选别与返工培训资料
工单系统培训
领料单:单身
按cfrl点工单单别， 或单号可以调出工单
工单单别，单号：要领料工单的单别，单号。 品号，品名，规格：要领料的品号，品名规格。 *领料数理：要领料的数量。 *仓库：发料的仓库。
退料单
退料单别：与工单单别对应，如工单单别.511铝壳工单，领料单就开561.铝壳退料单。 退料日期：审核日期。 工单单别，单号：要领料工单的单别，单号。 品号，品名，规格：要领料的品号，品名规格。 *退料数理：要领料的数量。 *仓库：退料的仓库。
录入工单变更
工单变更单到底可以变更什么呢？
不可变更内容
当工单状态 码为[已完工 ]，不可再变 更 不可变更产 品品号 材 料 品 号
可变更内容
工 单 指 定 完 工 工 作 中 心 预 计 开 工 日
需 领 用 量
录入工单变更
录入工单变更
变更版次的限制：
1 .同一张工单如果有较小版本的变更单，必须先审核，才可新增较大 版本的变更单。 2 .同一张工单有较大版本的变更单时，不可取消作废或取消审核较小 版本的变更单。
委外价格明细表
查询历史加工单价或委外供 应商议价的参考报表。 用来了解委外供应商在
委外加工记录表
某段期间内加工进货总金额
及平均单价，也可用以核对 委外供应商账款。。
工单进度管理报表
生产进度表
以工单或供应商的角度 检视一段时期内的生产状况， 便于相关部门掌握生产进度。
未生产量：工单欠产量，（未生产量≠未入库数）。 已领料量：为领料套数。（领料套数的准确度不高，不可做为领料的依据） 已生产量：已经入库的数量。 订单单号：如果工单里有录入订单单号会显示在这里。
录入工单：单头
入库仓库：录入入库单时自动代出的仓库。 *工作中心：必选项，指定工作的车间（委外工单除外）。 *单价，供应商：委外工单必选项。 订单单号：生产工单时可以从订单导入，生产开单‚订单单号‛与‚计划批号‛必选 其一。 指定完工：当工单未完成预计产量，但实际上已经结批时可指定完工。指定完工最好在本月内完 成 ，指定完工时要先看单身的物料是否退完。
返工标准操作程序
返工标准操作程序目的：建立返工标准操作程序，确保产品质量。
范围：适用于物料返工操作。
责任：原料药车间生产人员、工艺员、车间主任、生产技术部、质量部对本SOP 实施负责。
内容：1、返工的定义返工是指将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
2、原料药车间返工标准操作程序2.1 隔离、标记生产人员发现物料不符合质量标准后，应立即对相关物料进行隔离处理，并建立货位卡或在不合格物料存放容器上标记，注明此物料处于冻结状态，避免与其他物料混淆。
存放冻结状态物料的隔离区仅限授权人员进出。
不合格物料标记的内容至少包括物料名称、数量、批号、不合格项等。
2.2 报告生产人员将不合格物料的情况详细报告给车间主任，同时通知质量保证部门启动偏差处理程序。
按偏差处理程序进行记录、调查、评估等。
2.3 申请返工对于经偏差处理小组评估需进行返工处理的物料，针对其不合格项目，由车间工艺员填写不合格物处理申请表，交原料药车间主任和质量保证部门及生产技术部主任审核，经生产负责人及质量负责人批准后执行。
不合格物料返工处理申请表内容主要包括不合格物料名称、数量、批号、不合格项目，不合格原因，返工处理方法、检验项目。
“返工处理方法”必须是经批准现行生产工艺的某一步骤或某些步骤，“检验项目”可以是全检也可以仅是不合格项目的检验。
2.4 组织返工车间主任根据不合格物料返工处理申请表的内容，组织相关工序人员对不合格物料进行返工处理。
不合格物料返工处理应严格按批准的返工处理方法进行，并做好返工处理记录。
返工处理记录应纳入批生产记录中。
2.5 质量控制对返工后的产品，车间取样后送质量控制部按批准的检验项目进行检验，检验合格并经批准放行后方可投入下一步操作。
对返工产品或返工后生产的制剂产品的稳定性考察依据偏差处理的相关项目进行。
3、注意事项3.1 偏差处理中，未经批准严禁私自进行返工处理。
通用BIQS培训资料
BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查
过程分层审核 检查表制作
NO.
包含项目
题目 涉及系统名称,产品线体,工厂区域 三大模块方法 (普遍工位项目/特定质量关注点/普遍生产系统项目) 1、通过问答方式审核 ；2、通过观察方式审核 基本信息填写
备 注
1
2 3 4 5
特定质量关注编制要领: 1).自身工程主动添加 2).客户抱怨过的事项
500 6 1000 1000 42 0 0 0 0 0 0 2548
P.S. K.C. P.S. C.J. K.C. B.T. K.C. P.S. B.T. B.T. P.S.
