装车过程危险分析

7、着装
无合格防静电服，不规范着装
查、检验,传导静电电阻不够
2、法兰、仪表、过滤器
静电跨线、接地良好，跨接线大于6平方
3、鹤管
长度不够，不到底，飞溅、摩擦、增加挥发
4、自动装车系统
电荷报警未连锁、静电夹连锁，溢油探头，定量自动切断
5、警示标志、防撞防滑设施
不规范、缺失、错误
有资质的车队
证件齐全的司机
严禁押运员驾车入厂
非防爆工具严禁入厂
厂区内严禁修车擦车
制度
合理的装车流程
相应的考核，奖罚制度
车间管理制度
执行力、反馈
执行与反馈
有始有终、有果有因、有担有当
权力的行使与责任的担当紧密相连,有权必有责。看一个领导干部，很重要的是看有没有责任感，有没有担当精神.
严格控制装车区车辆数量
有义务（权）通知门卫停止放车辆入厂
明确消防通道
管
员工
是否培训合格，持证上岗,日常工作考核是否合格，是否具有从事本职工作的能力及应急处理能力，不合格员工是否及时调换，长期缺员与短期缺员（随意准假）
上岗证
资格证
考核合格
专业技术培训
消防、安全培训
保证上班人数
司机
是否明白进厂须知，有无从事危险化学品运输上岗证，有无驾驶证，人品如何，是否偷带手机烟火进厂，是否使用防爆工具、手电，是否清楚装车流程
物料性质
1、所装物料品名性质
异辛烷:馏程、饱和蒸气压、闪点、爆炸极限
2、外来罐内未知物料
可能是：芳烃、MTBE、汽油、石脑油等
环
温度
夏季高温暴晒、冬季低温冷凝
避开夏季高温,做好冬季防冻凝
天气
雨雪、雷电、风
雷雨等恶劣天气严禁装卸车
车辆密度与路线
适合调度的车辆密度，合理布局进出路线，留出足够的转弯半径和消防应急通道
鹤管插不正，溜滑折断，鹤管撞车，防火帽不关
3、车身自接地、接静电接地
静电积聚、火灾、爆炸
4、打开罐口
静电起火（前期接静电夹时带手套)
使用非防爆工具，带压或负压开盖，罐口超流速
5、收、放、插鹤管
动作粗鲁,磕坏鹤管（不伸出)
鹤管插不正,飞溅、静电
6、看液位
开关罐口碰撞火花，使用非防爆工具、手电（员工有义务提供防爆手电)
装
车
过
程
危
险
分
析
人
员
工
1、消除自身静电
不消静电，静电火灾
2、检查安全附件及流程
无警报、超压、跑、串
3、收放鹤管
碰撞、失手
4、控制流速、静电荷
超速，静电积聚，火灾，爆炸
5、取样
乱倒样品（涮瓶）,阀开度大，塑料瓶
6、着装
不着工装，不规范着工装
司
机
1、听从指挥
交流不连贯、失误
2、停车、手刹、防滑木、防火帽