热水锅炉汽化的预防及处理措施

热水锅炉汽化的预防及处理措施
热水锅炉汽化的预防及处理措施
本规定只适于DH 14－#url# #url#两种炉型
（一）热水锅炉汽化的主要原因是突然停电造成的,而造成突然停泵
的原因主要有三个:
1. 循环水泵出现故障,停泵。

2. 电力线路出现局部故障，造成循环水泵非正常停泵。

3. 突然停电，导致锅炉设备全部运行停止，循环水泵同时停止运行。

（二）锅炉超温以及系统短时间内的大量跑水，导致突然降压，是炉
水汽化的第二个原因。

无论哪种情况导致的非常停泵，都会造成锅炉水循环的停泵，炉膛的高温炉火继续加热炉水，导致炉水急剧升温，一旦炉水温度超过工作压力下的饱和温度，便产生汽化。

由于锅炉汽化具有很大的破坏性和危险性，那么汽化的预防及汽化后的处理措施是否得当是锅炉运行的重要内容之一。

（三）热水锅炉汽化的预防：
1．加强对锅炉的维修和保养，尤其是水泵传动部件、轴承等部位必须完好，电力端子接必须规范牢固，防止脱落缺顶烧坏电机。

2．锅炉运行中加强巡视，巡视必须到位，眼看、耳听、手摸，看看有无异样情况出现，听听声音是否正常，摸摸机械温度是否偏高，振动大不大。

3．监控系统灵敏有效，安全附件完好、灵敏、准确，要有非正常停
泵报警和连锁装置，没有的应配齐。

4．司炉人员应具有很强的责任心，并熟练掌握汽化后的'处理程序。

（四）热水锅炉汽化后的应急处理
1．循环水泵故障非正常停泵造成的汽化处理程序：
①立即停止鼓风机的运行。

②立即打开炉门，采取压火措施，提起溜槽闸板，切断炉排煤的供应。

③在锅炉压力不大于0.6MPa （600KPa）的情况下,可依安全阀排气,泄气只有在锅炉压力急剧升高,超过0.9MPa的情况下才使用泄压,而且排汽过程要缓慢进行,预防锅炉因失压多而再次剧烈汽化。

④关闭锅炉进水、出水总阀门。

⑤开启再循环管路截止阀，以保证对流管速受热面（省煤器）的供水，防止省煤器再次汽化。

⑥在运行以上操作时，同时向锅炉内补水，以降低炉水温度和锅炉压力。

⑦在锅炉压力正常后，即开启备用循环水泵，进入正常燃烧。

2．电力故障或突然停电的锅炉汽化的处理：
① 立即打开炉门，提起溜煤槽闸板采取压火措施，以降低炉温。

② 炉排用最快速挡，以期在最短时间内把红火拖到渣槽。

③ 以下处理程度与第一种情况。

一旦短时间内无法供电热网系统，应采取应急防冻措施。

3．锅炉超温导致锅炉汽化的处理：
① 立即关闭鼓、引风机。

② 立即打开炉门，采取压火措施，提起溜煤槽闸板，断开煤的供应，同时把炉排放到快挡。

③ 在确认锅炉筒上有水情况下，可以向锅炉补水，同时关闭锅炉进
出水总阀门。

④ 开启再循环泵管路截止阀，以保证对流管速受热面的供水，防止省煤器再次汽化。

⑤ 用点动方式开启循环水泵，每次点动时间不超过30秒，再次点动间隔不少于1分钟。

点动的目的是为了降低炉水温度，同时防止大量蒸汽进入管网系统。

⑥ 在安全阀恢复原位后，循环水泵正常运行，然后再进行正常焚炉。

4．系统跑水锅炉因失水、失压而导致的汽化处理：
① 立即关闭鼓、引风机。

② 同时关闭锅炉进出水总阀和循环水泵。

③ 采取与上述相同的炉筒降温措施。

④ 开启再循环管路截止阀。

⑤ 依靠安全阀排汽，直到安全阀恢复原位。

⑥ 待炉水温度降至
50 ℃以下，炉膛温度数温200℃以下时，再向
锅炉内补水，补水过程要缓缓进行，防止温差过大时对锅炉造成危害。

⑦ 在处理完漏水故障后，及时向系统内补水，并打开锅炉进出水总
阀，开启循环水泵，然后进行正常燃烧。

热水锅炉汽化的预防及处理措施 [篇2]
(1)锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起、产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。

产生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。

汽水共腾的后果与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

(2)形成汽水共腾有以下两方面原因：
①锅水品质太差。

由于给水品质差，排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。

由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增大。

在负荷增加，汽化加剧时，大量汽泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。

②负荷增加和压力降低过快。

当水位过高，负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。

③发现汽水共腾采取措施：
此时应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热
器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质，待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。

(3)预防汽水共腾的措施：
①加强水质管理，严格控制锅水的含盐量和油垢、悬浮物；
②根据锅水分析，控制连续排污；
③供汽时应缓慢开启主汽阀；
④锅炉并汽时压力应比母管压力低0．05mh；
⑤新锅炉投运前一定要煮炉。