10吨高纯水技术方案

10T/H高纯水技术文件
新智通环保工程技术有限公司二〇一二年七月
目录
总则 (4)
第一章项目概况 (5)
1 项目概况 (5)
2 投标围 (5)
3 纯水系统设计的基础条件及要求 (5)
第二章工作围界面及要求 (6)
1、工作围 (6)
2、原水水质 (6)
第三章技术规要求 (8)
1、技术要求的目的及原则 (8)
2 设备制作规要求 (9)
3 设备制作规通则 (11)
4 工艺系统设计依据 (14)
5 控制系统设计依据 (14)
6 电气系统设计依据 (15)
第四章设备技术参数及详细清单 (17)
第五章工艺系统说明 (22)
1 方案设计 (22)
2 主要设备技术要求 (22)
第六章检验和标准 (29)
1 设备制造工艺和材料 (29)
2 对外接口法兰 (29)
3 衬里钢管和管件 (29)
4 现场仪表和控制系统 (30)
5 电气系统 (30)
第七章性能保证值和测试方法装置性能保证 (31)
1 性能保证值 (31)
2 性能考核 (31)
第八章乙方技术文件交付 (34)
1 总则 (34)
2 资料交付容及进度 (34)
3 技术资料的交付形式 (36)
4 说明 (36)
第九章工程设计分工设计联络与双方责任 (37)
1 工程界面与对接 (37)
2 设计联络 (37)
3 双方责任 (37)
第十章乙方技术服务和技术人员的派遣 (39)
1 理论培训 (39)
2 现场培训 (39)
3 国外主要装置的技术培训和设备考察验收 (39)
第十一章项目进度计划 (40)
1 技术文件交付进度 (40)
2 项目进度 (40)
第十二章其他要求 (41)
1 设备交货与予验收 (41)
2 设备包装与运输 (41)
3 设备安装与验收 (42)
4设备调试、试车及验收 (42)
5 项目进度 (44)
6 备品备件 (44)
第十三章，运行成本核算 (45)
第十四章其他 (45)
总则
1、本技术规书适用于新疆有色院项目工程高纯水装置结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

2、供方提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

3、配套供货厂家由供方推荐，并由需方最后确认，投标单位应对全部配套设备的供货、检验和质量等负全部责任。

4、本技术规书将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。

5、合同签订后，必须按照合同进度进行，不得拖延。

6、计量单位和文字：设计图纸和文字采用的计量单位为中华人民国法定计量单位，采用的文字为中文。

第一章项目概况
1 项目概况
1.1 工程名称：、10吨/h高纯水制造工程
1.2 招标单位：
1.3 工程地点：
1.4 工程规模：本期产水能力为10 m3/h，
2 投标围
根据招标要求将纯水系统设计能力为10m3/h，本项目纯水系统的系统设计、设备材料采购、制造、供货、安装、系统调试测试的招标；
3 纯水系统设计的基础条件及要求
3.1. 使用条件
3.2 设计要求
为了节约用水，降低系统运行成本，本套纯水系统的设计应考虑在满足产水流量和水质的前提下，将超滤的反洗水和二级反渗透浓水进行回收处理。

3.3 制水能力
本次招标的纯水系统设计能力为10m3/h，预处理系统(袋式过滤器、超滤)
3.4 产水水质
EDI系统出水水质：
电阻率：≥15MΩ·cm（25℃）
生产线用水点水质：
电阻率：≥5MΩ·cm（25℃）
第二章工作围界面及要求
1、工作围
纯水系统投标工作围：包括纯水系统的设计，其中包括纯水处理工艺系统、自控系统、供配电系统及仪表、纯水系统站管道、电气桥架等容的设计；纯水系统所有处理设备和相关材料及各类配件（包括管道、管件、阀门，电缆及支吊架五金材料等）的采购、运输；纯水系统站所有设备就位安装及管道、电气及控制线路桥架的安装，检修通道及楼梯的设置等以及质量安全控制，系统的测试和调试，运行维护手册的编制和对业主的培训及合同期的系统维护保养等，对系统的正常使用负有全部责任；同时在整个施工过程中需要与业主、其它施工单位密切配合协调。

2、原水水质
第三章技术规要求
1、技术要求的目的及原则
投标方根据技术要求进行设计和施工，以保证设备结构设计合理，外型美观，用材优良，高效节能，运行平稳，经久耐用，售后服务快捷，服务质量优良。

