柔性极板湿式电除尘器的运行

柔性极板湿式电除尘器的运行
本文介绍了柔性极板湿式电除尘器的基本原理，以及具体产生的降低燃煤锅炉粉尘排放的效果，并对在实际运行中产生的问题开展了阐述、分析，并对出现的问题给出了对策；尤其对该湿式电除尘器的冲洗开展了分析和总结。

国华***发电公司一号机组是京津冀地区首台近零排放机组，是20**年国家能源局批准的全国13台环保改造示范项目之一。

本次环保改造项目粉尘方面包括：加装低温省煤器，电除尘器高频电源改造，脱硫吸收塔后增加柔性极板湿式电除尘器。

设备改造后湿式电除尘器出口烟气粉尘含量经某省环保厅测试为5mg∕Nm3,到达燃气轮机排放标准。

本台机组为1999年投产，采用350MW三菱发电机组，锅炉为亚临界、强制循环、单炉膛、派型布置、一次中间再热、平衡通风的钢架七宝燃煤炉，半露天布置，固态排渣。

电除尘器前加装低温省煤器，以降低排烟温度。

配置两台50%容量的静电除尘器，每台除尘器为双室五电场，原设计电除尘器出口烟气含尘量不大于IOOnlg/Nπι3,除尘器效率不低于99.88%o脱硫采用石灰石一石膏湿法脱硫，一炉一塔布置，除雾器经过改造，两层平板式除雾器改造为两层屋脊式加一层管式除雾器。

国华***发电公司燃煤由神华集团统一调配，原设计燃用晋北烟煤，目前实际燃烧煤质与原设计煤质有一定的偏差,本次改造以脱硝改造时的煤质为设计及校核煤质，即设计煤质为“神华煤2：准格尔煤2=7：3的混煤”，校核煤质为“神
华煤3：准格尔煤2=7:3的混煤"，煤质资料如下表:
1柔性极板湿式电除尘器介绍
1.1柔性极板湿式电除尘器的基本构造
***发电公司一号机组采用的柔性极板湿式电除尘器是**山大能源环境公司研制生产的，依靠高压静电场的作用脱除湿烟气中的烟尘、浆液液滴，阳极板选用柔性极板，具有节能节水、系统简单等优点。

湿式电除尘入口烟尘按25mg∕Nm3设计，出口烟尘不高于5mg∕Nm3,除尘效率不低于80%o
该湿式电除尘器布置在湿法脱硫设施尾部，接湿式电除尘入口竖直烟道，采用下进上出立式布置。

基本构建如下列图所示：湿式电除尘器本体采用钢构造形式，主要由阴极线、阳极、绝缘箱、供电电源和冲洗系统组成。

正常运行时，柔性集尘极表面形成一层连续水膜，收集下来的烟尘随水膜重力自流至湿式电除尘器下部的集液槽，实现在线清灰，收集液总流量约为P2m3∕h o 阳极集液水质如下表所示：
该柔性极板湿式电除尘器共设3套电源，分为6个供电分区。

即共有一级电场，并列布置三台整流变压器，每个电源有两个分区。

工频电源输出额定电压72kV,1.8A,为恒流源。

每套电源设上下6个绝缘箱，每个绝缘箱中有1个电加热器J个温度测点。

在正常运行中，二次电压控制在40-50kV,二次电流1300-1600mA。

1.2柔性极板湿式电除尘器的优势
湿式电除尘器的收尘机理与干式电除尘器一样，区别是清灰方式不同。

常规电除尘器通过振打的方式来清灰，而湿式电除尘器是靠水膜冲洗集尘极、放电极表面来开展行清灰。

在湿式电除尘器里，由于湿法脱硫工艺产生的水雾，使粉尘凝并、增湿，粉尘
和水雾在电场中一起荷电，一起被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜使极板保持清净。

与干式电除尘器不同的是，湿式电除尘器的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定，高效，运行可靠，对重金属、PM2.5和S03有很高的脱除效率。

是湿法脱硫后最终环保把关的最正确设备。

该柔性极板湿式电除尘技术，相比于金属极板的湿式电除尘技术，该方案具有较大优势：
(1)柔性极板低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护；
(2)定期冲洗，采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0,正常运行电压稳定在40~50KV;
(3)无连续冲洗水的输入，强化了除尘效果。

