qh粉针车间青霉素线6001,6002空气净化系统验证word资料54页

共21页第 1 页粉针车间青霉素线AHU120-6001,6002空气净化系统验证方案起草人：起草日期：
审核人：审核部门：审核日期：
批准人：批准日期：
生效日期：替代号：
目录
1、概述
2、验证目的
3、验证人员及其职责
4、验证内容
4.1 设计确认
4.2 安装确认
4.3 运行确认
4.3.1 运行确认的目的
4.3.2 仪器确认
4.3.3 文件及资料确认
4.3.4 运行确认的项目
4.3.4.1开关机流程确认
4.3.4.2设备运行参数确认
4.3.4.2.1 AHU120-6001空调机组运行参数确认
4.3.4.2.1.1风量确认
4.3.4.2.1.2控制系统及电气参数确认
4.3.4.2.1.3表冷器确认
4.3.4.2.1.4冷冻水流量确认
4.3.4.2.1.5蒸汽压力确认
4.3.4.2.1.6初中效压差确认
4.3.4.2.1.7除湿机构确认
4.3.4.2.1.8空调辅机确认
4.3.4.2.2 AHU120-6002空调机组运行参数确认
4.3.4.2.2.1风量确认
4.3.4.2.2.2控制系统及电气参数确认
4.3.4.2.2.3表冷器确认
4.3.4.2.2.4冷冻水流量确认
4.3.4.2.2.5蒸汽压力确认4.3.4.2.2.6加湿效果确认4.3.4.2.2.7初中效压差确认4.3.4.2.2.8空调辅机确认
4.3.4.3风量测量
4.3.4.3.1测试方法
4.3.4.3.2可接受标准
4.3.4.4静压差测试
4.3.4.4.1测试方法
4.3.4.4.2可接受标准
4.3.4.5温湿度测试
4.3.4.
5.1测试方法
4.3.4.
5.2可接受标准
4.3.4.
5.3除湿效果测试
4.3.4.
5.4可接受标准
4.4 性能确认
4.4.1 性能确认的目的
4.4.2 仪器确认
4.4.3 性能确认的项目
4.4.3.1悬浮粒子测试
4.4.3.1.1测试方法
4.4.3.1.2采样点的数目
4.4.3.1.3采样点的位置
4.4.3.1.4采样量
4.4.3.1.5可接受标准
4.4.3.2沉降菌检测
4.4.3.2.1培养基确认
4.4.3.2.2测试方法
4.4.3.2.3采样点的位置
4.4.3.2.4采样点的数目
4.4.3.2.5培养时间
4.4.3.2.6可接受标准
4.4.3.3浮游菌检测
4.4.3.3.1培养基确认
4.4.3.3.2测试方法
4.4.3.3.3采样点的位置
4.4.3.3.4采样点的数目
4.4.3.3.5每次最少采样量
4.4.3.3.6培养时间
4.4.3.3.7可接受标准
4.4.3.4 直排风成分测试
4.4.3.4.1培养基确认
4.4.3.4.2测试方法
4.4.3.4.3可接受标准
5、参考文献
6、偏差及纠正措施
7、验证总结
8、变更与再验证周期
9、验证记录
10、时间进度表
11、培训记录
1、概述：
本车间AHU120-6001空气净化系统是由无锡市联众控湿节能设备有限公司提供，其型号为：USD-50-QB型系列卧式组合式转轮除湿净化空调机组。

控制区域为Q1线分装间（NO1678）及与其相邻的缓冲间（NO1668、NO1669）。

其中EU120-6001-01为NO.1668房间的直排系统，用于分装缓冲间粉尘的直排。

AHU120-6002由苏州双林净化工程有限公司生产，控制区域为分装辅助区域和为B区服务的洗衣整衣区域（D区）。

EU120-6002-01为洗衣间，收衣间，淋浴间的排湿系统。

EHU120-6002-02为B区称量间的排风系统，DC120-6002-01称量间的除尘系统，通过在空气处理设备(空调机和除湿机)的处理下，完成其净化过程。

2、验证目的：
通过检查并确认AHU120-6001、6002空气净化系统符合GMP标准及设计要求，对其进行性能测试，确保该系统符合其标准要求，以保证生产的顺利进行。