1.1我方提供符合本规书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 如果投标方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，则意味着投标方提供的服务完全符合本规书的要求。

1.3 投标方在执行本规要求所列标准与其它标准或规矛盾时，按较高标准执行。

1.4 所有的设计施工过程及施工中采用的设备材料应符合下列标准、规、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

1.4.1 《大气污染综合排放标准》（ GB16297-1996）
1.4.2 《建筑给水排水设计规》（ GB50015-2003）
1.4.3 《建筑给水排水管道工程施工及验收规》（ GB50268-97）
1.4.4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（ GB50242-2002）
1.4.5 《工业建筑防腐设计规》（ GB50046-95）
1.4.6 《动力机器基础设计规》（ GB50040-96）
1.4.7 《混凝土结构设计规》（ GB50010-2002）
1.4.8 《工业金属管道设计规》（ GB50316-2000）
1.4.9 《工业金属管道工程施工及验收规》（ GB50235-97）
1.4.10 《低压配电设计规》（ GB50054-95）
1.4.11 《工业与民用电力装置的设计规》（ GBJ65-83）
1.4.12 《通用用电设备配电设计规》（ GB50055-93）
1.4.13 《工业与民用电力装置的接地设计规》（ GBJ65-83）
1.4.14 《工业企业噪声控制设计规》（ GBJ87-85）
1.4.15 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》（ GB50236-98）
1.4.16 《机械设备安装工程施工及验收通用规》（ GB50231-98）
1.4.17 国家《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）
2 设备制作规要求
1 投标方供货设备质量标准及要求
1.1、设计标准
设计全部采用计算机辅助设计（CAD）
图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84及GB/T14665-93、GB4457.5-8标准。

基本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.4-5-84标准。

公差与配合、未注尺寸公差等符合GB1801-3-79、GB/T1804-92标准。

形状和位置公差符合GB1182-4-79标准。

表面粗糙度参数值及其选用、符号代号的标注符合GB/T1031-95、GB/T131-93标准。

零件的倒角与圆角、中心孔、润滑槽等符合GB6403.4-84、GB145-85、GB6403.2-86标准。

轴承、花键等均采用规定的简化画法。

优先采用国标（GB）, 其次采用重机行业标准（JB/ZQ）冶金行业标准（YB）进行设备设计。

图纸中技术要求明确，标注清晰，查看方便。

设计采用公制及法定计量单位。

采用先进的成熟的液压、电气控制技术。

借鉴先进的国际同类设备力能参数和设备结构及控制思想。

1.2、制造标准
严格按照图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进行制造。

主要结构件均要求退火及喷沙处理。

标准件选用知名厂家的产品，并进行严格的验收。

电机、联轴器、减速机、电控装置等严格按有关国家标准及部颁标准进行出厂验收。

优先采用国标（GB）
选用引进的元器件时,选用生产厂家现行标准和代码,并要求提供具有产品合格证书。

主要外购件带有产品合格证书及使用说明书。

加工零件无飞边、毛刺等不良缺陷。

1.3、组装标准
装配前对加工零件首先进行复验，确认无误后进行组装。

严格按照图纸要求、组装工艺要求进行组装。

组装前清洗干净各零件，用压缩空气吹扫各零件，在运动表面按要求涂润滑油（脂）。

按图纸要求保证各运动部分的配合间隙、跳动公差、运动行程。

利用工厂的条件对单机进行试运转。

无异常噪音、泄露等异常现象。

按合同规定的颜色涂漆，保证颜色均匀、美观。

1.4、包装标准
按照双方约定的运输方式采用符合规定的包装。

1.5、安装标准
达到冶金工业部颁标准的《冶金机械设备安装工程施工及验收规》。

达到国家标准《工业管道工程施工验收规金属管道篇》。

达到国家标准《电气装置安装工程施工及验收规》及冶金工业部颁标准《冶金电气设备安装工程施工及验收规》。

满足双方签署的合同附件。

满足设备安装技术条件的要求。

1.6、环保标准
所制造的设备及设备运行符合国家环保标准要求。

1.7、空负荷试车标准
机组设备试运转前应由投标方确认具备以下条件：
全部设备及各辅助系统安装完毕、调整到位经检查符合设计要求,并有完整的安装精度检测报告。

供给机组的电源、水、压缩空气、润滑油等符合设计要求。

车间环境整洁、设备区的土建工程已验收完毕。

电控系统
调试人员按GB4208—84（外壳防护等级的分类）、 GB420—84（低压电器电控设备）、GB3797—83（装有电子器件的电控设备）等国家标准进行验收。

