安全阀安全技术监察规程

精心整理
-- 0 --
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa 的安全阀。

安全阀有关的术语见附件A 。

第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程。

安全阀的安全技术要求见附件B 。

第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。

国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。

获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B 的要求并且按照附件
以及校验测机构。

附件A
术 语
A1安全阀
一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。

当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

A2直接载荷式安全阀
一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或者弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

--
- 1 - 三、平衡式安全阀
一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。

四、先导式安全阀
一种依靠导阀来驱动或控制主阀的安全阀，该导阀本身是一种直接载荷式安全阀。

五、带动力辅助装置的安全阀
该安全阀借助一个动力辅助装置(例如：气压、液压、电磁等），可以在低于正常的整定压力下开启。

介 十二、回座压力Pr
安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时，也即开启高度变为零时的进口压力。

十三、启闭压差△Pbl
整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa 表示。

十四、背压力Pb
安全阀排放出口处压力。

它是排放背压力和附加背压力的总和。

十五、排放背压力Pbd
由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。

--
- 2 - 十六、附加背压力Pbs
安全阀动作前在阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。

十七、密封试验压力Pt
进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。

十八、开启高度h
阀瓣离开关闭位置的实际升程。

十九、流道面积(喉部面积）A
排量。

a b c 理论排量×额定排量系数。

二十六、频跳
安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

二十七、颤振
安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

二十八、卡阻
安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。

二十九、公称通径DN
--
- 3 - 用于标示通径的数字。

通用于一个管道系统中的所有部件，是一个用作参考的整数，通常仅与制造尺寸大致相符。

三十、公称压力(压力级）PN
公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是一个用作参考的整数。

第二章术语
第九条安全阀的技术术语详见附件1。

第三章设计
第一节设计资料
第十条安全阀设计资料必须经过国家质检总局核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验合格，由型式试验机(一)(二)(三)(一)(二)(三)(四)(五)(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)(十)(十一)(十二)(十三)(十四)(十五)(十六)任务书编号。

第十四条安全阀的总图内容尽量放在一张图纸上。

如果一张总图无法表示，例如先导式安全阀，则导阀图纸可以作为总图附页。

第十五条安全阀的总图应当有设计、校核、批准人员的签字。

第二节性能要求
第十六条安全阀的性能应当符合相应标准或者规范的要求。

第三节材料
第十七条安全阀的材料必须符合相应标准或者规范的要求。

第十八条选择安全阀的受压零部件材料时，要适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以保证可靠运行。

第十九条用于阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。

如果工艺参数较高，密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。

--
- 4 - 第二十条导向表面（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨和防止卡阻。

第二十一条弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料。

第二十二条与管道焊接连接的零件材料的最大含碳量为0.25%。

第四节结构
第二十三条安全阀进出口连接尺寸必须符合相关标准的规定。

第二十四条整定压力极限值根据相关标准或者由制造单位依据进口法兰压力级和弹簧设计最高压力值来决定。

第二十五条用于蒸汽系统中的安全阀，应当装有可靠的提升装置(板手)。

第二十六条设计规定设置提升装置(板手)时，当安全阀入口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上升起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。

第二十七条杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

第二十八条静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。

件。

松装置。

于6.5mm 出口第六节波纹管
第四十七条波纹管的设计应当能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。

第四十八条波纹管的寿命(往复压缩次数）由制造单位根据使用条件与用户协商。

第四章制造
第一节一般要求
第四十九条安全阀的制造单位必须取得制造许可证后，方可进行安全阀制造（和第四十九条重复）。

第五十条安全阀的制造过程必须经过国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。

第五十一条安全阀的零部件加工必须符合设计图纸要求。

安全阀的零部件加工、
装配、试验，必须编制工艺规程(工艺卡片），并有质量跟踪卡。

第五十二条所有原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文件所要求的相应标准，并附有质量证明文件。

第五十三条铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮等脱落。

--
- 5 - 高温、高压安全阀所用铸件内部应当进行无损探伤，其级别应当符合相应设计图纸或者文件的规定。

第五十四条弹簧各圈之间的节距要均匀。

安全阀全部开启后，其圈与圈之间的最小节距应当符合相应标准规定。

第五十五条弹簧应当进行稳定性处理，以保证长期工作时的稳定。

弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度三次后，停放10分钟，检测其自由高度的残余变形量不得大于自由高度的0.5%。

第五十六条弹簧应当进行无损探伤，不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷。

第五十七条弹簧制造单位应当提供每件弹簧的性能测试报告、探伤报告和合格证。

第五十八条金属波纹管表面不应当有影响使用的裂纹、压痕和划伤等缺陷。

第五十九条金属波纹管焊缝应当无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷。

第六十条波纹管制造单位应当提供每件波纹管的合格证。

第二节检验方法
第六十一条安全阀的检验分出厂检验和型式检验两种。

(一)(二)(三)(四)(五)
(一)(二)(三)(四)(五)(六)验。

压力1.5(不小于第四节试验装置
第七十条制造单位必须具备出厂检验内容的试验装置，试验装置应当能够满足安全阀设计参数和试验要求。

进行型式检验项目的试验装置必须经过国家质检总局核准。

第七十一条试验装置所采用的测量仪表和设备，必须符合国家现行法规规定的度量衡要求。

测量仪表和设备的测量范围和精度应当根据被测量数值及其允许误差进行选择。

测量仪表和设备应当定期进行校验。

第七十二条压力测量的装置应当符合以下要求：
(一)压力测量仪表的误差应当小于或者等于仪表量程的0.5%，被测压力应当在仪表量程的1/3―2/3范围内；
(二)测压点位置应当能够保证测得的是介质静压力。

