铝模板在地下综合管廊中的运用

管廊铝模板施工技术
1主要技术内容
管廊铝模板施工技术是将轻型铝模板拼装施工工艺应用于城市地下综合管廊明挖现浇施工过程中的一种施工方法。

针对地下综合管廊深基坑的施工特点，此项技术充分利用铝模板轻盈、拼装简单、支撑体系快捷等优点，较好地解决了深基坑模板拼装难、材料转移难等一系列施工问题，实现了综合管廊深基坑的快速施工。

同时，采用专用的铝膜板支撑端头，有利于形成流水作业，加快铝模板的周转率，缩短施工周期；采用定制橡胶止水带和端头铝模板，能解决管廊变形缝结构复杂，防水薄弱，封模难的问题。

2技术指标
管廊铝模板技术指标主要由铝模板的刚度、稳定性、平整度、快拆性、适用性组成。

1）铝模板刚度和稳定性：铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，有着良好的刚度和稳定性。

2）铝模板平整度：采用铝模板进行施工，拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行修复，可节省修复费用。

3）铝模板快拆性：竖向模板在24小时内可拆模，梁、板结构的底模在36小时内可拆模（混凝土达到50%强度），但支撑体系保留不拆。

4）铝模板适用性：铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%左右的非标准板，可降低费用。

3效益分析
1）经济效益
①铝合金快拆模板体系与普通木模板体系材料成本费用进行比较分析（以荆山大道南段项目为例：管廊为双舱室综合管廊，全长约6.7km，管廊外尺寸B×H=5.3m×3.4 m，其中高压仓净空尺寸为B×H=1.7m×2.8m，低压仓净空尺寸为B×H=2.7m×2.8m。

）
采用铝合金模板相对于采用传统木模板可节约材料费用投入425.4万元。

②铝模板的安装与拆除所需的施工人员为普通工种，劳动强度较低，劳动功效较高，相关的劳动力投入与传统木模工艺相比节约48.24万元。

③由于铝模板施工的混凝土结构尺寸控制较好，铝合金型材的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板易脱模的特性，使混凝土表面平整、光洁，节省了大量水泥砂浆材料费及人工费等。

不仅让人产生很好的视觉效果，而且还能达到饰面及装饰清水施工要求，并且可以在施工中减少饰面的找平层，可节约费用投入约16.08万元。

综上所述，采用铝模板施工相对于传统木模板施工总计可节约489.72万元。

2）工期效益
通过实现铝模板的快拆工艺，加快铝模板的周转速度，每个铝模班组可以在4个工作日完成一节（25m）综合管廊施工，相对于传统的木模板施工，每节管廊施工周期缩短了3天，相应地，整个管廊工期缩短43%左右。

3）安全效益
采用轻便的铝模板进行施工，操作方便，对工人技术要求不高，材料的拼装与转运实现人工化，避免了封闭舱内大量模板未运输出管廊的现象，现场文明施工形象好，较好的保护了环境，也避免机械设备吊运过程中的安全隐患。

除此之外，采用轻便的铝模板进行施工，相对于传统木模板施工方法而言，更便于实现管廊实体的流水作业，缩短了深基坑作业工期，从而大大减少深基坑作业安全隐患，有着良好的安全效益。

4）环境效益
铝合金快拆模板体系使用寿命长，周转次数高，正常下可达300次以上；铝模板是新型的绿色环保建材，回收价值高，即使在使用300次以上后，其铝材可100%回收，循环利用，不会对环境造成污染；铝模板所有模板全部采用铝合金材料在工厂定型制作，施工中只需配备一套模板周转，施工用材节约明显，能杜绝木材的使用；铝模板能确保良好的混凝土外观尺寸，减少了抹灰砂浆的用量、减少了因采用木模板爆模引起的混凝土浪费及清理的人工费，有很好的节能和环保效益。

4知识产权情况
自主知识产权，产权证号：专利受理1项，（申请号201721000621.5）；工法1项，正在申请。

5适用范围
适用于明挖现浇综合管廊施工。

6已应用的典型工程
荆门市荆山大道南段（凤袁路-南三环）市政道路及配套项目施工（二标段）。

7技术咨询服务单位联系方式。