调试人员按GB50170—92（旋转电机）、GB50170—92（盘柜及二次回路接线）、GB148--90（变压器、电抗器、互感器）等国家标准对安装工程进行验收或检查安装记录。

根据工程设计校验中间连线是否正确、管线是否与工程设计相符,并做好记录。

3 设备制作规通则
3.1 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合国际通用的标准。

3.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

（1）《钢制压力容器》GB150-98
（2）《水处理设备制造技术条件》 JB2932-86
（3）《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81
（4）劳动部《压力容器安全技术监察规程》
（5）《压力容器无损检测》JB4730-94
（6）《压力容器法兰标准》JB1157-1164
（7）《钢制管法兰》GB113-9128
（8）《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80
（9）《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037
（10）《化工设备、管道外防腐设计条件》 HGJ34-90
（11）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
（12）《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
（13）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。

（14）《反渗透水处理设备国家标准》CB/T19249-2003
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3.3 制水系统工艺及要求
3.3.1 纯水系统生产工艺
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4 工艺系统设计依据
4.1 系统装置制水能力
袋式过滤器按1套配置，最大出力为205m3/h，
超滤装置按1套配置，净出力为20m3/h，
一级反渗透按1套配置，净出力为15 m3/h，
二级反渗透按1套配置，每套净出力为11 m3/h，
EDI精脱盐装置，每套净出力为10 m3/h，
4.2 设计原则
纯水系统的设计原则是技术先进，经济合理，系统运行安全可靠，维护工作量小，工作条件较好，工人的劳动强度低，易于运行操作和管理。

4.3 甲方提供的基本条件
1、一期需要提供原水15 m3/h（考虑冲洗用水）；
4、电源: 50KW/H， 380V;
5 控制系统设计依据
5.1 设计依据
（1）本项目招标文件中的技术要求
（2）工艺流程对本专业的要求
（3）工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据
（4）下列的设计标准、规：
《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ 93-86
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》GB 2625-81
《分散型控制系统工程设计规定》HG/T 20573-95
《自动化仪表选型规定》HG 20507-92
《仪表系统接地设计规定》HG 20503-92
《控制室设计规定》HG 20508-92
《仪表供电设计规定》HG 20509-92
《信号报警、联锁系统计规定》HG 20511-92
《工业企业通信设计规》CBJ42-81
《电子计算机房设计规》GB50174-93
《计算机软件开发规》GB8566-88
5.2 设计原则
为了保证水处理车间生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了实现现代化生产管理，自控仪表系统在充分考虑本工程水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化水处理车间进行设计。

自控仪表设计中遵循以下原则：
（1）操作、管理水平先进，技术应用合理，系统性能价格比最优的原则；
（2）自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；
（3）现场仪表远传信号及现场执行机构根据无人值守的自动化水平配置，系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效”的原则。

5.3 设计围
（1）根据工艺生产流程及测控要求配置压力、液位、流量、水质分析等过程检测仪表；
（2）根据工艺和设备运行要求设置自动控制、自动调节、自动报警、安全保护装置等；
（3）按集中管理、分散控制的原则建立水处理车间计算机监控管理系统。

6 电气系统设计依据
6.1 设计依据
（1）本项目招标文件中的技术要求
（2）工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据
（3）电气专业执行的主要设计规与标准：
《10KV及以下变电所设计规》GB 50053-94
《低压配电设计规》GB 50054-95
《建筑物防雷设计规》GB 50057-94
《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规》GB 50058-92
《化工企业静电接地设计规》HGJ 28-90
6.2 设计围
从甲方提供电源后的水处理工艺设备（配电系统考虑予EDI装置的容量，馈线柜预留安装位置）。

6.3 用电负荷
6.3.1 负荷等级
仪表电源为一级负荷，其余为二级负荷。

6.3.2 动力负荷（最终负荷联络会确定）
根据本工程水处理系统的总安装设备容量为43KW，其中连续用电设备容量为40KW、间断用电容量约3KW
注：以上用电负荷只考虑本系统用电设备，不考虑将来扩容需要的负荷量。