3、验证人员及其职责：
4、验证内容
4.1 设计确认：
通过与图纸内容进行对比，确认本空调系统符合设计、用户需求及GMP规范。

具体见《粉针车间青霉素线厂房设施验证》（编号:12Q-VMP1-004-00）。

4.2 安装确认：
主要包括技术资料、空气处理设备（空调器和除湿机）、风管制作、安装、清洁及所用仪器仪表的确认，高效过滤器的检漏、A级单向流流向测试等。

具体见《粉针车间青霉素线厂房设施验证》（编号:12Q-VMP1-004-00）。

4.3 运行确认：
4.3.1 运行确认的目的：
在安装确认合格后，开启系统运行，以证明该系统是否能达到设计要求及生产工艺要求。

4.3.2 仪器确认：
检查人：日期：
复核人：日期：
检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4运行确认的项目：
4.3.4.1开关机流程确认：
本流程是指AHU120-6001、6002空调机组及其附属空调机组的运行操作，包括设备的开启、关闭以及设备风量、风压调节以及电机运行频率的调节，具体流程见后附的《AHU120-6001、6002空调机组操作程序》。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2设备运行参数确认：
4.3.4.2.1 AHU120-6001空调机组运行参数确认：
4.3.4.2.1.1 风量确认：
风量的大小直接影响房间的换气次数和净化效果，风量确认主要是确认空调机组的设备标示风量是否与设计一致，空调机组的实际风量由于受初中效和高效过滤器的影响会较设计风量小，因此实际风量只要满足房间换气次数要求即可。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.1.2控制系统及电气参数确认：
除湿空调系统的控制系统主要是控制空调机组的起动、停止以及在除湿过程中转轮与主风机的启动、停止延时，控制系统的运行频率，控制系统的运行和值班状态等。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.1.3表冷器确认：
表冷器主要是在室温较高或运行除湿系统时用于房间降温，保证房间温度符合要求的装置，表冷器功率的大小直接影响房间的温度。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.1.4 冷冻水流量确认：
冷水是用于保冷器吸热、降低室温的载体，冷水流量的大小直接影响房间的温度，由于目前的装置无法直接计量冷水流量，因此根据设计，通过控制冷水进入表冷器的水压和进、出水温以及出风、回风温度和房间温度的数据来确认冷水流量是否符合要求。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.1.5蒸汽压力确认：
蒸汽是用于转轮再生加热的能源，蒸汽压力的高低直接影响再生温度，温度的高低影响转轮的再生效果，因此蒸汽是否满足要求直接影响设备的除湿效果。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.1.6初中效压差确认：
初、中效初始压差直接反应初、中效过滤器的过滤效果和过滤能力，另外初、中效压差也直接反应过滤器是否堵塞、是否破损，因此检监测初、中效压差比对初始压差来确定是否更换滤袋是一个较为简便的方法。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.1.7除湿机构确认：
本空调为除湿空调，除了要完成空气净化外，还要保证房间温湿度的要求，
因此除湿机构是否有效的运行是决定该系统是否具备生产条件的重要因素。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.1.8 空调辅机确认：
4.3.4.2.2 AHU120-6002空调机组运行参数确认：
4.3.4.2.2.1风量确认：
风量的大小直接影响房间的换气次数和净化效果，风量确认主要是确认空
调机组的设备标示风量是否与设计一致，空调机组的实际风量由于受初中
效和高效过滤器的影响会较设计风量小，因此实际风量只要满足房间换气
次数要求即可。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.2.2控制系统及电气参数确认：
空调系统的控制系统主要是控制空调机组的起动、停止控制系统的运行频率，控制系统的运行和值班状态等。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.2.3表冷器确认：
表冷器主要是在室温较高时用于房间降温，保证房间温度符合要求的装置，表冷器功率的大小直接影响房间的温度。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.3.4.2.2.4冷冻水流量确认：
冷水是用于保冷器吸热、降低室温的载体，冷水流量的大小直接影响房间的温度，由于目前的装置无法直接计量冷水流量，因此根据设计，通过控制冷水进入表冷器的水压和进、出水温以及出风、回风温度和房间温度的数据来确认冷水流量是否符合要求。

