浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法

浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法
摘要：油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原
油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油
设备上。

一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。

本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油
田开发后期油井清蜡防蜡的具体方法。

关键词：油田；开发后期；油井；清蜡；防蜡方法
在油田开发的后期，油井往往会形成蜡，严重阻碍了油井的稳定有序运行，
导致实际产油量无法达标。

如果管壁上有蜡，则会导致地层背压，这将大大削弱
井的产量。

如果管道中有蜡，则会进一步增加泵单元的负荷，甚至导致泵卡住。

如果泵入口处有蜡形成，则会增加油流阻力并降低泵效率。

如果地层内部形成蜡，则会削弱油相渗透率，阻碍油井产量的增加。

一、导致油井结蜡的原因
1.受原油组分影响
原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会
产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致打蜡油井。

石蜡形成后，油井
打蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。

在油管吸附活性剂的水之后形
成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。

液滴吸附是
当油井中发生搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉
积蜡。

当油井实际注水开发时，油井条件会在一定程度上影响原油组分，原油中
原油混合的氮气和甲烷将与含油水重新结合，原油的密度和粘度将继续增加。

油
井打蜡的速度进一步加剧。

同时，原油中覆盖的水，泥和沙也是蜡形成的原因之一。

在实践中，如果油井含水量大，那么油井中蜡的含水量将增加，并且在这种
情况下产生的蜡的密封性不会太高。

2.受油井开采条件的影响
蜡形成的原因是油井开采条件。

在油田开发的后期，通常将大量冷水注入油井。

结果，油的温度大大降低，并且总热流消散，这加剧了井的打蜡。

在地层压
力发生一定变化后，产生液相气相，从而扩大了油箱内壁的表面积和原油的接触，形成了大量的蜡晶体，并且在一段时间后形成蜡。

在局部层中的压力降低后，发
生液相气相，与油管内壁接触的原油的比表面积进一步增加，促进了蜡的快速生长。

晶体材料，加快打蜡速度。

如果油流的湍流持续增强，液流的散热快，温度
降低，同时原油中的溶剂量由于气体逸出而降低，并且降低了溶解蜡的能力，然
后提高了结晶的形成时间。

二、油田开发后期油井清蜡结蜡的具体方法
1.负压冲击波清蜡法
负压冲击波清洗蜡法，该方法主要通过压力流体系统打开时释放的负压进行
除蜡。

负压的形成很短，泵中包含的冲击波带来流体。

剧烈沸腾，最后气化和气
体沉淀。

在气体数量增加的情况下，空化气泡的数量也会增加，并且会产生冲击
压力差，这将破坏空化现象并达到清除蜡的效果。

将管子注入阀门以清除蜡。

在
管柱的重力作用下将油蜡注入油管中，应注意确定所含的蜡含量大于3％。

该方
法不仅可以提高工作效率，降低成本，还可以注意将油温保持在125℃以上。

但是，在现场施工中，有必要根据实际情况进行分析。

当将冷油泵放入油管中时，
需要将热油达到一定温度。

在重力作用下，进样阀会自动关闭，油井中的蜡也会
在热油的作用下熔化。

下次打开井时，石蜡也会自动流出井。

施工期间，必须严
格按照现场的具体情况。

为了确保井口的高压，我们应首先关闭井口位置的出油
阀5到10分钟。