第七十三条温度测量的装置应当符合以下要求：
(一)测温仪表的最小读数应当小于或者等于0.5℃；
(二)测量管道内介质温度时，测温元件感受部分应当插至管道中心线附近；
(三)测量流动介质温度时，测温元件感受部分不应当置于介质流动停滞区域。

--
- 6 - 第七十四条流量测量的装置应当符合以下要求：
(一)测量装置应当设置在被试安全阀进口的上游侧；
(二)测量过程中流量需要保持稳定，其误差(双倍振幅）不应当超过2%；
(三)用饱和蒸汽进行试验时，应当测定蒸汽的湿度。

第七十五条测量开启高度原则上采用百分表，也可以采用经过校准的其他测量仪表。

第七十六条试验所用的流体及其要求如下：
(一)用于蒸汽的安全阀，其性能试验应当用蒸汽进行。

当制造单位缺少试验装置或者试验装置能力有限时，可以用空气代替进行试验，但出厂后应当在运行装置上进行调试。

(二)用于空气或者其他气体的安全阀，其性能试验可以用空气进行。

(三)用于液体的安全阀，其性能试验可以用水进行。

第五节性能试验
第七十七条整定压力的调整应当符合以下的要求：
(一)(二)的规定。

(三)(一)
(二)(三)(一)(二)(三)(一)(二) (一)(二)(三)(四)(五)
(六)(七)(八)2只替换阀进行复试，若替换阀的任何一只仍然不能满足要求，则停止测试，直至制造单位在规定期限内证实故障原因并且采取相应解决措施后才允许重新开始测试；
(九)先导式安全阀的排量系数测定可以在未安装导阀的主阀上进行，但在排量系数测定前已经试验证明导阀能够使主阀在规定的额定排放压力内全部开启，并且导阀与主阀的组合能够满足设计要求。

(十)制造单位提供用户的额定排量系数应当是实际排量系数的0.9倍。

第八十二条在进行动作和排量试验过程中，应当利用听觉或者视觉观察阀门的机械性能，不允许有频跳、颤振、卡阻等现象。

第八十三条用水进行安全阀性能试验合格后，应当采用气吹或者烘干的方法将水清除。

第六节测试报告
第八十四条将所有试验中记录下的原始数据归档，进行加工计算后出具测试报告。

第八十五条测试报告应当包括以下内容：
(一)一般资料；
--
- 7 - (二)设计资料；
(三)测试的原始数据；
(四)测试的压力、位移、排量曲线；
(五)计算结果；
(六)测试结论。

第八十六条一般资料应当包括以下内容：
(一)测试日期；
(二)测试机构以及测试装置所在地；
(三)制造单位名称；
(四)产品名称、型号和出厂编号；
(五)安全阀通径和公称压力(压力级）；
(六)测试目的；
(七)(八)(一)(二)(三)(四)(五)(六)(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)(十)(十一)(十二)(一)(二)质量证明文件；
(三)监督检验证书；
(四)安全阀简图以及材料明细表；
(五)维护使用说明书；
(六)制造单位与用户合同规定的有关文件。

第九十二条产品合格证应当至少包括下列内容：
(一)制造单位名称(或者商标）；
(二)产品名称；
(三)安全阀型号；
(四)生产日期以及产品出厂编号；
(五)公称通径；
(六)流道直径或者流道面积；
--
- 8 - (七)公称压力(压力级）；
(八)整定压力；
(九)适用温度；
(十)适用介质；
(十一)检查人员签章以及制造单位质检部门公章。

第九十三条安全阀质量证明文件应当包括以下内容：
(一)第八十九条内容；
(二)制造依据的标准；
(三)出厂检验报告；
(四)其它的特殊要求内容。

第九十四条每台安全阀出厂后，制造单位必须将以下文件归档备查：
(一)图纸；
(二)(三)(四)蚀。

(一)(二)(三)(四)(五)
开状态。

间的最高处，或者装设在与被保护设备气相空间相连的管道上。

液体安全阀应当安装在正常液面的下面。

第一百零七条安全阀安装前，应当进行外观检查和整定压力以及密封性试验。

有特殊要求的，则应当进行性能试验。

第六章运行
第一百零八条安全阀运行考核应当在使用该阀的设备上进行（这一条可以不要）。

第一百零九条要经常检查安全阀的密封性及其与管路连接处的密封性。

第一百一十条运行中安全阀突然开启后，应当检查其有无异常情况，并且进行记录。

第一百一十一条如果运行中发现安全阀不正常(泄漏或者其它故障）时，必须及时进行检修或者更换。

第一百一十二条锅炉运行中，安全阀应当定期进行手动排放试验。

锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也应当进行手动排放试验。

第七章定期检查和校验
第一节一般要求
--
- 9 - 第一百一十三条安全阀的定期检查分为在线检查和检测、离线检查和校验两类。

在线检查和检测是指在运行状态下对安全阀进行的检查和检测。

离线检查和校验是指在离线状态下对安全阀进行的检查和校验。

第一百一十四条安全阀应当定期进行校验，一般每年至少校验一次。

对生产需要长周期连续运转时间超过一年以上的设备，可以根据同类设备的实际应用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件适当延长校验周期，但需要经过上级主管部门审查、批准、备案。