检查人： 日期：
复核人： 日期： 4.3.4.2.2.5蒸汽压力确认：
蒸汽是用于转轮再生加热的能源的，蒸汽压力的高低直接影响再生温度，温度的高低影响转轮的再生效果，因此蒸汽是否满足要求直接影响设备的除湿效果。

检查人： 日期：
复核人： 日期： 4.3.4.2.2.6
加湿效果确认：
检查人： 日期：
复核人： 日期： 4.3.4.2.2.7初中效压差确认：
初、中效初始压差直接反应初、中效过滤器的过滤效果和过滤能力，另外初、中效压差也直接反应过滤器是否堵塞、是否破损，因此检监测初、中效压差比对初始压差来确定是否更换滤袋是一个较为简便的方法。

检查人： 日期：
复核人： 日期： 4.3.4.2.2.8空调辅机确认：
检查人： 日期：
复核人： 日期： 4.3.4.3风速风量测试： 4.3.4.3.1测试方法：
开启所有空调设备，通过风阀调节至风量平衡，使用风量罩对各功能间风量进行测试。

房间的换气次数为房间的送风量除以房间体积。

计算方法： 房间换气次数为N ：
N=
h H
A Ln
L L L /321次⨯⋅⋅⋅⋅⋅⋅+++
式中L1、 L2…… Ln 为房间各送风口的风量（m 3/h ）。

A ——房间面积（m 2），H ——房间高度（m ）。

连续测试三天，每天一次。

（测试记录见附表一）
4.3.4.4静压差测试： 4.3.4.4.1测试方法：
换气次数计算完毕并达到设计要求够，进行静压差测试，测量前应将所有的门都关闭，测量时不允许有人穿越房间。

在测试压差过程中，需要调节
送回风比例的，需要重新测试风速。

连续测试三天，每天一次。

（测试记录见附表二）
4.3.4.4.2可接受标准：
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度级别不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度。

4.3.4.5温湿度测试：
4.3.4.
5.1测试方法：
系统运行后，对风速、风量及压差测试合格后，用温湿度计对各功能间进行温湿度测试。

连续测试三天，每天一次。

（测试记录见附表三）
4.3.4.
5.2可接受标准：
4.3.4.
5.3除湿效果测试：
开启除湿机组、冷冻机组，对生产环境进行温湿度的控制。

连续测试三天，每天一次。

（测试记录见附表三）
4.4 性能确认：
4.4.1 性能确认的目的：
在运行确认合格后进行洁净度测定，验证洁净空调系统的洁净度是否达到设计要求。

4.4.2 仪器确认：
检查人：日期：
复核人：日期：
4.4.3 性能确认的项目：
4.4.3.1悬浮粒子测试：
4.4.3.1.1测试方法：
开启所有空调设备以及联动线设备的层流装置，待洁净区各房间风量风压调节平衡，温湿度符合标准，净化空气调节系统正常运行时间不少于30分钟后进行。

在静态下，两名测试人员进行测试。

连续测试三次，记录结果。

（测试记录见附表四、附表五）
4.4.3.1.2采样点的数目:在静态测试时，悬浮粒子采样点数目及其布置应力求均
匀，并不得少于最少采样点数目（见表一）。

各功能间具体采样数目要求见表二。

无特殊要求的房间均为两个采样点，每个采样点要求采样三次。

表一：最少采样点数目:
4.4.3.1.3 采样点的位置：
采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。

采样点多于5点时，也可以在离地面0.8m ～1.5m高度的区域内分层布置，但每层不少于5点（略高于工作面）。

采样点的布置要力求均匀,避免采样点在某局部区域过于集中，某局部区域过于稀疏，下列采样点的布置图示可作参考。

分发号：
●
4.4.3.1.4采样量：不同洁净度级别每次最少的采样量见下表：
4.4.3.2沉降菌检测：
检查人：日期：
复核人：日期：
4.4.3.2.2测试方法：
空调系统持续运行，风量、静压差、温湿度测试合格后，在静态下，两名测试人员依照《洁净室（区）沉降菌测试标准操作规程》（15-SOP-009-02）在各功能间布点测试沉降菌落数量。

