混凝土施工方案-鲁班奖

目录
第1章、编制依据 (4)
第2章、工程概况 (4)
2.1、工程总体概况 (4)
2.2、建筑设计概况 (5)
2.3、结构设计概况 (5)
2.4、本工程混凝土工程概况 (7)
第3章、施工安排 (8)
3.1、施工流程安排 (8)
3.2、施工管理人员准备 (9)
3.2.1、项目管理人员 (9)
3.2.2、劳务分包管理人员 (9)
第4章、施工准备与资源配置计划 (10)
4.1、施工准备计划 (10)
4.1.1、技术准备 (10)
4.1.2、现场准备 (10)
4.1.3、材料准备 (11)
4.2、各项资源配置计划 (11)
4.2.1、劳动力配置计划 (11)
4.2.2、施工机具配置计划 (12)
第5章、施工方案及工艺要求 (12)
5.1、混凝土的申请 (12)
5.2、混凝土的进场和验收 (12)
5.4、混凝土泵送 (14)
5.4.1、混凝土输送管的固定 (14)
5.4.2、混凝土泵使用要求 (15)
5.4.4、泵管堵塞原因及处理方法 (16)
5.5、混凝土施工工艺 (16)
5.5.1、工艺流程： (16)
5.5.2、混凝土浇筑的一般规定 (17)
5.5.3、竖向构件混凝土的浇筑 (18)
5.5.4、水平方向构件混凝土的浇筑 (19)
5.5.5、后浇带施工 (20)
5.5.6、混凝土施工缝的留设及处理 (21)
5.5.7、混凝土振捣 (23)
5.5.8、混凝土养护 (24)
5.5.9、混凝土试块制作、养护及坍落度测定 (25)
第6章、混凝土工程进度管理计划 (26)
6.1、进度管理措施 (26)
第7章、质量要求及保证措施 (26)
7.1、混凝土施工检验 (26)
7.2、混凝土外观质量检验 (27)
7.3、尺寸偏差 (27)
7.3.1、主控项目 (27)
7.3.2、一般项目 (27)
7.4、混凝土施工质量控制重点 (29)
7.4.2、梁柱核心区混凝土浇筑 (29)
7.4.3、混凝土施工质量控制流程图 (29)
7.5、质量保证措施 (31)
7.5.1、防止漏浆的措施 (31)
7.5.2、浇筑分层厚度 (31)
7.5.3、混凝土振捣 (31)
7.5.4、预防烂根措施 (31)
7.5.5、养护控制措施 (32)
7.5.6、其他保证措施 (32)
第8章、成品保护措施 (33)
第9章、安全文明环保施工措施 (33)
9.1、文明环保施工措施 (33)
9.2、安全施工保证措施 (34)
9.2.1、塔吊使用安全措施 (34)
9.2.2、混凝土泵送设备安全措施 (34)
9.2.3、墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求 (35)
9.2.4、洞口安全防护措施 (35)
9.2.5、安全施工一般规定 (36)
第1章、编制依据本方案编制依据见表1。

表1 编制依据表
第2章、工程概况2.1、工程总体概况
2.2、建筑设计概况
2.3、结构设计概况
2.4、本工程混凝土工程概况
本工程主体为36层塔楼框架核心筒结构，其中地下部分3层，裙房基础底板厚度为600mm，塔楼基础底板厚度为2200mm。

本工程混凝土工程具有工程量大、采用泵送
商品混凝土时距离较大等特点。

同时由于混凝土强度等级相差较大，故梁柱核心区的浇筑是施工的重点和难点。

第3章、施工安排
3.1、施工流程安排
根据本工程施工组织设计的安排以及施工现场情况，首先从北侧裙房基础底板开始混凝土的浇筑施工，本工程基础底板部分共分为四个区域，地下室部分共分为五个区域，裙房期间分为四个区域，塔楼施工期间分为两个区域，北侧裙房部分形成单独流水，南侧塔楼区域形成单独流水，以便最大限度的利用现场人力及物力。

具体各阶段流水段划分大致如下图：
地下室筏板施工段划分示意图地下三层～地下一层施工段划分示意图
首层～三层施工段划分示意图四层及以上施工段划分示意图3.2、施工管理人员准备
3.2.1、项目管理人员
项目总负责：王世全
现场协调及施工进度安排：马振海
技术总负责：刘宇明
质量总负责：杨丽军
现场技术负责及监督：袁钟俊、王龙、冯海东
现场安全负责及监督：李振登
3.2.2、劳务分包管理人员
现场负责人：白景观
技术负责人：李汉进
安全负责人：赵艳勇
质量负责人：刘怀杰
混凝土工长：梁亭军
第4章、施工准备与资源配置计划
4.1、施工准备计划
4.1.1、技术准备
表4.1.1-1 施工技术文件准备
表4.1.1-2 测量复核准备
4.1.2、现场准备
（1）编排混凝土浇筑管理小组值班表，值班人员负责混凝土浇筑工作的各有关参与方的综合协调管理，确保混凝土浇筑连续、有序进行。

