铝型材模具基础认识(建议收藏)

挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产
生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力
学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

挤压广泛采用的
•（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。

确定损耗大，广泛应用•（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高
•（3）复合挤压法
•（4）连续挤压法
挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。

模扣方式可以为任何断面，
也可以为空心形状。

而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性，
因此，挤压与缎，轧相比有下列优点：
1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的
空心和实心形制品。

2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。

模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。

3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品
件
4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。

5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行
6）便于实现半自动化或自动化
缺点：
1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低
2）与轧制工艺生产相比，生产效率低
3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。

铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。

铝挤型模
铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。

注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。

加工过程：
在加热炉中预热毛坯料，在挤压机和模具中挤压，锯切，拉直，再锯切，并进行时效热处理。

1）预热铝棒和挤压工具，铝合金熔点660° 一般加热大于375° 最高可到达500°
2）墩粗挤压刚刚开始时铝棒受到模具的反作用力而变短，变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后当压力继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就是型材。

3）清理大约10%的铝棒被剩余在盛锭筒内，挤压产品从模具处切割下来，在盛锭筒内的剩余金属被清理回收利用。

4）热处理热的挤压产品根据合金不同，进行自然冷却，空冷或水冷却淬火。

这是确保产品时效后金相性能最关键一步
5）拉直挤压产品淬火后，然后用拉伸机或矫直机来进行调直和矫正扭拧，最后输送装置将产品输向锯切机
6）锯切
7）时效时效硬化：一些挤压产品需要通过时效以达到其最佳强度。

当型材从挤压机挤出，型材成半固态状态。

但是很快当其冷却或淬火（无论空冷或水冷）时很快成为固体。

非热处理强化铝合金（如加入镁或锰的铝合金）通过自然时效和冷加工获得强度。

可热处理强化铝合金（如加铜、锌、镁+硅的铝合金）通过影响合金金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度。

8）捆包无论是时效炉还是室温时效，充分时效完后，型材被转移到表面处理或深加工车间或捆包准备运输给客户。

材料:
铝型材的常用的材质为6000系列中的6061和6063
6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。

6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063可贵特点：热处理强化，冲击韧性高，对缺口不敏感。

2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂，薄壁，中空的各种型材，或锻造成结构复杂的锻件 3.焊接性能和耐腐蚀性优良 4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。

广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型
材 6063一般用于建筑型材。

总体上6061比6063的合金元素含量要多，所以材料强度要高。

铝型材表面处理主要分为氟碳喷涂、粉沫喷涂、喷砂氧化、电泳、电镀等
铝型材氧化一般分为大阳极氧化和小阳极氧化
大阳极氧化一般为整根铝型材氧化，氧化完再做加工
小氧化一般为切削加工所有结束后，零件单根作为氧化
优缺点：
单价：小氧化>大氧化
品质 : 小氧化优于大氧化价格要翻倍
我们公司作为小氧化较多
举例 TT02系列推车采用的是大氧化, 然后自己做后加工--单价便宜,表面投诉多TT04系列推车采用的是小氧化, 全部加工好,再做氧化,工厂只需组装就行
铝合金挤压型材的截面形状通常分为图所示的实心、空心和半空心三大类
对于从事型材截面形状设计者而言, 应考虑下述几点。

1.外接圆直径
通常, 用型材截面的‘最小外接圆直径表示
2.壁厚
3.拐角处的圆弧
型材上凸起的拐角, 反映在模子上就是凹槽。

凹下的缺口会成为模子易磨损的因素及应力集中源, 因此, 最好不要设计一些不必要的锐角, 还应尽可能增大尖角倒圆半径。

4.壁板型材的平面度
铝型材出图时技术要求需加上米重，方便工厂核价。