EPE材料工艺测试报告PPT课件
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技术进行指导，确定技术可行性和合理性；
3
2020/2/12
EPE 复合膜用于组件内的 分隔，绝缘，定位
玻璃 EVA
EVA 背板
晶硅电池 导带
4
EVA PET
EPE
EVA
2020/2/12
介绍
EVA PET
EPE
EVA
EPE 复合膜是：
由 EVA/PET/EVA复合而成 设计在光伏组件内部敏感位置发挥绝缘，物理分隔及电池/焊
GDB3P1112080077 8.481621 36.83119 227.3821 28.68485 7.926908 0.727883
GDB3P1112080037 8.515867 36.91865 228.1705 28.73708 7.939936 0.725746
GDB3P1112070038 8.507511 36.84569 227.5342 28.66648 7.937292 0.725868
EPE
EVA
2020/2/12
测试结果
绝缘膜
8
2020/2/12
组件EL照片
9
2020/2/12
EL照片
10
2020/2/12
层压后正面外观
11
2020/2/12
层压后组件正面外观2
从照片看，颜色一致性较好，能达到外观质量要求，
也未造成异常隐裂现象；
12
2020/2/12
最大功率测试结果
sn
Ioc
Voc
Pm
Vm
Im
FF
GDB3P1112080002 8.512688 37.06292 228.4954 28.72811 7.953722 0.724221
GDB3P1112080063 8.542282 36.86089 228.149 28.65692 7.96139 0.724567
应该具有更好的工艺可操作性。（此点需要工艺人 员进行确认）； EPE绝缘膜满足组件内部隔离绝缘要求，能达到工艺 及质量性能要求。
14
2020/2/12
谢谢！
15
2020/2/12
为现有eva组件封装工艺而专门设计的epeevapeteva2020213介绍介绍出色的耐候性三明治结构层压后亚光白色epeevapeteva2020213裁切好的epe绝缘膜测试结果2020213叠层后的epe绝缘膜2020213组件el照片2020213el照片202021310层压后正面外观202021311从照片看颜色一致性较好能达到外观质量要求也未造成异常隐裂现象
EPE绝缘膜工艺质量测试分析报 告
2011年12月
1
2020/2/12
目的
对EPE材料进行工艺测试评估，确定其可否达到我们公 司常规的组件绝缘膜使用要求
2
2020/2/12
测试方案
用EPE代替原来采用的背板做绝缘膜，按照原来工艺 方法不变，制作组件样品5块；
质量进行外观检查，工艺进行工艺验证，确保此产 品工艺可行性和外观匹配性合格；
从测试结果看，最大功率结果稳定，绝缘耐压测试合格，未出现任何 质量异常
13
2020/2/12
总结
通过组件实际样品制作，说明EPE 绝缘背板在工艺和 质量外观上能满足工艺要求；
绝缘耐压测试也满足要求； 整个工艺制造过程未造成异常质量问题，外观、EL
等（此点需质量人员确认） ； EPE绝缘膜与普通背板相比，专门针对绝缘隔离开发，
带定位等作用。 为现有EVA组件封装工艺而专门设计的
5
2020/2/12
介绍
特征
对EVA封装胶具有出色的粘结力 可靠的电气绝缘性能 出色的耐候性 (三明治结构层压后) 出色的尺寸稳定性 无气泡无起皱的产品设计 易储存，较长的存放时间
产品类型
亚光白色
6
EVA PET
3
2020/2/12
EPE 复合膜用于组件内的 分隔，绝缘，定位
玻璃 EVA
EVA 背板
晶硅电池 导带
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EVA PET
EPE
EVA
2020/2/12
介绍
EVA PET
EPE
EVA
EPE 复合膜是：
由 EVA/PET/EVA复合而成 设计在光伏组件内部敏感位置发挥绝缘，物理分隔及电池/焊
GDB3P1112080077 8.481621 36.83119 227.3821 28.68485 7.926908 0.727883
GDB3P1112080037 8.515867 36.91865 228.1705 28.73708 7.939936 0.725746
GDB3P1112070038 8.507511 36.84569 227.5342 28.66648 7.937292 0.725868
EPE
EVA
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测试结果
绝缘膜
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2020/2/12
组件EL照片
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2020/2/12
EL照片
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2020/2/12
层压后正面外观
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2020/2/12
层压后组件正面外观2
从照片看，颜色一致性较好，能达到外观质量要求，
也未造成异常隐裂现象；
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2020/2/12
最大功率测试结果
sn
Ioc
Voc
Pm
Vm
Im
FF
GDB3P1112080002 8.512688 37.06292 228.4954 28.72811 7.953722 0.724221
GDB3P1112080063 8.542282 36.86089 228.149 28.65692 7.96139 0.724567
应该具有更好的工艺可操作性。（此点需要工艺人 员进行确认）； EPE绝缘膜满足组件内部隔离绝缘要求，能达到工艺 及质量性能要求。
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2020/2/12
谢谢！
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2020/2/12
为现有eva组件封装工艺而专门设计的epeevapeteva2020213介绍介绍出色的耐候性三明治结构层压后亚光白色epeevapeteva2020213裁切好的epe绝缘膜测试结果2020213叠层后的epe绝缘膜2020213组件el照片2020213el照片202021310层压后正面外观202021311从照片看颜色一致性较好能达到外观质量要求也未造成异常隐裂现象
EPE绝缘膜工艺质量测试分析报 告
2011年12月
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2020/2/12
目的
对EPE材料进行工艺测试评估，确定其可否达到我们公 司常规的组件绝缘膜使用要求
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2020/2/12
测试方案
用EPE代替原来采用的背板做绝缘膜，按照原来工艺 方法不变，制作组件样品5块；
质量进行外观检查，工艺进行工艺验证，确保此产 品工艺可行性和外观匹配性合格；
从测试结果看，最大功率结果稳定，绝缘耐压测试合格，未出现任何 质量异常
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2020/2/12
总结
通过组件实际样品制作，说明EPE 绝缘背板在工艺和 质量外观上能满足工艺要求；
绝缘耐压测试也满足要求； 整个工艺制造过程未造成异常质量问题，外观、EL
等（此点需质量人员确认） ； EPE绝缘膜与普通背板相比，专门针对绝缘隔离开发，
带定位等作用。 为现有EVA组件封装工艺而专门设计的
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2020/2/12
介绍
特征
对EVA封装胶具有出色的粘结力 可靠的电气绝缘性能 出色的耐候性 (三明治结构层压后) 出色的尺寸稳定性 无气泡无起皱的产品设计 易储存，较长的存放时间
产品类型
亚光白色
6
EVA PET