制造流程及工艺方案设计

目录

摘要 (3)

引言 (4)

1．任务与分析 (5)

1.1确定生产纲领 (5)

1.2确定生产类型 (5)

2.设计的目的、要求和内容 (6)

2.1设计目的 (6)

2.2设计要求 (7)

2.3设计内容 (7)

3．工艺分析 (8)

3.1技术要求 (8)

3.2零件特点 (8)

4.毛坯的选择 (9)

4.1毛坯的选择 (9)

4.2轴类零件的毛坯和材料 (9)

4.3轴类零件加工工艺规程注意点 (10)

4.4轴类零件加工的技术要求 (10)

5.基准的选择 (11)

5.1粗基准的选择原则 (11)

5.2选择精基准 (11)

6.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)

6.1加工余量概述 (12)

6.2影响加工余量的因素 (12)

6.3加工余量的确定 (12)

6.4零件图的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)

7.切削用量的确定 (16)

7.1粗车 (16)

7.2半精车 (16)

7.3精车 (16)

8.机床及工艺装备的确定 (17)

8.1机床的选择 (17)

8.2工艺装备的确定 (17)

9.拟定机械加工工艺路线 (17)

9.1选择定位基准 (17)

9.2表面加工方法的选择 (17)

9.3拟定工艺路线 (18)

结论 (20)

致谢 (20)

参考文献 (20)

摘要

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如加工轴类零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

在各种机械产品中，带有螺纹的轴类零件应用很广泛。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法，用车削方法加工螺纹是机械制造业目前常用的加工方法。

在车床上车削螺纹轴可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级。在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

关键词：车削加工卧式车床螺纹轴工艺

引言

机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。

在机械制造工艺流程中机械加工占有主要的地位，不同的机械加工方法决定了机床、刀具及其他工艺装备的选择。由毛坯加工成零件，通常也有多种机械加工方法可供选择，主要需要考虑的因素有零件的表面形状和尺寸、零件要求的尺寸精度和表面粗糙度、被加工工件的材料及加工性能和生产类型。

机械制造工艺与流程由以下环节组成：原材料和能源供应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存以及检测与质量监控。

工艺是指产品的制造方法和手段。

工艺过程是指按一定的次序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。机械加工工艺过程是指通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的形状、尺寸、相互位置和表面质量等，使之成为合格零件的过程。一个零件的机械加工工艺过程往往是比较复杂的。为了便于组织和管理生产，以保证零件质量，生产中常把机械加工工艺过程分为若干工序，而工序又可分为工位、工步和走刀等。

为了能精确地指导生产，需要制订工艺规程设计。工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。

1 任务与分析

本课题主要的目的是根据给定复合轴的生产数据确定复合轴的生产纲领和生产类型，并根据零件图制定加工工艺流程。

题目给定为车削螺纹轴，分析如下。

1.1确定生产纲领

根据任务书已知：

⑴产品的生产纲领为50台/年，每台产品螺纹轴数量1件

⑵螺纹轴的备品百分率为2％，废品百分率为1％。

生产纲领计算公式为：()%%1*βα++=Q N

所以零件的年产量 N=50*（1+2%+1%）

=52件

1.2 确定生产类型

各种生产类型的规范见表1

表1

该螺纹轴的生产纲领是52件/ 年，根据生产类型的划分原则可知：该零件生产

类型为单件生产零件，其工艺特征见表2。