（2）商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输罐车，在浇筑混凝土前清理现场施工道路，保证道路畅通。

因为施工现场道路狭窄，设专人指挥罐车按序进退场。

（3）现场待浇筑部位已清理完毕，钢筋已做隐检，并报监理验收，钢筋工、木工已同混凝土工长做好工作交接，并填写完交接记录。

4.1.3、材料准备
（1）混凝土的供应
本工程所用混凝土拟选用有实力并且和公司长期合作的单位来供应，确保混凝土浇筑高峰时期的不间断供应，并且保证混凝土材料的质量。

（2）混凝土的运输
1）结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。

场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。

2）搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。

3）混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

4.2、各项资源配置计划
4.2.1、劳动力配置计划
表4.2.1 劳动力配置计划表
4.2.2、施工机具配置计划
表4.2.2 施工机械设备配置计划表
第5章、施工方案及工艺要求
5.1、混凝土的申请
在模板钢筋验收完后，由质检人员签署浇筑申请单向搅拌站申请混凝土，其他人员没有权利同意浇注混凝土。

每次混凝土浇筑由项目部统一向搅拌站传真混凝土浇筑申请单，内容包括：浇筑日期、部位、方量、混凝土强度等级和混凝土初凝时间等技术要求。

5.2、混凝土的进场和验收
（1）商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的规格、品种和标号与混凝土浇灌申请书的要求相符合。

（2）浇灌之前由主管工长组织质检员和试验工对混凝土进行进场检查，并由试验工进行混凝土坍落度测试。

由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时刻（由搅拌站填写）；2到场时刻；3下料时刻；4浇筑完时刻；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

（3）试验人员应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场商品混凝土进行坍落度的检测，每车均做塌落度试验，并做好记录。

若遇混凝土坍落度损失过大不满足现场要求时，应由商品混凝土站现场技术质量人员添加减水剂或退回搅拌站处理。

混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌站人员严禁向混凝土罐车内加水。

5.3、混凝土浇筑准备
(1)机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

(2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

(3)掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。

以确保混凝土的浇筑质量。

(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

(5)浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。

现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上
每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

5.4、混凝土泵送
5.4.1、混凝土输送管的固定
（1）输送泵的管道平面布置，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定（做法见下图5.4.2.1），水平管要求每隔一定距离在顶板上搭设钢管支撑架，架子下面铺垫木板，防止架体直接振动，结构泵管用ф48钢管加固，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

（2）每层立管用脚手管固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处予留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置固定架。

垂直管道在楼板预留孔处（≯300mm），每节管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定。

垂直管固定在脚手架上时，应对脚手架进行相应的加固。

见图5.4.2.2、图5.4.2.3
图5.4.2.1 输送泵水平管固定示意图
图5.4.2.2 输送泵竖直管固定示意图
2）混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。

3）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先
对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

4）混凝土浇筑完毕后，应及时冲洗管道，将冲洗的灰浆用斜料斗吊至指定排放地点。

5）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

6）同一区域的混凝土，混凝土输送泵应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

7）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和混凝土输送泵设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。

5.4.4、泵管堵塞原因及处理方法
表5.4.4 泵管堵塞原因及处理方法
5.5、混凝土施工工艺
5.5.1、工艺流程：
图5.5.1、混凝土施工工艺流程图
5.5.2、混凝土浇筑的一般规定
5.5.2.1、第一车应为与结构混凝土同一标号的水泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。

5.5.2.2、混凝土成品保护，楼梯踏步采用竹胶板制作台状踏步加以保护，混凝土阳角采用旧竹胶板加以保护，楼面混凝土强度达到1.2MPa时方可上人施工进行下道工序。

5.5.2.3、混凝土应振捣密实严禁漏振，拆模后不得出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

5.5.2.4、做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，由工长填写混凝土浇灌申请单，经水电分包和技术负责人、监理公司签字认可后，方可浇筑混凝土。

5.5.2.5、提前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。

5.5.2.6、浇筑前全面检查混凝土泵和振捣器，并准备好备用的振捣器，混凝土浇筑时使用布料机进行水平布料。

5.5.2.7、雨季施工时应注意随时收听天气预报，申请浇灌混凝土的时间应尽量避开下雨。

5.5.2.8、模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查、保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

