14#楼钢筋施工方案

尚城花苑6#、8#、9#、14#楼
及地下车库
钢
筋
施
工
方
案
南通市第七建筑安装工程有限公司
尚城花苑第一项目部
2011年12月
目录
1、编制依据 (3)
2.工程概况 (4)
2.1工程概况： (4)
2.2结构设计： (4)
3.现场布置 (4)
4 施工准备 (5)
4.1技术准备： (5)
4.2机具准备： (5)
4.3材料准备： (6)
5、主要施工方法及措施 (9)
5.1流水段划分： (9)
5.2钢筋加工区布置 (9)
5.3钢筋施工工艺流程控制程序 (11)
5.4钢筋试验 (11)
5.5钢筋的连接 (12)
5.6钢筋配件加工 (14)
5.7钢筋绑扎 (14)
6、钢筋原材质量控制： (18)
7、钢筋加工质量验收标准 (21)
8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准 (22)
9、直螺纹连接质量验收： (23)
10、成品保护措施 (24)
11、安全注意事项 (24)
12、环保措施 (25)
1、编制依据
序号名称编号
1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002
3 钢筋混凝土用热轧带肋(光圆)钢筋GBJ1499-1998 (GB13013-91)
4 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
5 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
6 混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规定和构造详图
03G101
7 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
8 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
9 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
10 建筑物抗震构造详图（民用框架、框
架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）
03G329-1
11 混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
12 尚城花苑一期施工图--------
13 尚城花苑一期施工组织设计--------
2.工程概况
2.1一般概况
项目名称：尚城花苑一期一标段6#、8#、9#、14#楼及地下车库
建设单位：南通苏中置业有限公司
设计单位：北京炎黄联合国际工程设计有限公司
监理单位：江苏广和工程咨询有限公司
工程地址：海安镇中坝南路与黄海路交汇处东北角
质量要求：符合国家及地方质量标准、验收规范，一次性验收合格，主体市优质结构。

工期要求：320日历天。

建筑面积：建筑总面积：34765.00平方米；其中地上建筑面积为：26565.00 平方米，地下建筑面积为 8200 平方米；
结构及层数：住宅楼剪力墙结构，地下1层，地上5-9层，幢号为： 6#、8#、9#、14#楼。

2.2结构设计
1、基础为承台、筏板基础。

结构类型：框架、剪力墙结构，地库采用板柱剪力墙结构。

2.主要材料：
钢筋:构件主受力钢筋采用HRB400级和HRB335级；
箍筋和分布钢筋采用HPB300级和HRB335级；
混凝土强度等级：C25、C30、 C35、C40；
地下室防水混凝土抗渗等级：P6；
基础垫层：C15。

3.钢筋类别及型号：HPB300级钢筋. HRB335级钢筋. HRB400级钢筋。

4.钢筋连接采用搭接、焊接或机械直螺纹连接，接头按设计规范要求相互错开。

且接头数量在同一个平面内不超过50%。

柱、剪力墙竖向筋≥14采用电渣压力焊，＜14采用绑扎搭接；梁、板水平筋≥16采用机械直螺纹连接，＜16采用绑扎搭接。

3.现场布置
钢筋加工安排在主施工道路两侧，设两个施工区，分别为东区与西区进行加
工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚砖砌地垄墙300高外抹1:2水泥砂浆或100*100方木做垫木，以防钢筋锈浊和污染。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、数量。

4 施工准备
4.1技术准备
(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握
钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。

(2)提前作好复试计划，复试合格方可允许使用。

(3)钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商
对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目技术部审核认可后，开始加工。

(4)技术交底清楚、明确。

内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、
绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。

语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。

4.2机具准备
钢筋施工现场主要施工机具见下表：
名称型号数量（台）备注
剥肋滚轧直螺纹
GHG40 3
套丝机
钢筋切断机QJ-5 2
钢筋弯曲机GW50 3
钢筋调直机JK-2DA 2
电焊机BX1-300 6
砂轮机L3G-400 4
4.3材料准备
4.3.1、钢筋： HPB300级（）钢筋、HRB335级（）钢筋、HRB400级（）钢筋。

钢筋原材进场后复试满足以下要求。

4.3.1.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批≤60t ，取一组试件。

4.3.1.2、试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。

4.3.1.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取。

焊条：E43、E50、E43焊接HPB300级（）钢筋；E50焊接HRB335级（），E55系列用于焊接HRB400（）热轧lk钢筋。

4.3.2、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据要求进行钢筋原材的取样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

