善组装。 长期对策： 下批次XXX改善。
12 后盖和前框之间漏光；power按键周围漏光；不良率100%。 按键周围透光、XXX结构设计所限。
短期对策： 为防止脱落，ME已返工，全部更换为使用醋 酸胶布遮蔽。 长期对策： 下批订单生产前，ME更新BOM, 使用醋酸胶 布遮蔽，删除Mylar。
短期对策： 此批产品接受。 长期对策： 下批次XXX改善。
4、对此批客退的42pcs，按以上返工方案进
接口无作用。
行返工处理。
长期对策：
更换XXX供应商，改为创智成研发设计。 短期对策：
5
后壳与中框有断差、按压异响、支撑架划伤，TP与中框之 间间隙超过1mm以上，且左右不均匀；不良率100%。
XXX设计问题。
此批产品接受。 长期对策：
下批次XXX改善。
短期对策：
8 AC接口装入整机后偏位不居中。
主板与挡板不匹配。
短期对策： 此批产品接受。 长期对策： 下批次XXX改善。
短期对策： 不影响插拔和功能使用，此批接受使用。 长期对策： 下版调整挡板孔位位置。
9 散热模组卡环不紧，散热模组螺柱偏位。
短期对策：
装上卡环后，用尖嘴钳加紧；螺柱偏位使用
1、散热模组供应商使用的卡环与螺柱不匹 配，导致卡环易掉。 2、散热模组螺柱偏位:XXX来料问题。
容；
4
接口失效；#14外接USB接口失效。
XXX提供的USB小板，无ESD防护器件，设计 2、在USB小板四周包一层铜箔纸；
2、0~40℃高低温循环工作后检查发现#11右上角引出的两 缺陷引起击穿IC，造成USB不读。
3、在USB小板对应外壳处贴一层铜箔纸。
个USB接口中最右侧USB接口无作用，#13靠近SD卡槽的USB
此批不影响插拔，暂时接受。
6
IO挡板支架开口尺寸偏小（单边少了0.2mm左右），导致IO 使用的是外购现成的IO挡板。 与我们自己 长期对策：
挡板很难组装。
设计的主板接口位置可能存在偏差。
下批次根据我们自己的主板接口位置找五金
厂开模定制IO挡板。
7 卡后盖后，按压后壳周边，部分位置存在虚位现象。
XXX设计问题。
尖嘴钳矫正，克服使用。 长期对策： 1、散热模组卡环不紧: DVT生产的68台已 经将金属C型卡环跟换成内梅花O型塑胶环，
无不良现象。
2、散热模组螺柱偏位:XXX下批次改善。
10 后壳遮孔麦拉韧性不够，容易脱落。
材质问题：使用的Mylar材质太硬。
11 部分机台power按键透光微弱。
不透光：镭雕加工不到位。
短期对策： 此批产品接受。 长期对策： 下批次XXX改善。
固定显卡的一颗螺柱偏位，导致螺丝锁不上。另外，螺柱
短期对策：
13
是攻M3的牙，来料全是M2.5的。导致M3的螺丝锁不上；屏 XXX未按我们提供的图纸加工定位固定显卡 使用平口钳 矫正螺柱位置，显卡固定OK。
支架定位螺柱偏差造成。
的螺柱。
长期对策：
长期对策：
5、更换XXX供应商；后续订单工厂贴合。 短期对策：
2
摄像头拍照不是镜像；摄像头在拍照和视频拍照时均不能 实现镜像功能。
1、供应商与我司要求不一致。 2、因我司暂无订单、XXX供应商不愿意对 屏显示颜色偏暖进行分析处理。
此批产品接受。 长期对策： 供应商调整FW改善。
短期对策：
3
#4 #8屏幕与其他机器显示效果不一致，#4 #8机器屏显示 颜色偏暖，其他机器屏偏冷色屏；（测试8台机器中发现2 台）。
因我司暂无订单、XXX供应商不愿意对屏显 示颜色偏暖进行分析处理。
此批产品接受。 长期对策： 更换XXX供应商，导入新供应商。
短期对策：
1、#1外接小板上USB接口失效，SD卡接口失效，无法读取
1、USB小板增加4个ESD器件及3个22UF电
到USB设备和SD卡；#11最右侧USB接口失效；#13外接USB