5.5.2.9、泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥沙浆或水泥浆润湿输送管内壁。

5.5.3、竖向构件混凝土的浇筑
5.5.3.1、混凝土的浇筑顺序，按流水段划分流水施工: 塔楼核心筒分两个流水段.竖向浇筑高度必须分层浇筑,每层保持一致。

5.5.3.2、竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为20—30s，要避免过振产生离析。

振捣棒的移动间距为40cm,与模板的距离为5cm以防胀模，振捣棒应插入下层混凝土内5cm左右防止过振和胀模。

5.5.3.3、核心筒剪力墙、框架柱采用布料机进行浇筑,布料杆无法到达的角柱采用塔吊运输斜料斗进行浇筑。

5.5.3.4、浇筑混凝土前要把所有的轴线引到方便的地方，便于检查构造柱的位置。

墙、柱在梁板底部位的水平施工缝，标高要略高于梁底、板底20—25mm，在暗柱钢筋上拉线，不得超高，剔除表面浮浆后与顶板模板平。

5.5.3.5、混凝土墙分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，地上一层到6层分10层浇注
到顶，标准层分7层浇筑到顶。

在浇筑混凝土前应先在浇筑面上均匀浇筑50mm厚度与墙柱混凝土同配合比的砂浆，并在模板下口加贴海面条和用砂浆封堵，防止烂根，海面条的贴置要与墙边线齐，防止海面条嵌入墙内。

5.5.3.6、凝土框架柱浇注时，振捣时一个柱同时放两根振捣棒，一根振捣棒负责振捣两个角，两根振捣棒同时向上提升。

5.5.3.7、暗柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土震捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。

柱混凝土浇筑时要加强根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良，竖向混凝土浇筑高度由红白相间的标示杆控制，浇筑时混凝土工配有手电筒。

5.5.3.8、浇筑混凝土柱、墙时，要提前用定位筋卡紧模板，保证浇筑时不位移，值班的钢筋工要配合检查钢筋是否位移，出现位移的马上纠正。

5.5.3.9、门窗洞口处的模板，在合墙体模板之前，应逐个对其垂直度、对角尺寸、位置线等验收并校正，并留设排气孔，避免出现混凝土浇灌不满的现象。

5.5.3.10、门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。

5.5.3.11、墙体为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。

5.5.4、水平方向构件混凝土的浇筑
5.5.4.1、混凝土的浇筑顺序，按流水段划分流水施工，且每层保持一致，梁、板混凝土浇筑应遵守由远到近的浇筑方向，框架结构其浇筑方向应顺着次梁方向推进。

5.5.4.2、浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用震捣棒采用拖拽的振捣方法，其移动间距应保证震捣棒能覆盖已振实部分的边缘；浇筑空心板混凝土时，应分两层浇筑以防止芯管上浮，第一层混凝土快初凝的时候进行第二层混凝土的浇筑。

振动器改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣。

振捣完毕后，在柱钢筋上挂线用长刮扛找平，木抹
搓平。

5.5.4.3、柱接头核心区部分浇筑时先用快易收口网拦出核心区，用卸料斗对该区域先行浇筑；注意此处混凝土和板的混凝土接槎时间，不能过晚。

对每次顶板浇筑前应对施工班组进行详细的交底，对班组长交待清楚各部位的混凝土强度等级。

选派责任心强的振捣手负责核心区的振捣，要求混凝土均匀密实。

5.5.4.4、梯段混凝土要自下而上连续浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，连续向上，随时用木抹子对表面搓平，收抹时混凝土表面一定要和档板下口相平，用铁抹子搓一遍。