4.3.3、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。

4.3.4、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。

钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈。

加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。

4.3.5钢筋加工完成后的标识要求，示例如下：
部位名称楼号、层数、轴线、标高
梁号构件的编号、跨数、构件数量
钢筋型号规格（简图）数量备注
上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/
配置数量
施工中注意事项
下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量
箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量
制作人制作时间年月日
墙体标识牌示意
部位名称楼号、层数、轴线、标高
墙号构件的编号、构件数量
钢筋型号规格（简图）数量备注
纵向筋级别、直
径
间距/锚固长度/搭
接长度
配置数量
施工中注意事
项
水平筋级别、直
径
间距/锚固长度/搭
接长度
配置数量
拉筋级别、直
径
间距/布置形状配置数量
制作人制作时间年月日
部位名称楼号、层数、轴线、标高
板（基础底
板）号
构件的编号、跨数、构件数量
钢筋型号规格（简图）数量备注
上铁受力
筋
级别、直
径
长度/锚固/搭接
长度
单个构件数量/配
置数量
施工中注意
事项
分布
筋
级别、直
径
长度/锚固/搭接
长度
单个构件数量/配
置数量
下铁受力
筋
级别、直
径
长度/锚固/搭接
长度
单个构件数量/配
置数量
分布
筋
级别、直
径
长度/锚固/搭接
长度
单个构件数量/配
置数量
制作人制作时间年月日
柱标识牌示意
部位名称楼号、层数、轴线、标高
构件名称构件的编号、构件数量
钢筋型号规格（简图）数量备注
角筋级别、直径长度/锚固/搭
接长度
单个构件数量/
配置数量
施工中注意事
项
纵筋级别、直径长度/锚固/搭
接长度
单个构件数量/
配置数量
箍筋级别、直径长度/锚固/搭
接长度
单个构件数量/
配置数量
制作人制作时间年月日
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程工作量比较大，分为二个标段进行施工，一标段地下室底板施工分为二个施工段，分别为地下车库6#为第一施工段，8＃、9＃、14#为第二施工段，为了优化资源配置，我们根据现场配备资源，保证均衡流水施工，采取“平面流水，立体交叉”确保施工进度与资源的均衡。

5.2钢筋加工区布置
5.2.1钢筋施工的设计要求
5.2.1.1按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照03G101-1第33页、34页。

5.2.1.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范，各部位保护层厚度见下表：
工程部位保护层厚度（mm）基础底板及基础承台面40
地下室外墙外侧40
梁钢筋（有覆土梁）25（35）
柱钢筋25
剪力墙外墙内侧、内剪力墙20
剪力墙外墙外侧（地上）15
楼板、屋面板、楼梯板15
注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面处全面增设φ4@200*200钢筋网片。

5.2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。

对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。

5.2.3钢筋加工场的班组人员要相对固定。

如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋
套丝等。

不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

5.2.4箍筋制作及钢筋弯曲要求
拉筋
拉筋
5.2.4.1HPB300钢筋末端做180度弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。

5.2.4.2HRB335、HRB400钢筋末端做135度弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。

5.2.4.3钢筋弯折不大于90度时，其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍。

注：进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴，禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。

5.2.5断料要求：所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料，保证钢筋断面齐整。

箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，
5.2.6直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。

5.2.7盘条钢筋控制，Ⅰ级钢冷拉率不大于4%。

5.2.8对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。

5.2.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。

对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。

加工好的丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。

5.4钢筋试验
5.4.1钢筋原材取样试验的数量和方法
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。

钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。

试件数量
钢筋种类
拉伸试验弯曲试验尺寸、重量、偏差封样热扎带肋 2 2 5 1
热扎光圆 2 2 5 1
每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。

试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，切取试样可采用剪切法。

5.4.2复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。

如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

5.4.3钢筋接头取样的数量和方法
a、按设计及抗震规程要求：滚轧直螺纹的取样数量批量，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一批，不足500个时，仍作为一批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸试验。

钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。

b、机械连接（直螺纹套管连接）
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每≤500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

5.5钢筋的连接
5.5.1水平主筋直径大于等于φ16采用直螺纹钢筋接头施工
（1）操作工艺：
1）工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查
2）钢筋直螺纹丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用
①加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于零摄氏度时，应掺入15
－20％亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

②丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差不大于1P（P为螺距）。

③操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次。

止塞规旋入深度小
于等于3P，通塞规全部旋入。

④经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产
的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。