连续测试三天，记录结果。

（测试记录见附表六）
平均菌落数的计算见公式(1)
式中：
M——平均菌落数；
——1号培养皿菌落数
M
1
——2号培养皿菌落数
M
2
——n号培养皿菌落数
M
n
n——培养皿总数
4.4.3.2.3采样点的位置：
工作区采样点的位置离地0.8-1.5m左右（略高于工作面）。

可在关键设备或关键工作活动范围外增加采样点。

具体参照《粉针车间Q1生产线洁净区培养皿布置示意图》。

4.4.3.2.4采样点的数目：参见4.4.3.1.2项下的表一：最少采样点数目。

在满足
最少采样点的同时，还宜参照下表确定最少培养皿数。

注：（一）因一部分A级区域的面积较小，无法按照要求放置足够数量的培养皿，除去面积较大的分装间及轧盖间的A级区域至少放置14个培养皿之外，其余的A级区域至少放置4个培养皿。

（二）单个培养皿的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个培养皿进行监测并累积计数。

4.4.3.2.5培养时间：
采用大豆酪蛋白琼脂培养基配置的培养皿经采样后，在30℃～35℃培养箱中培养，时间不少于48小时（2天）
4.4.3.3浮游菌检测：
检查人：日期
复核人：日期：
4.4.3.3.2测试方法：空调系统持续运行，风量、静压差、温湿度测试合格后，在
静态下，两名测试人员依照《洁净室（区）浮游菌测试标准操作规程》（文件编号15-SOP-012-01）在各功能间布点测试浮游菌菌落数。

连续测试三天，
记录结果。

（测试记录见附表七）
菌落数
浮游菌平均浓度（个/ m3）=
采样量
4.4.3.3.3采样点的位置：
采样点一般应离地面0.8m ～1.5m左右（略高于工作面）。

送风口测点位置离开送风面30cm左右。

具体参照《粉针车Q1生产线洁净区培养皿布置示意图》。

4.4.3.3.4采样点的数目：参见4.4.3.1.2项下的表一：最少采样点数目。

4.4.3.3.5每次最少采样量：见下表
4.4.3.3.6培养时间：
采用大豆酪蛋白琼脂培养基配置的培养皿经采样后，在30℃～35℃培养箱中培养，时间不少于48小时（2天）
4.4.3.4直排风成分测试：
由于生产药品为高致敏性的青霉素类,故洁净区排风由中、高效排风箱排出,风先通过室内侧墙排风口再与排风管接牢，通过静压箱排出。

检查人：日期：
复核人：日期：
4.4.3.4.2测试方法：
车间正常生产后开始测试，在确认空调机组的安装及运行正常后，在EU120-6001-01,EHU120-6002-02的静压箱出风段各放置1个培养皿，1分钟后，取出培养皿。

用盖子将培养皿密封，送于QC人员检验。

每天进行三次,连续测试三天,并记录。

（测试记录见附表八）
4.4.3.4.3可接受标准：培养基培养青霉素不得检出。

5. 参考文献：
《药品生产验证指南》2019版；
《药品GMP指南》；
《药品生产质量管理规范》（2019年修订）
6、偏差及纠正措施：
在验证实施过程中发生的所有偏差，应依照对验证结果的影响程度划分等级，分为一般偏差和重大偏差。

一般偏差指对验证结果无影响，或影响很小的偏差，产生偏差原因一般较为明确。

出现一般偏差时，应立即采取纠正措施，重新对产生偏差的步骤进行确认。

重大偏差指对验证结果有严重影响的偏差，出现重大偏差时，应立即采取相应措施，由相关人员分析偏差原因，提出改进措施，并由验证小组测试改善结果，然后判定是否需要更多的试验或者是重新进行验证。