延长校验周期最长不得超过5年。

第一百一十五条适当延长校验周期应当符合以下基本条件：
(一)有清晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；
(二)被保护设备运行的工艺条件是稳定的；
(三)安全阀内件的材料能耐工艺介质的腐蚀；
(四)安全阀的选型合理，其质量是可靠的；
(五)(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)(十)(一)(二)(三)(四)(五)第一百二十三条在线检测的方法如下：
(一)采用被保护系统及其压力进行试验；
(二)采用其它压力源进行试验；
(三)采用辅助开启装置进行试验。

第一百二十四条在线检测时，被保护装置应当处于正常稳定工作状态。

第一百二十五条在线检测时，检测单位应当制订切实可行的检测程序，并且做好各项物质准备和技术准备。

第一百二十六条在线检测时，主管部门的技术人员必须到场。

当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应当立即停止并且及时采取措施，确保安全。

第一百二十七条在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害。

第一百二十八条在线检测装置应当能够保证安全阀的基本性能要求，应当选用经过国家质检总局认可的在线检测装置。

第一百二十九条应当做好在线检测记录并且存档。

--
- 10 - 第四节离线检查和校验
第一百三十条以下情况应当进行安全阀的离线检查和校验：
(一)校验有效期已经到期；
(二)在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常。

第一百三十一条离线检查程序如下：
(一)第一百一十七条内容；
(二)从被保护装置上拆卸安全阀；
(三)外观目视检查；
(四)检查安全阀进出口管道情况；
(五)检查整定压力；
(六)分解安全阀并且对零件进行清洗和检查；
(七)零件的检修和更换；
(八)(九)(十)(十一)全措施。

(一)(二)(三)(四)(五)压力(。

第八章档案
第一百四十五条安全阀的制造单位、使用单位、校验单位都应当建立安全阀技术档案。

第一百四十六条安全阀制造单位的技术档案内容按第九十四条规定。

第一百四十七条安全阀使用单位的技术档案应当包括以下内容：
(一)安全阀制造单位的产品质量合格证明、监检合格证明、使用维护说明书；
(二)安全阀定期检查和检验记录；
(三)安全阀的日常使用状况和维护保养记录；
(四)安全阀运行故障和事故记录。

第一百四十八条安全阀校验单位的技术档案应当包括以下内容：
(一)安全阀定期校验记录：
(二)安全阀检修记录。

第九章附则
--
- 11 - 第一百四十九条本规程由国家质检总局负责解释。

第一百五十条本规程自年月日起执行。

附件1
术 语
一、安全阀
一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

全阀。

全阀。

开启。

介 八、冷态试验差压力Pcd
安全阀在试验装置(台）上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对于背压力和温度的修正值。

九、排放压力Pd
阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。

排放压力的上限需要服从有关标准或者规范的规定。

十、额定排放压力Pdr
--
- 12 - 有关标准或者规范规定的排放压力上限值。

十一、超过压力△Po
排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

十二、回座压力Pr
安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时，也即开启高度变为零时的进口压力。

十三、启闭压差△Pbl
整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa 表示。

排量。

是手动开启安全阀的装置。

它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。

二十二、理论排量Wt
是流道截面积与安全阀流道面积相等的理论喷管的计算排量。

二十三、排量系数Kd
实际排量与理论排量的比值。

二十四、额定排量系数Kdr
排量系数与减低系数(取0.9）的乘积。

二十五、额定排量Wr
--
- 13 - 实际排量中允许作为安全阀使用基准的那一部份，即按下列a 、b 或c 计算的值。

a 实际排量×减低系数(取0.9）；
b 理论排量×排量系数×减低系数(取0.9）；
c 理论排量×额定排量系数。

二十六、频跳
安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

二十七、颤振
--
- 14 - 附件2
用空气进行密封性能试验的推荐方法
一、试验装置
在安全阀的排放出口侧安装一个集漏管，如图1所示。

用一根外径为8mm,壁厚为1mm 的管子来测量泄漏率。

管子出口端面和轴线垂直并且保持光滑。

管端面插入水面下12.5mm ，并且和水面平行。

为防止安全阀意外起跳而发生事故，集漏管应当与安全阀出口牢固连接。

(一封性。

(二 (三 (四)图2所示试验装置可以直接测量泄漏率，但一般用于较大泄漏率情况。

图2检漏方法示意(适用于较大泄漏率的测量)
附件3
－
26
－
-26-
-27-。