精制管道链板输送机理论知识培训
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启动操作：按①号机“启动”按钮，④号机自动启动，约1分钟 ③号自动启动，约1分钟②号自动启动，约1分钟①号自动启动。 停机操作：按①号机“停止”按钮，投料阀立即关闭，延时数分 钟，①号机停止，延时数分钟②号自动停止，延时数分钟③号机 自动停止，延时数分钟④号机自动停止。间隔时间按输送机长度 设定。
• 定义：管道链板输送机是输送各种粉料的新型输送设 备，广泛应用于化工、化纤、食品、制药、建材等行 业，近几年化纤行业应用较多，主要用于输送PTA粉 末。 • 结构：输送机由驱动装置（带出料口）、张紧装置、 管道、进料口，环形链板等主要部件组成一个封闭系 统。 • 工作原理：驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭系 统内循环转动，物料进入进料口后随着链板由尾部带 到头部出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物 料也就从一点连续被送到另一点。
四、构成和部件图
1. 链条和刮板，见附图：
▫ 聚氨酯板使用前
使用一段时间后
巨化的不锈钢＋四氟板，耐 磨性差，使用时间也不长。
山东的 不锈钢+未知工程塑料添加 某种成分，耐磨性很好，但是脆性 大，磕碰时容易掉块。当前用的就 是这种。
当前使用刮板示意图
2.驱动箱轴承座装配图
3.从动轮（系统内充氮） • 工作温度：干燥机出口温度为130~150℃，班料仓出料口温度 为80~90℃。这就直接要求PA/PB线链板第一、二段上料管均 要求进行冷却，故PA/PB线第一、二段上料管皆有冷却水夹套； • 输送能力：60m3/h • 输送机主要材料：
▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ 管道：304，,273无缝管，内表面抛光 ； 板：国产304热轧板； 法兰：304锻件，连接面为榫槽定位； 链条：国产304固溶处理； 链轮：国产304铸造； 传动轴：420调质； 刮板：不锈钢高温复合刮板； 外部表面处理：喷砂处理； 减速机：德国弗兰德（FLENDER）产品； 电机：ABB公司产品，防爆：ExnAⅡT3-M2QP
班料仓至成品料仓共8条线
• • • • • • • • PC0线为S6501A至S6601A PC1线为S6501A至S6601A/B PC2线为S6501B至S6601A/B PC3线为S6501C至S6601A/B PC4线为S6501B至S6601C/D PC5线为S6501A至S6601C/D PC6线为S6501C至S6601C/D PC7线为S6501C至S6601D
六、链条刮板穿链要点
• 水平输送机穿链方法：
▫ 打开驱动头盖，同时打开张紧箱后盖取出张紧框架， 然后链板穿入上、下管道，注意链条不能扭转。链 板全部穿入后把张紧框架放入轨道至最前位置，链 条套入链轮，修正链条长度后用专用接头连接链条。 前后盖板按原位置装好，装上张紧弹簧并适当张紧。
• 垂直输送机穿链方法：
▫ 打开驱动头盖、检修窗盖、视镜板； ▫ 返回管内链板从上面往下穿省时省力至检修窗口即 停止； ▫ 上料管内链板从下往上拉（驱动头带逆止器只能由 下而上）； ▫ 在驱动头内把链条连接并套入链轮（链条总长度＞ 30m）； ▫ 理顺上料管及底部弯管内（至检修窗）的链条（切 忌链条扭转）； ▫ 在检修窗口修正链条长度，用专用接头连接链条； ▫ 盖上驱动头盖、检修窗盖、视镜板。
七、调试
• 试前检查
检查紧固件是否到位、紧固，特别是链条接头的螺栓、 减速机K4联轴器的电机轴锁紧圈螺栓； 检查电气控制系统接线是否符合设计要求； 当上述二项检查结果均符合要求方可按通电源； 垂直输送机配套减速机带有机械逆止器，只允许单向 旋转（减速机上有指示），因而必须先单独测定电动 机转向，严禁电机逆向运转
• 调试方法 • 以一条输送线（四台输送机组成①②③④）为例
