老旧小区改造关键部位施工方法及技术措施

老旧小区改造关键部位施工方法及技术措施
一、脚手架工程
1、脚手架布置
（1）设计方案
本工程为框支剪力墙结构，建筑外形凹凸变化较大，具体施工时编制详细的施工方案。

施工垂直运输设备设于脚手架外侧，不影响外脚手架搭设与使用。

本工程外架搭设要严禁格执行JCJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，并根据该工程的设计特点及施工现场场地狭窄的实际情况，从安全、经济、适用和可行性等要求出发，确定二层以下按常规选用扣件钢管脚手架搭设。

从二层（架空层）楼面起，全部采用型钢（工字钢）悬挑脚手架形式。

脚手架立杆间距为1.5m，横距为1.1m，步距为1.8m。

按两步三跨设置连墙杆。

架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45。

～60。

角，每道跨越5条
立杆。

（2）材料要求
l、钢管：均采用φ48×3.5，钢材为Q235A钢，表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。

其中立杆及大横杆和斜杆的长度为4～6.5m，小横杆长度为1.5m。

2、扣件：扣件应使用可锻铸铁扣件，其应采用机械性能不低于GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33—88的可锻铸铁制造；扣件的附件采用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定：垫圈应符合GB96—76《垫圈》的规定。

铸件不得有裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干静。

贴合面与钢管接触良好，扣件活动部分应能灵活转动。

螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。

当扣件夹紧钢管时，开
口处的最小距离应不小于5mm。

2、脚手架搭设
（1）脚手架搭设
l、采用扣件式钢管落地双排脚手架，一层安装荷载(2KN/m2)。

脚手架沿建筑物外围搭设。

2、脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→剪力撑→连墙件（可加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

内、外排两立杆的联机要与墙面垂直。

脚手架搭设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩应为40～65N.m。

大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

4、内立杆距墙面为0.3m，小横杆伸出大横杆
长度应大于150mm，立杆的垂直度误差不得超过H/400或100mm。

柱距误差不得超过±50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±lOmm。

5、按规定，脚手架两端转角处，以及每隔5～7根立杆应设剪刀撑。

剪刀撑与地面的夹角不应大于60。

，剪刀撑应连系3～4根立杆。

每片脚手架应不少于三道剪刀撑。

6、脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位连接。

刚性拉结点水平面间距为4.5m，垂直间距为4.5m。

在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。

7、脚手架应高出工作面以上不少于1.8m，且应于中间加设一道防护栏杆，临时信道及外侧斜道应设防护栏杆。

8、外架外侧从下至上满挂密目式尼龙安全网，
使用的安全网应为建设行政主管部门认可的产品，首层于离地约3米处加水平安全网一道。

9、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。

杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。

10、脚手架每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用φ10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于6欧姆。

11、首层隔离层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过3KN/m2，严禁留探头长度大于150mm的探头板。

(2)脚手架拆除
l、脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。

3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。

按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

一般拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆
5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。

剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。

拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

6、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处附落伤人。

7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。

9、每天拆架下班时，不应留有隐患部位。

架体高差不应大于两步。

3、安全要求
（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底，并配戴好安全帽、安全带及防滑鞋。

配带好工具袋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。

（2）参加外架施工的人员必须经过体检，应为无高血压、无心脏病和其它不允许高空作业疾病等的人员。

严禁酒后、带病作业。

雷雨天气和六级以上大风应停止作业，大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一次。

（3）搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各构件尺寸连接位置符合规范要求。

传递
物料时严禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员站立，拆下的零件要装入容器，用吊篮吊下。

搭设完后应按要求进行验收，符合要求方能投入使用。

并应派专人对脚手架进行经常检查和保修。

（4）脚手架安全网应严密，并绑扎牢固，脚手板与小横杆连接牢固，
不得有探头现象，斜道及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。

脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。

（5）脚手架搭设和拆除时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入施工作业区。

（6）六级及六级以上大风，大雾和雨天应停止脚手架上的作业。

（7）如遇下列情况之一，脚手架须全面检查，确认合格后方可使用，并做日常检查：
连续使用6个月后：
施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
在遭受暴雨、大风、地震等强力因素后；
使用过程中，发现有显著变形、沈降及安全隐患存在。

（8）脚手架使用过程中，严格控制施工荷载，材料堆入整齐稳固，不影响施工操作人员通行。

（9）施工信道出入口的地方应设有防护棚。

施工临时用电线路架设于架体上时，应使用绝缘端子。

钢管脚手架均装防雷、避雷措施，每隔30m设一处接地，接地电阻在6欧姆以下。

（10）严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。

（11）下部脚手架搭设或拆除时，应在适当位置搭临时抛撑加固。

（12）严禁控制脚手架上的施工荷载。

不准在脚手架上堆放施工多余的材料，确保脚手架畅通和安全。

3、脚手架验算
脚手架的设计计算
(一)主要设计参数
l、作用于脚手架的荷载分为永久荷载和活荷载。

永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等。

2、荷载组合与组合系数：
(1)在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强
度时，应采取荷载设计值。

荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数：
恒荷载的分项系数：1.20；
活荷载的分项系数：1.40；
脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数：0.9。

(2)计算脚手架结构及栏杆变形时，采用荷载标准值。

4、设计资料：
按照《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》对脚手架进行验算。

(1)φ48×3.5A3钢管：截面积=4．89cm2，抗拉、
抗弯和抗压fc=205N/mm2，抗剪fn=120N/mm2，弹性模量E=2.06×105N ／mm2，惯性距I=12.19cm4，抵抗距W=5，08cm ，回转半径q=1.58cm ，第米长质量=3.84kg 。

(2)扣件连接抗滑移承载能力设计值：N=8KN/只；
(3)构件允许长细比、挠度：
受弯构件容许挠度1/150；
受拉构件容许长细比350：
受压构件容许长细比150。

(二)脚手架搭设高度验算
允许搭设高度
[]s s
H H H 001.01+≤
k WK QK K G s g A
W M N N Af H 2.1]}
[4.185.02.1{2∑+
⨯+-=ϕϕ
][H --脚手架搭设高限值
HS --按稳定性计算的搭设高度
ϕ --格构式压杆整体稳定系数，由
119.38.15.155.10=⨯⨯==kuh l
4.197058.0119.30===i l λ
查表得185.0=ϕ
A —主杆截面积489mm2;
FC —立杆抗压强度205N/mm2;
NG2K —脚手架附件及物品重产生的轴力（-立杆纵距），按四层脚手板计算取NG2K=4×0.35×1.5×1.05/2=1.103KN
NQK —施工活荷载产生的轴力，按二层装修荷载，NQK=2×2×1.5×1.05/2=3.15KN;
h —横杆步距h=1.8m ；
gk —每米立杆承受的结构自重标准值，取gk=0.1248KN/M
MWK —风荷载标准值产生的弯距，由
116.0089.03.13.1=⨯==ϕs u
m
KN w u u w s k /104.075.0116.07.17.07.002=⨯⨯⨯== m KN h L W M A K WK ⋅=⨯⨯==028.0108.15.1104.0102
442.02.1]}489185.008
.5028.015.3[4.185.0103.12.1{10205489185.03⨯⨯⨯+
⨯⨯+⨯-⨯⨯⨯=-S H =85.9m
[]m H 16.79100097.85197.85=+=
按规范要求，取H=50m ，脚手架搭设高度可以满足要求。

（三）立杆稳定性验算
第6层用钢丝绳卸荷后，第一段最高高度为14.5m ，故验算此段的立杆稳定性，如其能满足要求，则整个外架都能满足要求。

1）轴心压力N
∑++=QK K G K G N N N N 4.1)(2.121
KN 24.715.34.185.0)103.11248.05.14(2.1=⨯⨯++⨯⨯=
2）立杆稳定性验算
f W M A N W ≤+ϕ
MW —风荷载对压杆产生的弯矩，
MW=0.85×1.4MWK=0.85×1.4×0.028=0.033KN ·m 2236
3/205/57.861008.510033.0489185.01024.7mm N mm N W M A N W ≤=⨯⨯+⨯⨯=+ϕ
所以整体稳定性满足要求。

（四）脚手架与建筑结构的连接验算
连墙件的轴向力设计值按下式计算：
01N N N W L +=
N1—连墙件轴向力设计值
N1W —风荷载产生的连墙件轴向力设计值
KN A W N W K W 359.25.138.12104.04.14.11=⨯*⨯⨯⨯==
N0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力，双排架取5。

NT —风荷载作用对连墙点产生的拉力或压力
KN KN N L 8359.75359.2 =+=
连墙件与架体及连接墙点均用扣件连接，单个扣件N=8KN 可以满足要求。

4、 脚手架质量安全保证措施
施工中，应保证架体始终超过最高作业面1.8m ； 脚手架的搭设、使用和拆除应符合有关规范、规程、规定、安全防范措施等；
脚手架的防电：脚手架应避开高压线路。

电气设备与脚手架接触处，应有良好绝缘保护，不得在脚手架上敷设照明电线。

脚手架的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，否则应采取防护。

本工程采用避雷措施：
在雷雨季节应设置避雷装置，包括接闪器、接地极、
接地线：
接闪器和避雷针，可用直径25～32mm、壁厚不小于3mm的镀锌管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网络。

在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出项端不小于2m，在该立杆下端设置接地线，并将卷扬机外壳接地；
接地极应尽可能采用钢材。

垂直接地极可用长1.5—2.5m、直径25—30mm、壁厚不小于2.5mm的钢管，直径不小于20mm的贺钢或L50*5角钢。

水平接地极可选用长度不小于3m、直径8—14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25—40mm 的扁钢。

另外，也可以利用埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸介质的管理除外)、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。

接地极按脚手架上的连续长度在50m之内设置一个，并应满足离接地极最运点内脚手架上过渡电阻不超过IOQ的要求。

接地电阻不得超过
20Ω。

接地极埋入地下的最高点，应在地面上并不浅于50cm，埋设时应将新填土夯实。

接地线即引下线，可采用截面不小于16mm，铝导线。

为节约金属，可在连接可靠的前提下，采用直径不小于8mm 的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。

