利用有限元软件设计菱形挂篮步骤及指南（下）

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接昨天指南（上）
⑹ 在绘制的CAD 总体布置图中量出底篮前横梁到底篮后横梁的三维距离，复制底篮前横梁的节点到底篮后横梁上，利用扩展功能建立底篮后横梁。

⑺ 在绘制的CAD 总体布置图中量出底篮纵梁的长度和对应的底篮前后横梁的位置，复制节点，利用扩展功能建立底篮纵梁模型。

⑻ 选定底篮后横梁与底篮纵梁交叉节点，沿着底篮纵梁的向量方向复制50cm 距离（这个距离是挂篮前支点主桁中心距离挂篮前端混凝土边缘的距离，一般不宜小于50cm），此时将挂篮模型分别另存，另存数量依据挂篮施工箱梁块段种类多少决定，然后按底篮纵梁前进的向量方向分别复制新建立的节点到相应位置。

⑼ 吊带建模有两种方法：
① 分别复制底篮前、后横梁和上前横梁节点到吊带位置处，然后利用建立
单元功能建立吊带单元，在建立单元的时候注意不要勾选交叉分割节点和单元；
② 分别复制底篮前、后横梁节点到吊带位置处，分别选择新建立节点进行扩展，底篮前横梁投影到上前横梁上弦杆处，然后检查上前横梁下弦杆是否被分割，如果被分割的话，将被分割的单元进行合并。

在 CAD 图形中分别量出底篮后横梁每根吊带的长度，选定底篮后横梁新建立节点向 Z 方向扩展吊带长度建立吊带单元。

⑽ 设定挂篮边界条件：挂篮主桁片下弦杆、翼缘板锚带、内箱底篮后锚、内、外滑梁锚带均设置为Z、Y、Z 方向约束或者固结，也可根据挂篮施工情况自行拟定。

⑾ 模型加载时为了得到精确的荷载值，建立一根虚拟梁，将三3 中算出的荷载值加在虚拟梁上，然后将内外滑梁和底篮纵梁作为支点，
对支点设定边界条件时，除了DX、DY 方向不约束，其余均约束（已经过验证），然后进行运算，运算出结果后查看支点反力，支点反力值即为在模型中的加载值。

模型中选择梁单元（连续），均布荷载，输入荷载值，依次对对底篮纵梁、内外滑梁进行加载。

⑿ 自重加载，选择荷载→自重→Z 值输入-1，点击添加。

⒀ 挂篮模板加载，同样的方法在虚拟梁中输入挂篮模板荷载值，计算出挂篮支点反力，将荷载值加入模型中。

四、结果查看
叠加所有的荷载，然后查看总体荷载组合后的最大应力和最大位移，要求最大应力控制在145MPa 以内，最大位移控制在20mm 以内。

五、出计算书和图纸
出具计算书和CAD 图纸，然后交领导审核，领导签字定稿后发PDF 版给项目，随后附上文件回执单一起邮寄纸质版图纸到项目，项目收到图纸后将文件回执单签字盖章寄回公司。

六、后续方案实施跟踪
图纸邮寄到项目后，及时与项目进行沟通，项目开始施工方案后，跟踪方案执行情况，在实施的时候存在什么问题，那些地方还需要改进？对这些问题都做记录，下次做类似方案的时候注意避免这些问题。

同时要求项目提供完整清晰的施工照片存档。

七、其他注意事项
1、在图纸说明中，单位要写正确，MPa、kN 这是正确写法，不要写错。

2、材料数量表中要列出原挂篮材料是多少？新加工或改制的是多少？
3、在列参数取值的时候，如果项目上给了模板图，则将模板图数值列进去，不要既列模板图数值，又列估计取值。

4、对于有特殊要求的挂篮，例如挂篮需后退等，则需要增加一张挂篮后退的示意图。

5、设计吊带连接销时，注意 3cm 的吊带加上 2 个 2cm的连接板
厚度，连接销应该在 7cm 以上。

6、轨道和竖向预应力钢筋是否冲突，轨道是怎么锚固的？
7、认真对待每一个数据，确保每一个数据都有来源。

8、计算吊带受力的时候，要将不同厚度的吊带分开计算，不要合在一起。

9、挂篮走辊用什么材料，需在备注中进行说明。

10、底板是斜的，底篮前后横梁也是斜的，CAD 中要模拟吊带能否穿的过去斜的底篮前后横梁，确定具体尺寸。

11、如果箱梁底板起伏太大，要考虑底篮前后横梁上采用焊接吊耳的方式进行锚固。