第四章设备技术参数及详细清单10吨高纯水格兰富泵配置报价清单
第五章工艺系统说明
1 方案设计
根据招标文件中提供的原水水质和用水水质标准（见设计基础），确定了本工艺设计方案。

2 主要设备技术要求
2.1 袋式过滤器
2.1.1 装置功能
作为超滤装置的前置预处理工艺设备，本系统的袋式过滤器选取过滤精度为50μm，主要用于去除水中较大的颗粒物质，防止堵塞超滤膜组件。

2.1.2 装置特点
● 稳定的过滤效率，水的回收率≥98%
● 高效反冲洗，反冲洗时节能节水，自用水率≤2%
● 连续过滤
● 占地面积小，节省占地
● 系统操作运行成本低，运行可靠，寿命长
2.1.3 运行工况
袋式过滤器的运行工况条件，主要指标如下：
● 进水最高工作温度70℃
● 进水流量设计流量15m3/h
● 反洗水量30 m3/h
● 最小反洗压力0.1MPa
● 反洗时间5～20min
● 运行压力0.3～0.4Mpa
● 进水浊度≤100mg/l
● 自用水率≤2%
2.2 超滤装置
2.2.1 装置功能
（1）超滤（UF）作为反渗透（RO）预处理，可达到出水水质高，出水水质稳定，且不受原水水质变化的影响。

UF出水SDI＜2，使得反渗透回收率提高，减少投资和制水运行成本。

（2）超滤能够有效地去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、细菌、病毒和毒素、大分子有机物，此外，UF还能够降低水的色度，是一种能够获得安全用水的水处理膜技术。

（3）超滤作为反渗透系统的预处理，可大大减少反渗透的化学清洗次数，延长RO膜的使用寿命。

（4）超滤装置自动化程度高，设备运行简单，运行成本低。

（5）系统占地面积小，可节省土地征用费及土建投资。

（6）在反渗透脱盐工艺中，如何保证反渗透的进水水质，使反渗透装置能够长期稳定地正常运行，超滤装置是至关重要的。

2.2.2 运行工况
超滤装置的运行工况条件，主要指标如下：
● 进水温度10℃～40℃
● pH值围2～13
● 进水流量15m3/h
● 正洗水用量0.5 m3/次
●正冲洗时间～10秒
● 反洗水用量0.5 m3/次
● 反洗时间～30秒
●反洗间隔时间30～60分钟
● 化学清洗间隔时间1～2个月
● 进水浊度连续过滤时最大进水浊度为100NTU
●自用水率10%
2.2.3 系统本体设计
（1）超滤膜组件的选型
设计通量：3600-9600L/H
过滤精度：10.00道尔顿
超滤膜选用海德能HUF10-200超滤膜组件
●超滤膜构造中空丝
●超滤膜聚合物亲水性聚醚砜
● 超滤膜 MWCO（截断分子量）100000-150000道尔顿
●超滤膜组件公称膜面积500 ft2（46.5 m2）
●超滤中空丝径/外径0.8/1.3 mm
本系统设置超滤装置1套，每套净出力为14 m3/h；原水浊度3-5 NTU，膜通量设计为81 l/m2h，超滤膜组件材质为亲水性聚醚砜；抗污染能力强、性能稳定；切割分子量为10-15万道尔顿。

（3）超滤化学清洗
对超滤系统化学清洗，以恢复系统通量，清洗的作用是根据膜的污染的情况，配制一定浓度的清洗溶液，清除超滤膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。

清洗
● 控制方式半自动方式
● 化学清洗周期1～2个月
● 化学清洗药液2%的柠檬酸，0.5%的NaOH和200ppm的NaClO
● 化学清洗方式循环清洗
2.3反渗透装置
2.3.1 装置功能
（1）反渗透（RO）作为（EDI）预处理，可达到出水水质高，出水水质稳定，且不受原水水质变化的影响。

