5S课程大纲

课程大纲
一、5S 起源、二、5S 总概、三、5S 定义及推行方法、四、5S 优点分享
五、总结
一、5S 起源
二战以后日本丰田汽车创始人丰田喜一郎，在生产车间发现生产一部汽车需要很多零件，对放置杂乱无序感到非常不解，于是特向东京大学大野耐一请教，大野耐一回家后就开始做整理整顿、清扫、清洁的活动，经过试行效果很好。

经日本工业协会整编即成5S(5项內容在日本的罗马发音中均以S 开头)
整理(SEIRI)：
•提升效率的开始、区分必要与不必要用的，不必要用的予以处理。

•整理的作用：
•腾出空间来活用、防止误用、误送防止变质及积压资金、塑造清爽的工作场所
•推行要领：
•提升效率的開始、必要物品之使用频率与必要数量﹔不必要物品尽速处理﹔
•推行步骤：
•对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的﹔制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用频度，决定日常用量﹔清除不需要物品﹔每天循环整理三、5S 定义及推行方法
•整顿(SEITON)：
•免除寻找的浪费
•把留下来的必要用的物品摆放整齐，并明确标示
•整顿的作用：
•整齐、标示清晰、不用浪费“时间”找东西﹔一分钟的收拾,可减少十分钟的寻找、
•整顿要领：
•分门别类、各就各位划线& 标示
•推行步骤：
• 1.物品放置场所及放置方式予以决定﹔方便使用者、兼顾整体协调、杂物游离品置于角落 2.物品名称、放置场所予以明确标示﹔3.物品放置场所予以划线标示4.划出通道，保持畅通场所标示清楚
•物品编号有序
•要用的东西可随即取得、不光使用者知道，其它人也能一目了然﹔一般现状：使用者知道，别人不知道
•﹔清扫(SEISO)：
•提高品质的基础
•将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽•推行目的：
•稳定品质。

减少工业伤害
•清扫要领：
•勤拿扫把与抹布，消除脏乱﹔点检与归位、恢复整理、整顿的效果
•清扫步骤：
•提高品质的基础
•建立清扫责任区（室内外）例行大扫除，清理脏污﹔调查污染源，予以杜绝﹔
•建立清扫基准，作为规范
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•清洁(SEIKETSU)
•维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲
•→现场时刻保持美观状态→个人仪表应整齐、→维持前3S的效果。

•推行目的：
•塑造良好之工作环境、提升公司形象
•推行要领：
•红牌作战、黑牌作战
•推行方法：
•落实前3S工作﹔制订稽核方法﹔制订奖惩制度，加强执行维持5S意识﹔高阶主管经常带头巡查。

•素养(SHITSUKE):
•每位员工养成良好的习惯，达到自我规范、自我管理的境界。

•推行目的：
•培养好习惯，遵守规则的员工﹔
•营造团队精神推行要领：
•养成良好习惯、明是非、辨善恶、自我规范、自我管理
•推行步骤：
•持续推动前4S至习惯化﹔制订共同遵守的有关规则、规定、教化新人﹔推动各种精神提升活动
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