粉喷桩的施工方法

粉喷桩的施工方法
粉喷桩路基处理是目前软土路基处理的一种常用方法，下面主要从粉喷桩的施工工艺流程、施工准备要求、施工要求以及施工质量检验与验收标准等方面阐述粉喷桩的具体施工方法。

1粉喷桩的施工工艺流程
粉喷桩施工工艺流程图
2粉喷桩的施工准备要求
2.1粉喷桩施工前先了解详细的工程地质勘察资料（包括加固范围内的土层组成及其厚度、软土分布范围、土的物理力学性质、有机质含量及地下水侵蚀性分析等）和粉喷桩的设计资料（包括平面布置、加固范围及加固后的各项技术指标）和设计要求的固化剂及掺入比，并向有关施工人员交底。

2.2进行施工场地平整，清除地下一切障碍。

当表土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

在接近边坡施工时，还要采取保护边坡稳定性的施工措施。

2.3根据设计图纸进行桩位放样，桩位定位平面误差不得大于5cm。

2.4粉喷桩正式施工前应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。

成桩试验须达到下列要求:
(1)满足设计要求喷粉量和工艺要求的各项技术参数（如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷粉量等）；
(2)搅拌的均匀程度；
(3)掌握不同土质条件下的钻进下沉及提升钻杆的困难程度，确定合适的技术处理措施；
(4)当采用不同的固化材料时，应重新做成桩试验；
(5)成桩工艺试验的桩数不宜少于10根，成桩试验结果经各方签认后方可进入正式施工。

3粉喷桩的施工要求
3.1施工所用的固化材料和外掺剂必须符合设计要求，并具有出厂质保单。

3.2根据设计的固化材料掺入量，施工单位须进行室内配方试验，以验证设计参数。

3.3为保证粉喷桩的垂直度，应注意钻机平面的平整度和钻杆对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.5%。

3.4施工场地应平整，清除地上地下的障碍物，并用素土填平后再行钻进。

3.5每一根桩凡开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得中间间断，保证粉喷桩长度。

3.6如遇停电、机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复正常后必须进行复搅，复搅复喷重叠长度不得小于1m。

如中间中断时间超过12小时，应采取补桩措施。

3.7施工中如发现喷粉量不足，应整桩复搅复喷，复喷的喷粉量仍应不小于原设计用量。

3.8钻杆上应标有观察钻入深度的明显标记，以便掌握钻入度，复搅或复喷深度，保证设计桩长。

3.9储粉罐容量内的储粉量应不少于一根桩的用粉量加50kg。

当储粉量少于上述储量时，不得开钻下一根桩施工。

粉喷桩机械必须有可显示喷粉量的计量装置。

3.10当钻头提升到地面以下≤50cm时停止喷灰，并用人工回填粘土、压实。

3.11在桩径变更时应对钻头直径进行复核。

对使用过的钻头须随时检查，其磨损量不得大于1cm。

3.12当钻杆到达设计标高后，宜适当延长桩下端部的搅拌和喷粉时间，以保证桩的质量。

3.13粉喷桩施工时，施工单位应认真做好施工记录（包括钻进速度、提升速度、搅拌转速、气体流量、喷粉压力、喷粉量、钻入深度、桩底标高、复搅段长度、故障原因及中断位置，复打情况等）。

施工记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s。

4粉喷桩质量检验与验收标准
4.1成桩中应抽2%的桩进行质量检验。

可采用岩芯钻深或从开挖桩体中取原状加固土样，直接测定桩身强度。

4.2有地质情况复杂变化或施工有问题的桩，应用荷载试验法检验桩的承载力。

4.3工程验收时，施工单位应提供下列资料：
(1)施工用材料出厂质量单及抽验报告，现场室内试验报告（包括参数、配量等）。

(2)施工记录及其汇总资料。

(3)施工质量检验报告。

(4)竣工图及竣工报告。

4.4质量标准及允许偏差
粉喷桩的质量标准及允许偏差见下表
序号项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法
1 桩平面位置
（纵横向）mm ±100 每根桩用经纬仪量测或钢尺丈量
2 钻杆倾斜度 % 1.5 每根桩用经纬仪检查或垂线量测
3 桩底高程m 不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度
4 桩顶高程m 不低于设计标高每根桩检查停止喷粉时的钻头高程
5 单桩喷粉量 % ≤5每根桩计量仪或现场计量检查
6 桩体90天无侧限抗压强度mFa 不小于设计强度抽验桩数的2%
轴芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强度。