本项目除尘器入口的烟尘(含石膏)为25mg∕Nm3,出口要求5mg∕Nm3,去除率到达80%。

(4)无需循环水处理单元，无需加碱设施。

平均水耗近乎为0,碱耗为0,运行成本低，运行、维护工作量低，同时还能回收l-2t∕h冷凝水;
（5）对脱硫无影响;
（6）一样流速以及一样停留时间时，立式布置方式相比于水平卧式布置，集尘面积大，性能指标更有保障。

2柔性极板湿式电除尘器的运行
从20**年7月该湿除投产以来，已经积累了一定的运行经验，
开展如下的运行总结：
2.1柔性极板湿式电除尘器除尘效果良好
机组绿色改造完成投运以后，该湿式电除尘器整体运行比较稳定，除尘效果良好，某省环保厅、华北电科院、山大能源公司等多方对其运行情况开展测试，测试结果均满足设计要求。

下表为7月华北电科院对电除尘器入口、出口、脱硫吸收塔出口、及烟囱入口四个位置，三种工况的测试数据：
从上表可以看出，在不同工况下，烟囱入口粉尘全部满足设计要求。

2.2柔性极板湿式电除尘器的冲洗与优化
湿式电除尘器为新投运设备，没有现成的运行经验。

根据最初的生产厂家建议，该湿除阳极不用冲洗，阴极每个月冲洗一次。

实际运行中，未开展冲洗并保持连续运行约三个月后，该湿除二次电压发生了一定的变化（如下表4所示）；同时，也为了防止长期运行造成湿除本体内部冲洗喷嘴堵塞,对该湿除开展了全面冲洗。

下面对冲洗的情况开展分析：
2.2.1冲洗现象分析：
冲洗的直观感觉非常明显，即冲洗过程中的排水非常脏,见下两图比照。

其中图2为该湿除正常运行中的集液与冲洗过程中的冲洗水。

2.2.2湿除冲洗前后参数比照
湿除冲洗之后，在一样的二次电流设置情况下，二次电压提高了。

下表4对20**年9月8日湿除运行投运冲洗以后，到12月18日开展了冲洗前、后以来的高压整流变压器二次侧参数开展比
照如下：
从表中可以看出，该湿式电除尘器自20**年9月8日运行以来，直到12月18日二次电压下降明显；在12月18日对其开展冲洗后，二次电压又明显升高了。

3.2.3冲洗前后粉尘排放数据比照。

理论上，该湿除在冲洗之后二次电压提高了，效率也应该提高，出口粉尘应该降低，但是对实际的粉尘数据开展比照后并不明显。

可能有几个原因：粉尘变化量小，粉尘表计测量范围有限；该1湿除的运行参数有优化的空间，可以在实际运行中适当降低运行参数，到达节能的效果。

4.2.4小结：
根据以上对该湿除开展冲洗的结果分析，确定该柔性极板湿式电除尘器应对阳极开展定期冲洗，经过近几年持续运行后，冲洗周期已经定为每周全面冲洗一次，并制定了相应的冲洗措施和冲洗操作票，对冲洗步骤开展完善。

5.3绝缘箱保温需要加强
根据湿除的原设备说明介绍：湿除电场绝缘箱温度应保持在80。

C以上，如低于此温度时，湿除保护动作电场跳闸。

在实际运行中发现个别绝缘箱温度很难保持在80。

C以上，尤其是夏天下雨过程中，温度最低甚至到69七。

分析其原因，主要是由于该湿式电除尘器电源阴极框架采用侧面悬挂，绝缘箱体积较大，保温性能不好，且采取顶部测温导致。

于是对湿除保温箱的保温层开展了整改，顶部加装了保温；同时增加了绝缘箱加热器功率；对绝缘箱加热器电源线的绝缘开展
了加强处理等措施。

现在运行正常。

3结论
3.1该作为新型的除尘设备，采用柔性极板作为阳极板，去除吸收塔出口粉尘和液滴的效果明显，完全满足设计要求。

3.2由于我公司运行的设备为柔性极板的湿式电除尘器的早期型号，因此存在部分设计缺陷的问题，需要在后期的设备中开展改良。

3.3针对该湿式电除尘器的冲洗问题，在运行实践中需要不断总结，使其能在日常生产中发挥最大的效率。