然后及时打开井阀。

此时，油管内部会出现负压冲击波，从而
达到清除蜡的目的，确保油井产量更高。

应该注意的是，该方法在所有蜡沉积井
中都有效，并且适用于蜡含量在1.5％和3％之间的蜡质油井。

除蜡方法的实际应
用成本不高，便于施工。

2.油管注入阀清蜡法
管道注入阀蜡清洗方法由液压启动，可在柱的重力作用下自动关闭。

管道将
在小于井的打蜡点的点处连接到油套环，以进行蜡清洁操作。

除蜡方法也不适用
于所有打蜡油井，并且适用于蜡含量为3％或更多的蜡质油井。

它可以很好地提
高施工效率，不需要高昂的支出成本，缩短占用时间。

加热地下地层以除去蜡。

通常的热油和蒸汽处理将减少井筒中的大量热能，从而降低井底部的温度。

经处
理的油井将改善处理效果，并且将气体回收油转换为自注入模式，并且将产生输
出增加。

例如，油田采油厂使用这种方法清除油田中的蜡。

传统的常规热水回收
期较长，严重影响油井的生产。

因此，经过技术人员的深入探索，从一开始就引
入了蒸汽热洗技术，采用了高温蒸汽热洗蜡清洗技术。

通过其中的正常生产消除
熔化的蜡和蜡晶体，并实现油井的热清洁和除蜡的目的。

它不仅解决了蜡清洗不
完全的问题，而且缩短了油井生产的恢复期，减少了地层的污染，实现了真正的
节能和环保。

在施工过程中，必须选择与现场条件对应的直径线，使井口与热油
喷射器之间保持良好连接，关闭井口出油阀，然后注入高温热油。

进入油管，需
要达到油温。

高于125摄氏度，管道中的热油通过管道注入油套。

在实际施工中，根据清晰的施工图，必须尽可能地减少油管中的压力。

当油管喷射阀的重力施加
在管柱上时，它将自动关闭。

关闭十分钟后，蜡在热油中的作用自行融化。

然后，重新打开井，油将带出所有的石蜡。

3.磁防蜡技术
磁性防蜡技术磁性抗蜡效应与磁场的方向，强度和持续时间密切相关。

在油
井开发的后期，无论是自钻井还是抽水井，电磁装置都具有操作难度大，投资大，能耗高等特点，实际使用较少。

永磁型防蜡装置主要通过永磁体形成磁场，省略
了诸如电源的辅助装置，易于安装，并且具有高应用价值。

有两种类型的永磁防
蜡装置，即外磁型和内磁型，它们各自在其自身的连接方式，工作温度和磁场强
度下是独立的。

首先，内部磁性防蜡装置有梯度磁场型和定心杆型两种；其次，
外磁式防蜡装置只有一种形式，不同之处在于长度不同，因此磁感应强度也不同。

同时，极限载荷存在一定的差异。

使用化学清洁剂。

油田采油厂采用固体防蜡技术。

为了确保井筒的顺畅流动，机械清洁不是从根本上解决打蜡问题的唯一方法。

固体抗蜡剂以均匀的速率溶解，具有一次性的长期效果，不仅有利于药物的添加，而且缩短了打蜡次数，提高了经济效益。

油田生产厂进行了固体抗蜡工艺室内试验，选取不同区域的3口油井进行相同量的蜡质油，并对几种固体抗蜡样品进行
了对比分析。

最后，选择抗蜡率最高且符合油井生产要求的防蜡剂，并确定高蜡
井进行现场试验。

结果表明，对蜡井的抗蜡效果显着，可以满足油井的现场生产
需要。

为了保证防蜡效果，应在抽油杆上加一个特殊的磁性防蜡装置，与内置磁
性防蜡装置或安装在油管上的外磁性防蜡装置配合使用。

油井打蜡对油田的开发
有不利影响，但打蜡是开发过程中的正常现象。

因此，有必要了解油井打蜡的原理，掌握打蜡的原因，采取有效的蜡清洗措施，使这一现象得到一定程度的改善，提高油井的生产效率，实现最大效益。

最常用的磁性蜡保护器形式有：省力，用
于自注水井，下入工作管，放入井中，坐在工作管上，确保所有油流都能通过磁性防蜡设备；磁棒防蜡装置，专门连接抽油杆，进井；固定式，用于抽水井和自钻井，在运行期间连接在油管柱上，向下进入井中。

三、结论
综上所述可知，油田开发后期油井清蜡防蜡时，必须充分掌握与了解导致油井结蜡的具体原因，然后，严格根据油井开采实际条件，使用完善高效的油井清蜡防蜡方法，从而促进油井产量的提升，获取更高的经济与社会效益。

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作者简介：
马艳虹（1979—），女，在大庆油田有限责任公司第二采油厂第六作业区采油四十八队从事采油工作，采油工专业。