生箔工作心得

生箔工作心得
理论认知：生箔是用硫酸铜作电解液,在直流电的作用下,在阴极钛辊上电化结晶形成铜箔。

工艺参数：电流密度，生箔工段的电流强度约25000A，在不考虑电流效率的情况下，阴极辊每小时的析出的铜箔产量是定值29.6(约30kg)，在电流强度一定的情况下，电流密度的提高，可以使生箔结晶变细，获得致密的铜箔，生箔工段铜离子浓度约90g/l，当铜离子浓度大,铜箔硬度、强度和延伸率也会越好，但要考虑溶解度，过了饱和浓度,易受温度波动引起结晶，生箔工段硫酸浓度约110g/l，当酸度低会使材质疏松,延伸率下降，当酸高则铜箔发脆,会腐蚀设备，生箔工段电解液温度45°，温度高会降低阴极极化作用,使结晶变粗,造成铜箔品质不行，生箔工段电解液流速30m3/min, 流速快铜箔会均匀致密的沉积。

电流在阴极辊的均匀分布能生产出克重均匀的铜箔，但是阴极辊的边缘电流密度较高及其它情形，会造成铜箔的两边比中间要重或者不同部位克重不一致的情况等。

阴极上的析氢反应，以及溢出液体在槽底的结晶导电，电解液的电阻等因素会影响到电流效率，增加能耗。

生产实践：（1）根据客户订单生产不同厚度(克重)的产品，由于单位时间内的铜箔质量一定，所以阴极辊速与克重是成反比的，所以根据这台生箔机器以往的原始数据可以确定在生产一定克重的箔时，阴极辊所要的转速，由于不同电解槽具体情况不同，所以每台生箔机的辊速要分别计算，即使同一台生箔机由于不同的时期它的情况也不尽相同，要根据近期的生产数据进行比较衡量，根据经验确定其辊速。

（2）生产克重均匀一致的铜箔，由于电流在阴极辊的分布不均匀导致铜箔不同部位的克重有偏差，严重时达到8至10克。

电解槽是有14块尺寸大小一样的阳极板组成半圆弧形，并且每块都有11个导电接头点，假设的情况是每个接头分的电流大小相等，都是162A。

在生产中是，当克重偏差较大时，根据克重分析单，对槽子阳极板进行屏蔽处理，或者对母线与阳极板的接头进行电流调整处理。

由于影响电流在阴极辊的分布的因素有很多，所以导致铜在阴极辊的沉积量的原因也是多方面的，也是需要在以后生产中多研究注意的。

（3）阴极辊的机械抛磨，阴极辊是生箔的关键，由于在使用过程中会受到各种化学和机械腐蚀，导致辊面越来越粗糙，最后会产出光面有斑点，氧化点不合格的铜箔产品，所以每隔一段时期就要进行抛光，将表面的腐蚀的地方除去，让辊面生成新膜层。

抛光工艺的选择很关键，生箔工段有确定的抛光工艺，每次只需做稍许调整即可，主要工艺参数有抛光轮转速、抛光轮的摆幅、抛光轮的摆动频率、钛辊转速、抛光轮对钛辊的压力等。

一般来说，抛光轮转速一定的情况下，钛辊转速越低，抛光越平整，同时可降低辊表面的粗糙度和减少线条划痕。

（4）添加剂的调整，不同成分的添加剂在电沉积过程中发挥着不同的作用，如氯离子可以加大阴极极化和抑制金属异常生长，以提高铜箔的延展性，硬度和平滑感；明胶可细化晶粒，改善铜箔毛面峰谷形状和增大铜箔致密度等。

生箔工段每次溶好的添加剂浓度相同，以方便以后根据铜箔性能化验单进行用量调整。

当开的机器台数不同
时班组对添加剂的用量进行了调整，在生产过程中，是严格控制添加剂的的取用、溶解和添加，溶罐系统定期清洗，保证它们的新鲜、清洁。

使用时注意使用与电解液温度相近的纯水进行溶解，与电解液相近的温度进行保温，从溶解、储存到添加使用是用活性碳循环过滤的。

（5）喷淋管的水洗，水洗可以将挤液辊处理后的残余的酸液冲干净，防止毛面氧化，如果水洗孔堵塞时，会产生印子，或者停纯水时，毛面大面积不合格，因此喷淋管要定时检查，保养，保证水压正常，水的喷射均匀不开叉。

（6）挤液辊，挤水辊在每次开机前要清洗，防止不挤液不挤水或者留下印子和色带，对于老化的挤辊要进行替换。

（7）设备易故障，导致生产停顿，生箔工段由于O型圈导向轮脱落，喷液管冒液，流量计的问题，减速机程序不配套等原因造成多次生产停止或者产出废箔。