当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

⑤检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格
分类堆放整齐。

（2）直螺纹套筒区分：
直螺纹套筒正丝用黑色保护帽，正反丝用红色保护帽，以防混淆。

（3）现场连接施工:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查
①钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒
的丝扣应干净、完好无损。

搬运只待连接处。

②连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定
牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

③接头拧紧：滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢
筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

力矩扳手的精度为±5％。

接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）16-18 20-22 25
拧紧力矩（N.m）100 200 250
④作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头
区分开。

单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。

⑤施工检查：对施工完的接头进行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规格应
一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除。

（4）直螺纹相邻接头错开应≥35d且≥500mm,接头离地面应≥500mm。

5.6钢筋配件加工
盘条钢筋调直，钢筋拉伸率≧4%，为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫100*100木方。

5.6.1钢筋弯钩或弯折加工
加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±8mm，无局部弯折。

钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定：
135°180°规格
圆弧直径平直长度圆弧直径平直长度φ6 25mm 60mm 25mm 50mm
φ8 25mm 80mm 25mm 50mm
φ10 25mm 100mm 25mm 50mm
φ12 25mm 120mm 25mm 60mm
5.6.2水平梯子筋的加工
水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。

5.6.3钢筋马凳的加工
底板马凳采用大于Φ16钢筋料头加工，其它马凳采用大于Φ12，马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。

5.6.4竖向梯子筋的加工
竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用，并且比墙立筋大一个规格。

上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。

顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆，顶杆用Φ12-14钢筋。

5.7钢筋绑扎
5.7.1、基础底板钢筋绑扎
5.7.1.1、施工工艺流程：放线→弹钢筋线→绑扎柱基坑下铁、赵前止水后
浇带钢筋绑扎→铺下层的下铁（含加强筋）→铺下层的上铁（含加强筋）→绑底板基础地梁钢筋→布置马凳→铺上层的下铁（含加强筋）→铺上层的上铁（含加强筋）→柱节点插筋→墙插筋。

5.7.1.2、基础底板绑扎方法：先绑扎柱基坑下层钢筋和四周赵前止水带钢筋，在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50％错开，平板式筏板基础钢筋接头按50％错开，可以不考虑接头的位置。

要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距900~1200mm，马凳高度＝底板厚－（上铁双向钢筋直径和＋下铁单向钢筋直径）－上铁保护层－下铁保护层。

5.7.1.3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

5.7.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎
5.7.2.1、施工工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→次梁箍筋→主梁上铁→主梁箍筋→柱节点→墙插筋
5.7.2.2、梁的绑扎方法：
验完线后，先搭架子，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。

套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。

箍筋：四支箍——大箍套小箍，六支箍——按大箍套小箍组合箍形式，135º钩在梁下，二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头均匀垫起，以保证钢筋间距。

5.7.2.3梁的绑扎要求：
1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，梁主
筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。

梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。

不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。

悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

2、梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。

箍筋绑
扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d，且≤100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。

3、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm
起步筋。

箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固
长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，
并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。

5.7.3顶板钢筋绑扎
5.7.3.1、施工工艺流程：
铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→绑扎分布钢筋→铺上人马道及板底加放水泥垫块。

5.7.3.2、顶板绑扎方法及要求
板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。

板筋距梁边有效距离不大于50mm。

大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）。

5.7.3.3、设计要求：
(1)、板的底部钢筋伸入支座≥10d，伸过支座中心线，且不小于100mm。

(2)、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮，板的
负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端设直钩。

(3)、板洞口加筋：洞口每边应按设计要求进行加筋处理。

5.7.4框架柱钢筋绑扎
5.7.4.1施工工艺流程：放线按线调整纵筋位置→套柱箍筋→纵筋直螺纹接头（或连接）→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。

5.7.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿
修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。

框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm ,在同一截面钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。

箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135º钩到位。

柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。

垫块要卡在主筋位置上，间距为0.6~1.0m。

箍筋起步距结构构件边50mm，不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫弯向柱内,箍筋要抱肩。

箍筋的加密区范围按照03G101执行。

为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象，需采用定位箍筋的方法，做法如图：
钢筋定位箍
直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。

5.7.5剪力墙钢筋绑扎
5.7.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块
5.7.5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。

地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。

地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。

剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。

5.7.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。

剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。

对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

5.7.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。

由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。

合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5.7.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。

5.7.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。

5.7.6部分墙体钢筋节点构造做法见下图，或见图集说明。

5.7.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。

6、钢筋原材质量控制
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。

钢筋进场时应按国家现行标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

其重点控制的内容为：
钢筋间距
钢筋间距框架柱接头示意图
电渣压力焊
≥。