▫ a) 控制方式置于手动位置，电机电源频率设定在10～12HZ， 逐台启动电机，检查链板运转方向、链条与链轮接触时是否 有扭转现象，是否有异常噪间、振动、阻卡等不正常情况， 发现异常立即停机检查。如无异常现象每台机运转30分钟即 可。平（斜）输送机边运转边调正张紧弹簧，垂直输送机链 条不宜过短。 ▫ b) 控制方式置于自动位置，电源频率设定在10～12HZ，检 查输送机的启动、停止顺序和高料位自动停机程序。
八、日常维护保养
• 轴承、密封圈每月检查一次，轴承每月换一次油 脂，如损坏及时更换； • 链板、链轮每三个月检查一次，检查内容：链板 磨损、链条接头及接头螺栓、链条及链轮的磨损 情况； • 链板管道壁厚磨损情况每年测量一次； • 减速机油位要求如下：
九、日常巡检中需注意问题
目前链板巡检要求是每周巡查一遍，故要求巡检人员一 定要仔细做到以下几点： 1. 揭开盖板查看刮板耐磨块磨损情况和链条接头螺栓是否 松动？是否缺刮板，统计缺少数量，随后安排补板； 2. 链条松紧度是否合适？过紧容易使链条过早变形，过松 容易使链板脱链或损坏刮板； 3. 链轮轴承声音是否正常？ 4. 齿轮箱内部声音是否正常？油位和颜色是否正常？松动 溢流口和排放口内六角螺栓； 5. 齿轮箱顶部呼吸帽是否堵塞？如不通，立刻疏通回装； 6. 各法兰处是否有漏粉现象？尤其是检修窗盖板膨化四氟 带是否完好？
• 驱动箱链轮小轴承座照片
备注：该轴承座弊病就是油封在这种工况下易失效，从而加速轴承的
损坏。而油封失效后更换时，因结构的不合理性，即使轴承没有问题， 也许破坏轴承方能拿出坏油封。
4. 减 速 机 图 纸
5.联轴器型式
垂直段输送机（带逆止器）
水平段输送机
五、注意事项
• 水平输送机有三种，分别为水平输送机、空中斜 输送机、地沟输送机。须注意点有：
垂直输送机配套减速机带有机械逆止器只允许单向旋转减速机上有指示因而必须先单独测定电动机转向严禁电机逆向运转控制方式置于手动位置电机电源频率设定在1012hz逐台启动电机检查链板运转方向链条与链轮接触时是否有扭转现象是否有异常噪间振动阻卡等不正常情况发现异常立即停机检查
管道链板输送机理论知识培训
一、简介
▫ 输送机的设计工作温度150℃，从常温到150℃输送 机的总长度变化较大，所以输送机选用驱动头固定 不动，张紧装置用滑动支座定位，管道用滑动支架， 安装时一定要注意滑动支座、滑动支架的位置，保 证输送机达到最高温度时有足够的伸长量；输送机 工作时上、下管道的温差较大，为补偿上、下管道 伸长量之差，上管道设有伸缩膨胀节。安装完毕后， 联结螺栓卸掉；（上管道为返回管，下管道为上料 管） ▫ 管道直线度全长≤15mm
• 垂直输送机需注意以下几点：
▫ ▫ ▫ ▫ 驱动头和进料口均固定不动 二边管道设有伸缩膨胀节，补偿管道长度的变化 二边管道用滑动支架定位 当上料管、返回管均连接后须校正两管道的位置 （直线度≤15mm与水平面的垂直度≤10mm）及两 直管道的中心距。
• 其它注意事项：
▫ 管道膨胀节内外管的连接螺栓在调试结束时必须卸 掉 ▫ 减速机与电机的联轴器K4型带锁紧圈，安装电机时 必须锁紧； ▫ 驱动装置安装的最后一道工序是把跑气帽安装在减 速机的最高位置。 ▫ 连接过程中每结对法兰间加密封垫，活套法兰用硅 胶密封，每对法兰加静电接线。不锈螺栓加少量润 滑脂再与螺母紧固防止咬死。
▫ c)最终调试：每条输送线内的每台输送机的延时停机时间必 须按输送机的设定转速和输送机的长度计算。时间只允许偏 长。
• 操作注意事项
▫ 投料：必须先启动输送机，待每条输送机的速度完 全正常后，方可投料，切忌倒行。 ▫ 停机：准备停机时先停止投料，待最后一条输送机 里的粉料完全送完后才可停机。保证下一次是空机 启动。并切断电源。
二、现场链板分布
• 截止当前，我司PTA链板输送系统共有17条线。 每条输送线由若干条输送机组成，共计53套输送 机。每条输送线的走向和分布如下：
▫ 干燥机输送至班料仓，共9条线：