（具体执行程序依照《偏差处理程序》，文件编号：15-SMP-006-04）
7、验证总结：
青霉素线AHU120-6001,6002空气净化系统经检查、确认后，对测试检查结果进行综合分析，并作出评价总结。

8、变更与再验证周期：
系统改建、大修或主要设备更换后须进行再验证；正常情况下验证周期为
一年。

9、验证记录：
●洁净室风速（换气次数）监测记录附表一
●房间静压差测定记录附表二
●房间温湿度测定记录附表三
●洁净室悬浮粒子监测记录附表四
●洁净室悬浮粒子监测数据附表五
●洁净室沉降菌监测记录附表六
●洁净室浮游菌监测记录附表七
●直排风青霉素监测记录附表八
●验证总结附表九
10、时间进度表
11、培训记录：（后附记录）
附表一：
洁净室风速（换气次数）监测记录
结论：
第 20 页
附表二
房间静压差测定记录
监测人：复核人：结论：
附表三
房间温湿度测定记录检测日期：
检测人：复核人：结论：
附表四：
洁净室悬浮粒子监测记录
监测人：复核人：结论：
附表五：
洁净室悬浮粒子监测数据监测车间（生产线）：监测人：
房间名称（编号）：洁净级别：
房间名称（编号）：洁净级别：房间名称（编号）：洁净级别：
房间名称（编号）：洁净级别：附表六：
洁净室沉降菌监测记录
监测时间：培养时间：
监测人：复核人：
结论：
附表七：
洁净室浮游菌监测记录
监测时间：培养时间：培养基名称：培养基批号：
结论：
附表八：
直排风青霉素监测记录
操作人：复核人：日期：检查人：复核人：日期：附表九
验证总结
总结人：日期：
粉针车间Q1生产线洁净区培养皿布置示意图
第 27 页
亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！
道路施工方案
1、工程概况
2、编制说明及编制依据
3、主要施工方法及技术措施
3．1施工程序
3．2施工准备
3．3定位放线
3. 4土方开挖
3．5卵石路基施工
3．6天然砾基层施工
3. 7高强聚酯土工格楞
3．8水泥稳定砂砾基层施工
3．9路缘石施工
3. 10玻璃纤维土工格栅施工
3．11沥青面层施工
3. 12降水施工
4、质量控制措施
5、雨季施工安排
6、安全技术措施
1.工程概况
本项目建设的厂址位于新疆石河子市。

工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。

场地原为麦田，地势南高北低。

厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。

2.编制说明及编制依据
为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。

规范及标准：
《沥青路面施工技术质量规范》 JTG F40-2019
《工程测量规范》 GB50026-2019
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2019；
3.主要施工方法及技术措施
3.1施工程序
降水——施工测量——土方开挖——路基（卵石）整平——机械压实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞
——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层
3.2施工准备
熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。

按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。

联系施工需用材料、机械的进场工作。

根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。

根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。

3.3定位放线
根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。

控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。

土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。

其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。

放线自检和业主监理验收后方可使用。

验线允许偏差根据规范规定。

3.4 土方开挖
施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。

主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。

3.4.1作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。

道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。

考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。

熟悉图纸，做好技术交底。

索取地勘资料及气象资料。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

3.4.2挖土方流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

（1）基地坡度剖面图：
现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。

（2）开挖基槽：
采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。

场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。

（3）施工要求：
基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。

在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。

土方开挖时应注意边坡稳定。

严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.
夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。

雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。

坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。

（4）应注意控制的质量问题
基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自
处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。

基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。

基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

3.5卵石路基基层施工
路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。

对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。

厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。

本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。

自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。

3.5.1材料
卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。

上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。

3.5.2施工方法
(1)施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。

(2)整平
卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。

进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性, 防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。

(3)试验取样
选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。

现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。

3.6天然砂砾路基施工
天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。

压路机采用18t内震式。

碾压时先轻后重，先慢后快。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。

碾压时，主碾重叠不小于30cm。

压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。

在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。

分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。

3.7高强聚酯土工格楞
土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。

采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。