RO出水SDI＜1，使得EDI回收率提高，减少投资和制水运行成本。

（2）反渗透能够进一步有效地去除水中的盐含量、胶体、细菌、病毒和毒素、有机物，是一种能够获得安全用水的水处理膜技术。

（3）RO作为EDI系统的预处理，可大大减少EDI的再生次数，延长EDI的使用寿命。

（4）反渗透装置自动化程度高，设备运行简单，运行成本低。

（5）系统占地面积小，可节省土地征用费及土建投资。

（6）在EDI精脱盐工艺中，如何保证EDI的进水水质，使EDI装置能够长期稳定地正常运行，RO装置是至关重要的。

2.3.2 运行工况
反渗透装置的运行工况条件，主要指标如下：
● 进水温度10℃～40℃
● pH值围2～13
● 进水流量18m3/h （超滤产水14m3/h，二级反渗透浓水3m3/h，EDI浓水1m3/h合计18m3/h）
2.3.3 系统本体设计
（1）反渗透膜组件的选型
膜选用高质量的BW30-400陶氏膜组件
●膜构造卷式
●膜聚合物聚酰胺
●膜组件公称膜面积400 ft2（40 m2）
（2）反渗透装置的配置
● 反渗透装置数量1套
● 反渗透膜组件总数量25支
● 反渗透装置框架数量1台
● 自动阀门1套
● 仪器仪表1套
（3）反渗透化学清洗
对反渗透系统化学清洗，以恢复系统通量，清洗的作用是根据膜的污染的情况，配制一定浓度的清洗溶液，清除膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。

清洗装置包括1台5μm保安过滤器，1台清洗泵，1台清洗箱及配套仪表、阀门、管道管件等附件。

● 控制方式半自动方式
2.4 EDI
装置套数：1套
出力：10 m3/h·套（20℃）
运行温度：15~30 ℃
排列方式：组合
装置外形尺寸（长×宽×高）：1500mm×1500mm×2000mm 膜组件
（1）型式：横式
（2）型号：MK-3K
（3）回收率：＞95 ％
（4）膜块总数量：4 块
（5）使用年限：3年
（6）制造商及产地：GE
装置荷重
（1）空载荷重：1000 kg/·套
（2）充水荷重：1.5000 kg/·套
（3）运行荷重：1500 kg·/套
EDI运行工况
（1）出力：10 m3/h·套
（2）进水条件
◎ TDS：＜5ppm。

◎ pH：6.0～8.0，EDI最佳工作的pH围为7±0.5。

◎ 温度：5～35℃。

◎ 进水压力：＜4bar（60psi）。

◎ 硬度：（以CaCO3计）：＜0.5ppm。

◎ 有机物（TOC）：＜0.5ppm。

◎ 氧化剂：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。

◎ 变价金属：Fe＜0.01ppm，Mn＜0.02ppm。

◎ H2S：＜0.01ppm。

◎ 二氧化硅：＜0.3ppm。

◎ 二氧化碳的总量：＜3ppm。

◎ 电导率：＜10μS/cm
2.5 仪表
（1）乙方提供上述各系统的所有满足监视和程序控制要求的测量仪表及安装测量仪表变送器所需的接口或接管座。

（2）乙方供货围所有表计及其安装附件均适合于介质的压力、温度和耐腐蚀要求。

（3）仪表选型原则是性能稳定、质量可靠、价格适中、售后服务良好的进口、合资或国产优秀品牌。

2.6 控制系统
2.6.1 选型
自动控制系统是由上位操作员工作站和现场可编程序控制器PLC控制站组成。

单元控制器采用欧姆龙系列PLC，每个单元具有扩展能力，可连接远程I/O 模块。

（详细配置见控制系统清单，技术说明参见PLC手册）
2.6.2 结构
本控制系统采用集中监控方式，由PLC装置和上位机系统组成。

运行人员能在水处理车间控制室通过补给水处理控制系统操作员站，对锅炉补给水处理各工艺系统（包括超滤系统、反渗透系统、混床离子交换系统、水泵、水箱、加药等辅助系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门开、关操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。

2.6.3 功能
（1）系统的持续控制功能
本自动化系统中，程序控制的任务主要是针对超滤系统、反渗透系统、EDI 系统及其它辅助系统的控制，水泵及液位的联锁，反渗透装置水量，加药系统加药量调节控制等。

PLC根据工艺运行要求，以完成对超滤系统、反渗透、EDI系统的启动、停运及保护等控制功能。

泵与液位的联锁及参与超滤装置、反渗透装置的运行信号，对于实现系统的全自动有着不可缺少的作用。

（2）系统的数据采集及处理功能
系统中各工艺运行参数及分析参数，通过在线仪表发出的4～20mA过程信号传输把现场的模拟量信号转换给工控机；PLC通过与上位计算机的网络连接，把数字量信号，传递到上位计算机的数据库中。