PA1/2/3线每条线均为干燥机M-621-1输送至料仓S6501A/B两个仓； PA4线为M-621-1输送至S-6501A PA5线为M-621-1/2输送至S-6501B PB1/2/3线每条线均为干燥机M-621-2输送至料仓S6501B/C两个仓 PB4线为M-621-2输送至S-6501C
• 定义：管道链板输送机是输送各种粉料的新型输送设 备，广泛应用于化工、化纤、食品、制药、建材等行 业，近几年化纤行业应用较多，主要用于输送PTA粉 末。 • 结构：输送机由驱动装置（带出料口）、张紧装置、 管道、进料口，环形链板等主要部件组成一个封闭系 统。 • 工作原理：驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭系 统内循环转动，物料进入进料口后随着链板由尾部带 到头部出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物 料也就从一点连续被送到另一点。
四、构成和部件图
1. 链条和刮板，见附图：
▫ 聚氨酯板使用前
使用一段时间后
巨化的不锈钢＋四氟板，耐 磨性差，使用时间也不长。
山东的 不锈钢+未知工程塑料添加 某种成分，耐磨性很好，但是脆性 大，磕碰时容易掉块。当前用的就 是这种。
当前使用刮板示意图
2.驱动箱轴承座装配图
3.从动轮（系统内充氮） • 工作温度：干燥机出口温度为130~150℃，班料仓出料口温度 为80~90℃。这就直接要求PA/PB线链板第一、二段上料管均 要求进行冷却，故PA/PB线第一、二段上料管皆有冷却水夹套； • 输送能力：60m3/h • 输送机主要材料：
▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ 管道：304，,273无缝管，内表面抛光 ； 板：国产304热轧板； 法兰：304锻件，连接面为榫槽定位； 链条：国产304固溶处理； 链轮：国产304铸造； 传动轴：420调质； 刮板：不锈钢高温复合刮板； 外部表面处理：喷砂处理； 减速机：德国弗兰德（FLENDER）产品； 电机：ABB公司产品，防爆：ExnAⅡT3-M2QP
班料仓至成品料仓共8条线
• • • • • • • • PC0线为S6501A至S6601A PC1线为S6501A至S6601A/B PC2线为S6501B至S6601A/B PC3线为S6501C至S6601A/B PC4线为S6501B至S6601C/D PC5线为S6501A至S6601C/D PC6线为S6501C至S6601C/D PC7线为S6501C至S6601D
六、链条刮板穿链要点
• 水平输送机穿链方法：
▫ 打开驱动头盖，同时打开张紧箱后盖取出张紧框架， 然后链板穿入上、下管道，注意链条不能扭转。链 板全部穿入后把张紧框架放入轨道至最前位置，链 条套入链轮，修正链条长度后用专用接头连接链条。 前后盖板按原位置装好，装上张紧弹簧并适当张紧。
• 垂直输送机穿链方法：
▫ 打开驱动头盖、检修窗盖、视镜板； ▫ 返回管内链板从上面往下穿省时省力至检修窗口即 停止； ▫ 上料管内链板从下往上拉（驱动头带逆止器只能由 下而上）； ▫ 在驱动头内把链条连接并套入链轮（链条总长度＞ 30m）； ▫ 理顺上料管及底部弯管内（至检修窗）的链条（切 忌链条扭转）； ▫ 在检修窗口修正链条长度，用专用接头连接链条； ▫ 盖上驱动头盖、检修窗盖、视镜板。
七、调试
• 试前检查
检查紧固件是否到位、紧固，特别是链条接头的螺栓、 减速机K4联轴器的电机轴锁紧圈螺栓； 检查电气控制系统接线是否符合设计要求； 当上述二项检查结果均符合要求方可按通电源； 垂直输送机配套减速机带有机械逆止器，只允许单向 旋转（减速机上有指示），因而必须先单独测定电动 机转向，严禁电机逆向运转
• 调试方法 • 以一条输送线（四台输送机组成①②③④）为例
▫ a) 控制方式置于手动位置，电机电源频率设定在10～12HZ， 逐台启动电机，检查链板运转方向、链条与链轮接触时是否 有扭转现象，是否有异常噪间、振动、阻卡等不正常情况， 发现异常立即停机检查。如无异常现象每台机运转30分钟即 可。平（斜）输送机边运转边调正张紧弹簧，垂直输送机链 条不宜过短。 ▫ b) 控制方式置于自动位置，电源频率设定在10～12HZ，检 查输送机的启动、停止顺序和高料位自动停机程序。