接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。

接地线与接地极的连接，最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。

注意事项：接地极的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤。

接地极应和其它金属或电缆之间保持3m及3m以上的距离；接地装置的使用期在6个月以上时，不宜在地下利用裸铝导体作为接地极或接地线。

在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜的接地线；施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。

凡在施工的建筑，必须随施工层在工作面外侧搭设宽3m以上的安全网，二层必须搭设一道固定的安全网，在施工层与首层之间每隔4个楼层还必须支搭挑出1.8m宽的安全挡板，挡板底满挂安全网。

安全网应每隔3m设一根支杆，与地平保持450度倾斜度；在楼层须预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，支搭要牢固；不论搭设平网或立网，其每根甩头绳均需栓紧栓牢、松紧一致，尤其是里口，应绑牢封死；网与网之间和转角处，必须严密，不得有空隙；网的外口一般应比里口500以上；网内不得有杂物，网下有横杆、立杆；采用立网作施工层防护时，应保证立网高出建筑物lm以上。

安全防护：在工作面以及每隔四步架用木板满铺隔离层，铺板层在内外两根大横杆之间增设一根大横杆，建筑物与外架500mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围扩，架子外侧围扩采用密目防火安全网全封闭，且每四层加设安全挡板。

脚手架必须经公司审批后方可搭设，搭设完毕应验收合格后方可使用。

外脚手架必须以15～18m高度为一段，同时每层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于7m。

拉接点处可采用钢管与墙体连接，或在墙内预埋钢筋与里外侧同时拉接。

上部主体施工时，各栋每层各搭一个临时小型卸料平台，每个卸料平台堆荷≯1t，但可根据需要增加斜撑和连墙杆来提高堆荷能力，在塔楼外架上搭设上料平台要加固好外脚手架，且卸料平台应与外架分开受力。

承载力的大小必须经验算确定。

此段平台使用前必须经项目专职安全员检查验收合格后方准使用：
上料平台不许挑出过大，控制在1.4m以内，其上堆物，不允许超过2KN/m2，上料平台外侧三周和底部挂满安全网。

支模的支撑、拉杆不许顶拉在外架上，每层外架堆料不许超过3KN/m2，而且每四层楼不许超过一层。

要经常清除外脚手架的杂物，防止高空堕物伤人，做到安全文明施工。

由于本工程处于沿海地区，会有强台风袭击，故除按方案埋设吊环外，每层楼板四周边梁或剪力墙的上侧或外侧，每隔3m埋设φ48*3．5短管与楼板钢筋焊接(按规范规定)，短管伸出200mm，用扣件和大横杆与外架紧靠在楼板面。

台风警报期间，应对架体等临时加固，并清除架上材料、设施等，不能清除的应采取可靠措施予以保护，台风之后要立即对架子进行系统、全面的检查，清除隐患后方可使用。

外架搭设过程中，应注意钢管颜色的统一，保证外架的美观。

4、架子拆除
（1）根据工程进度合理安排架子的拆除时间和顺序：
（2）架子拆除前应刘作业人员进行详细的技术交
底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料堆放及运输等；
（3）架子拆除期间应设警戒区和警戒线，并封闭或堵塞下部信道或场地，设专人巡视，严禁任何人员穿行；
（4）拆除的架料应集中堆放并及时吊运；
（5）架子统一拆除前，严禁任何人松动或解除架子的任何构配件，必须解除时，应有项目总工程师书面批示：架子拆除时，严禁上下交叉施工。

二、小区楼间道路的施工：
1、石灰土处理路基
石灰采用袋装石灰粉。

石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。

摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。

素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。

碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t 碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。

对检查井四周
不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。

2、水泥碎石混砾合料
混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。

施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。

摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。

初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95％（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。

接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。

各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3％425＃水泥拌合回填、夯实。

混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。

在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。

3、平缘石安装
首先完成Ｃ15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。

根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。

从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。

4、水泥混凝土路面
采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。

混凝土浇筑与震捣的一般要求：
1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。

平板震捣器震捣时，应保证震
动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。

要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。

2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。

如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。

当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。

3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。

砼雨季施工：
1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。

2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。

3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。

防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。

三、居民楼出新工程：
1、装饰工程施工：
本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。

装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。

符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。

合理安排工序。

内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。

所有分格条、滴水线均用塑料条子。

2、楼地面工程
该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。

(一)、水泥砂浆地面施工
作业条件
（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。

（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。

操作工艺
（1）、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。

（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。

（5）、底灰铺抹、养护。

3、安装塑钢门及塑钢窗
该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户
门采用成品，现场安装。

（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好＋500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。

门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。

门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。

同时要对窗进行“三密性”试验。

（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。

门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。

（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。

门窗框与墙体的连接牢固。

待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深
的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。

（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。

4、涂料、油漆工程施工方案
（一）、施工前的准备
涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；
施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

（二）、施工过程
a、基层处理
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。

刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。

在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。

腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。

属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。

涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。

涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。

过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。

因此要严格控制稀释程度。

涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。

第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。

最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，。