用户界面是一个应用程序最重要的部分，它是程序最直接的反映，应用程序的可用性依赖于界面。

上位计算机的打印功能，省去了操作人员现场抄录运行参数的烦琐工作和可能引起的错误。

上位机客观的数据打印功能，对于给以系统的运行情况的准确反映和现场事故的分析处理，提供了可靠的数据资料。

（3）系统的自诊断功能
系统的自诊断功能，是在PLC的诊断功能和上位计算机的诊断功能的开发基础上，结合CNC的经验实现的。

系统的自诊断功能提供系统的故障消息和维护指导，以及系统易耗件失效的报警，对于系统的维修维护，起了重要的辅助作用。

（4）控制系统必须具备与企业信息网通讯的功能，通讯协议待甲方确定后以书面形式通知乙方，乙方按此协议留出接口并提供相应的软件。

2.7 电气系统
2.7.1 主要电气设备选择
（1）低压开关柜配置
甲方提供四路电源到电源分配箱，供电方式采用单母线分段。

电源分配由乙方电控箱完成，电控箱带有全套电气及控制保护元件，在水处理间设一处MCC低压柜（兼马达控制中心）。

电控箱适应于远方程控和就地控制的要求，预留远方程控和远方监视所需信号接口，所有监控信号均接至柜端子排，送至远方程控装置，以实现整个系统在程控上位机进行集中监视和控制。

设计时留有一定的扩展裕度。

2.7.2 电气设备的控制
低压用电设备的控制采用2种控制方式：一为就地手动控制，另一为计算机远方自动控制，低压电机的手-自动转换设在MCC或现场控制箱上，水泵、电动阀门等设备设置就地控制箱，MCC仅提供电源。

在MCC，设置L-R-O-A转换开关，及通－断指示，电机容量大于等于40KW时装设电流表进行监测。

在就地控制箱，装设起/停及紧急停车按钮以及指示灯。

2.7.3 管线敷设及电缆选择
电缆采用VV电力电缆、KVV控制电缆。

动力电缆敷设在电缆沟，施工中根据用途不同分层铺设。

其它电缆数量较少的线路可采用局部采用穿镀锌钢管的方式敷设或铠装电缆直埋敷设，在部分构筑物上采用桥架敷设。

对于负荷较大低压电机，由于电机接头容易发热，因此在订货及引进设备时要强调特殊处理。

第六章检验和标准
1 设备制造工艺和材料
设备的制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
● 《钢制压力容器》GB150-1998
● 《水处理设备制造技术条件》JB2932
● 《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
● 喷砂除锈应符合GB8923
● 《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003
● 《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87
此外，压力容器的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》等相关规定和标准。

进口设备的制造工艺和材料应符合相应国际标准。

2 对外接口法兰
对外接口法兰符合下列标准和规定的最新版本的要求：
● 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000版）
● 《管路法兰技术条件》JB/T74---94
● 《管路法兰类型》JB/T75---94
● 《凸面板式平焊钢制管法兰》JB/T81---94
3 衬里钢管和管件
衬里钢管和管件符合下列标准和规定的最新版本的要求：
● 《衬胶钢管和管件》HG21501-83
● 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538-92
系统部管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。

4 现场仪表和控制系统
现场仪表和控制系统的设计符合下列标准和规定的最新版本的要求：
● 《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ 93-86
● 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
● 《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》GB 2625-81
● 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T 20573-95
● 《自动化仪表选型规定》HG 20507-92
● 《仪表系统接地设计规定》HG 20503-92
● 《控制室设计规定》HG 20508-92
● 《仪表供电设计规定》HG 20509-92
● 《信号报警、联锁系统计规定》HG 20511-92
● 《工业企业通信设计规》CBJ42-81
● 《电子计算机房设计规》GB50174-93
● 《计算机软件开发规》GB8566-88
5 电气系统
电气专业执行的设计符合下列标准和规定的最新版本的要求：
● 《10KV及以下变电所设计规》GB 50053-94
● 《低压配电设计规》GB 50054-95
● 《建筑物防雷设计规》GB 50057-94
● 《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规》GB 50058-92
● 《化工企业静电接地设计规》HGJ 28-90
低压开关柜装置还应符合IEC439-1、VDE660、PART500、BS5486、PART1、UTC63-410技术标准。