5.5.4.5、标高的控制：用水准仪抄平，每层事先在柱钢筋上放出建筑50线，控制模板高度，浇注混凝土时挂线，用刮杠找平标高。

5.5.5、后浇带施工
5.5.5.1、后浇带按设计要求分为沉降后浇带和伸缩后浇带。

对于沉降后浇带贯穿基础、侧墙、顶梁、顶板，后浇带范围内掺加水泥用量10%~20%UEA膨胀剂代替水泥。

混凝土强度等级相应提高5Mpa。

后浇带两侧用快宜收口网隔断，后浇带的混凝土施工前应将混凝土用水充分湿润，浇筑时先用同灰比的素水泥浆摊铺10~15mm厚一层。

沉降后浇带的浇筑时间在主体竣工后至少60天后，并结合沉降观测，根据建筑物的沉降速率决定，待沉降稳定后再连成整体。

5.5.5.2、施工后浇带贯穿基础、侧墙、顶梁、顶板，后浇带范围内掺加水泥用量10%~20%UEA膨胀剂代替水泥。

施工后浇带带两侧混凝土浇灌后至少一个月后浇筑，混凝土强度等级应提高5Mpa。

5.5.5. 3、后浇带清理，后浇带的清理主要在杂物清理、钢筋的除锈、表面松散混凝土的清理。

先对锈蚀的钢筋进行除锈，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并润湿24小时以上。

要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂
物也应清除。

5.5.5.4、混凝土养护在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

5.5.6、混凝土施工缝的留设及处理
5.5.
6.1施工缝留设：
①柱留置在基础顶面、板顶面和梁底标高以上30mm处，墙水平施工缝留设在板底或板顶、基础顶面300mm，竖向留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙交接处，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，单向板留置在平行于短边的任何位置都可以。

如图5.5.6.1
如图5.5.6.1.1 施工缝的留置位置
②由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用快易收口网片将梁分隔，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。

在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料及时拆除取出具体做法如下：
如图5.5.6.1.2 梁柱节点核心区混凝土浇筑方式
③墙体施工缝：墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。

过低则不利于支板底模。

如图5.5.6.1.3 墙体施工缝的留置
墙体竖向施工缝：首先在墙面
弹竖线，用云石机切缝，深度5-10mm，切缝距施工缝断面3 -5mm，然后剔除细目筛网及表面浮浆，要求：剔除面平整，露石子，杂物清理干净。

墙体水平施工缝：首先弹线，用云石机切缝，深度3-5mm，切缝与墙面一致，然后剔除表面浮浆，要求：剔除面平整，露石子，杂物清理干净。

弹线切齐后剔凿软弱层
④核心筒楼梯梁施工缝：
核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。

具体做法如下图示
如图5.5.6.1.4 墙体施工缝的留置
⑤各楼层楼梯施工缝留置：
④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.5.7、混凝土振捣
5.5.7.1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对墙、梁、柱和顶板均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

5.5.7.2、当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。

一般
应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.4倍。

如下图5.5.7.2所示
图5.5.7.2 振捣棒插入点排列图
行列式排列边格形排列
5.5.7.3、振动器使用时距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

5.5.7.4、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

5.5.8、混凝土养护
混凝土浇筑后初期阶段必须加强养护，楼板浇完12小时内，用塑料布覆盖并浇水养护，保持湿润状态养护不小于7天。

柱拆除模板以后，采用塑料布包裹并淋水，墙养护尽量采用淋水或喷水的方法进行养护加强混凝土养护过程管理，淋水及喷水工作要有专人负责，保持混凝土表面的湿润以确保混凝土强度稳定增长。

为了养护用水，将水管随建筑高度接到楼面，每层设水咀，用软管接通，指定专人对各个部位洒水养护，冬季养护因温度过低应覆盖草帘等保温措施，必要时候可采用电加热毯进行保温养护，具体
措施详见本工程冬施方案及雨施方案。

5.5.9、混凝土试块制作、养护及坍落度测定
5.5.9.1混凝土坍落度试验：
混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每车测一次，将测试结果详细记录。

5.5.9.2混凝土试块留置
留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。

5.5.9.3见证取样数量为混凝土试验总量的100%。

取样时按比例均匀见证。

5.5.9.4结构实体检验用同条件养护试件的留置：
1）混凝土结构工程按国标GBJ50204-2002（2011年版）,留置结构实体检验。

根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件留置不少于10组。

2）结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期可取日平均温度累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

5.5.9.5试块养护
1）在现场东南侧建立标养室，并设置专职试验员负责试验工作。

2）凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔10～20mm。

标养室温度20±2℃，湿度95％以上。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，放置在现场所在区段；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。

所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。

图5.5.9.5 试块储存钢筋笼
第6章、混凝土工程进度管理计划
6.1、进度管理措施
6.1.1、每天下午召开生产例会，安排第二天的施工内容同时汇报前一天的施工成果，以督促施工进度。

6.1.2、完善竞争机制，指定奖惩制度，通过对各个班组进行施工进度评比，奖励先进、惩罚落后，以增强工人积极性。

6.1.3、根据现场实际情况，实时监控现场施工进展，督促各部门积极配合现场施工，保证劳动力、材料及施工机具供应充足，确保按时完成计划。

6.1.4、采用信息化管理手段，如BIM及ERP等，及时建立各种信息台账，实时分析数据，以便做出正确的决策。

第7章、质量要求及保证措施
7.1、混凝土施工检验
7.1.1、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合规范规定：
7.1.2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

7.1.3、混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土初凝。

同一施工段的混凝。