八、日常维护保养
• 轴承、密封圈每月检查一次，轴承每月换一次油 脂，如损坏及时更换； • 链板、链轮每三个月检查一次，检查内容：链板 磨损、链条接头及接头螺栓、链条及链轮的磨损 情况； • 链板管道壁厚磨损情况每年测量一次； • 减速机油位要求如下：
九、日常巡检中需注意问题
目前链板巡检要求是每周巡查一遍，故要求巡检人员一 定要仔细做到以下几点： 1. 揭开盖板查看刮板耐磨块磨损情况和链条接头螺栓是否 松动？是否缺刮板，统计缺少数量，随后安排补板； 2. 链条松紧度是否合适？过紧容易使链条过早变形，过松 容易使链板脱链或损坏刮板； 3. 链轮轴承声音是否正常？ 4. 齿轮箱内部声音是否正常？油位和颜色是否正常？松动 溢流口和排放口内六角螺栓； 5. 齿轮箱顶部呼吸帽是否堵塞？如不通，立刻疏通回装； 6. 各法兰处是否有漏粉现象？尤其是检修窗盖板膨化四氟 带是否完好？
• 驱动箱链轮小轴承座照片
备注：该轴承座弊病就是油封在这种工况下易失效，从而加速轴承的
损坏。而油封失效后更换时，因结构的不合理性，即使轴承没有问题， 也许破坏轴承方能拿出坏油封。
4. 减 速 机 图 纸
5.联轴器型式
垂直段输送机（带逆止器）
水平段输送机
五、注意事项
• 水平输送机有三种，分别为水平输送机、空中斜 输送机、地沟输送机。须注意点有：
垂直输送机配套减速机带有机械逆止器只允许单向旋转减速机上有指示因而必须先单独测定电动机转向严禁电机逆向运转控制方式置于手动位置电机电源频率设定在1012hz逐台启动电机检查链板运转方向链条与链轮接触时是否有扭转现象是否有异常噪间振动阻卡等不正常情况发现异常立即停机检查
管道链板输送机理论知识培训
一、简介
▫ 输送机的设计工作温度150℃，从常温到150℃输送 机的总长度变化较大，所以输送机选用驱动头固定 不动，张紧装置用滑动支座定位，管道用滑动支架， 安装时一定要注意滑动支座、滑动支架的位置，保 证输送机达到最高温度时有足够的伸长量；输送机 工作时上、下管道的温差较大，为补偿上、下管道 伸长量之差，上管道设有伸缩膨胀节。安装完毕后， 联结螺栓卸掉；（上管道为返回管，下管道为上料 管） ▫ 管道直线度全长≤15mm
• 垂直输送机需注意以下几点：
▫ ▫ ▫ ▫ 驱动头和进料口均固定不动 二边管道设有伸缩膨胀节，补偿管道长度的变化 二边管道用滑动支架定位 当上料管、返回管均连接后须校正两管道的位置 （直线度≤15mm与水平面的垂直度≤10mm）及两 直管道的中心距。
• 其它注意事项：
▫ 管道膨胀节内外管的连接螺栓在调试结束时必须卸 掉 ▫ 减速机与电机的联轴器K4型带锁紧圈，安装电机时 必须锁紧； ▫ 驱动装置安装的最后一道工序是把跑气帽安装在减 速机的最高位置。 ▫ 连接过程中每结对法兰间加密封垫，活套法兰用硅 胶密封，每对法兰加静电接线。不锈螺栓加少量润 滑脂再与螺母紧固防止咬死。
▫ c)最终调试：每条输送线内的每台输送机的延时停机时间必 须按输送机的设定转速和输送机的长度计算。时间只允许偏 长。
• 操作注意事项
▫ 投料：必须先启动输送机，待每条输送机的速度完 全正常后，方可投料，切忌倒行。 ▫ 停机：准备停机时先停止投料，待最后一条输送机 里的粉料完全送完后才可停机。保证下一次是空机 启动。并切断电源。
二、现场链板分布
• 截止当前，我司PTA链板输送系统共有17条线。 每条输送线由若干条输送机组成，共计53套输送 机。每条输送线的走向和分布如下：
▫ 干燥机输送至班料仓，共9条线：
PA1/2/3线每条线均为干燥机M-621-1输送至料仓S6501A/B两个仓； PA4线为M-621-1输送至S-6501A PA5线为M-621-1/2输送至S-6501B PB1/2/3线每条线均为干燥机M-621-2输送至料仓S6501B/C两个仓 PB4线为M-621-2输送至S-6501C