PVC压延革专用改性AC发泡温度的问题

PVC压延革专用改性AC发泡温度的问题
延革产品的快速发展，带来生产厂家之间竞争异常激烈，都在追求产品的高品质、低成本。

厂家在保证质量的前提下采用增加填充助剂的用量，使用价廉的增塑剂代用品等方法，这就使得PVC树脂的塑化温度提高，再由于压延法工艺高剪切力作用，结果使压延的物料其实际温度已超过180℃，使常规AC在这一温度范围就部分分解发泡，从而影响制品质量和生产。

为此压延革厂希望有一种压延革专用发泡剂,做到低温段（180-190℃）尽量少发泡或不发泡，而在高温段（200-230℃）要求快速、均匀，完全发泡，并要求发泡制品的泡孔细密匀称、回弹性能好.解决这两个问题的关键就是对AC发泡剂进行改性。

对AC进行改性主要有物理改性和化学改性2种方法。

物理改性是通过改变AC的粒径大小使其能适用于不同的材质发泡，化学改性则是通过在合成中添加助剂或在AC成品中加入助剂以改变它的性能从而用于不同的发泡领域。

压延革专用AC发泡剂是利用添加复合助剂的复配技术对AC进行化学改性的产品，就是在常规AC中加入抑制助剂阻止它在低温段发泡，同时加入促进助剂保证高温段的发泡倍率。

在AC中加入有机多元酸或酸酐对AC的发泡有抑制作用，常用的有机酸有草酸、柠檬酸、衣康酸、丁二酸、壬二酸、反丁烯二酸等。

在常规AC中加入抑制助剂后,对低温段发泡有抑制的作用，同时对高温段发泡也会有一定的抑制作用，为此还要找到另一种促进助剂，在有抑制助剂的情况下能保证AC在高温下的发泡倍率。

一般用的促进助剂有，如硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸铅、氧化锌、柠檬酸三乙醇胺等.
通过实验室筛选，确定了在常规AC中加入2—6%的草酸为抑制剂和加入适量促进剂的发泡配方，该发泡剂能在发泡的低温段（180—190℃）基本上不发泡，在高温段（200—230℃）能快速、均匀、完全发泡，克服了常规AC在低温段就部分发泡，而在高温段发泡倍率不高、泡孔质量不好的缺陷。