500 6 1000 1000 42 0 0 0 0 0 0 2548
P. Smith T. Brown P. Smith C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones
BIQS1:不合格物料及物料标识
物料标识
废品
可疑品或待处理品
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT001
红标签表示废品，用于报废零件 或废品料箱上 (涂成红色的报废箱可不用标识) (如果没有用黄色来区分可疑件， 则红色标识要必须使用)
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT002
黄色标签表示可疑产品或待处 理的材料，需要返工的材料或 需要进一步检查的材料 必需要显示产生可疑品的工位， 以便处理后进行后续操作。
标签内容
最新IPQC培训资料
IPQC 培训资料IPQC: (英文 InPut Process Quality Cortrol)，即指生产制程过程的质量检验与控制.一.IPQC 工作职责：1. 按文件对产品首检、巡检、转序检，并对结果负责2. 负责制程异常反馈、跟进、改善效果确认3. 对包括人员、机器、物料、方法、环境在内的状态监督与检查4. 负责计量器具的维护和保养5. 负责工艺试验、新工装模具、新设备验收的数据采集6. 负责新员工培训及上岗资格确认7. 部门分配的其他工作二.IPQC 工作目的：为防止浮现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工，发现潜在质量隐患，预防质量事故发生。
三.IPQC 工作内容：1. 首件检查(各类变更文件的跟踪)2. 4M1E 的巡查(人员、机器、物料、方法、环境)3. 发现异常(反馈，要求改善，追踪，验证，确认)具体工作内容如下：1、IPQC 人员应于在每天下班之前了解次日所负责生产部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、生产部门生产某一产品前，IPQC 人员应事先了解查找相关资料：(A)工程图、工艺流程；(B)产品用料明细表；(C)检验范围及检验标准(D)品质异常履历记录；(E)其他相关文件；3、生产部门开始生产时， IPQC 人员应协助创造部门主要协助如下：(A)工艺流程查核；(B)相关物料、工装夹具查核；(C)使用计量仪器点检；(D)作业人员品质标准指导，辅导；(E)首检产品检验记录；4、 IPQC 根据图纸、样板所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检记录表与保留首检合格产品(生产判定第一个/第一模合格品)作为此批生产样板。
5、生产部门生产正常后， IPQC 人员依规定时间按 4M1E 进行巡检工作。
6、IPQC 巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良品，及时对作业人员之不规范的动作予以及时纠正。
7、IPQC 对检测出的不良需及时反馈并协同创造部门管理人员(班长、技术员)进行处理，并做出改善预防措施。
原材料不合格品处理流程讲解学习
原材料不合格品处理流程原材料不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工: 不合理地方返工处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。
对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。
2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。
必须保证生产线投入的部材为良品。
3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。
我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。
选别加工作业指导书
4.0权责
质量工 程师：负 责制订选 别/加工 部品作业 基准书。
组长： 负责对全 检员进行 监督，选 别加工记 录表的审 核。
选别 员：负责 把待选别 的物料转 移至选别 区域，按 《选别加 工作业指 导书》要 求执行选 别/加工 作业。
5.0流程 5.1选
别品的范 围：
5.1.1 只须选别 变形、混 料、相对 角、钩部 开口明显 不良和其 它很明显 的异常品 以及电镀 品。
5.2选 别品的识 别
5.2.1 待选别部 品：
图示 1
注意点： ①待选别 部品必须 放置于“ 待处理区 ” 并挂上“ 待挑选品 ”标识牌 识别。 ②现场作 业放置待 选别品挂 “待挑选 品”
说明
5.2.2 已选别部 品：
图示
注意点：
说明
①现场作
业未挑/
已挑部品
1
黄线区
分，不
可变更部
品放置位
2
置。
注意点： 部品选别 后仍发现 不良品放 置不良区 域
说明
梁荣晶
2010/9/2
5.2.4 客户退货 的选别 品：由检 验责任人 进行选 别，因退 货数量 大，需其 他人员协 助选别， 不同选别 员
选别部 品必须分 开，重新 作成“现 品移动票 ”盖上所 属人员“ QA PASS ”章进行 识别。
5.3选 别品的防 护
合格后 才可以放 行。
5.5 5S 执行要求
5.5.1 地面、桌 面整洁， 不可有弹 簧散落地 面。
5.5.2 区分明 确，选别 不良品全 部放入不 良品放置 盒中，盛 装盒子的 容积80% 及时清理 不良品。
5.6 注 意事项：
5.6.1 选别/加 工时必须 根据每一 个员工对 每一个工 序的熟练 程度，安 排工作。
SQE工程师的培训教材
工作内容分解（例）
如何介入及介入后如何处理呢? (驻厂管理是必须的 )
a. 如何介入? 一般来说,SQE会与供应商的QA召开周会或月会,在该会议上,可 将新品评审列为评审项目。但大多数公司，新品导入的主导者 一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门, a. 所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一
工作内容分解（例）
工程变更的管控
工程变更有二种： 1）工程变更通知： 公司→供应商 2）供应商工程变更申请：供应商→公司 ※重要：很大一部分异常就是因为工程变更
没有得到很好的管控. 怎么解决？
解决办法：首先必须明确双方对应窗口，否则相信很多公司会为此花费 很大的精力去处理工程变更问题. 对应窗口：（通常有两个：1、公司QM←→供应商QE；2、公司技术 ←→供应商技术）
三、工作中遇到问题之讨论 四、总结
一、SQE基础知识
什么是SQE？
• SQE——Supplier Quality Engineer • SQE是供应商品品质质量工程师的简称，
他负责跟供应商打交道，对供应商的品质 给出结论报告。 • SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质.对供应商进行例行的绩效评估和审核.
1.1导入新供应商阶段,一般有采购/技术/品质等部门共同 参与,SQE此阶段需要做的是让供应商提供调查报告及 工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是采购.
1.2供应商进行品质过程审核，这需要依据具体的产品来 衡量,但不外乎受入检查、仓库、MRB、生产线、返工 过程、OQC、包装储存、记录等等。
事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题 都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料 一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE所做的事情,说 的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得 SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只 是个人感慨,请勿当经验交流） 所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或说对自己的保护， SQE介入新品导入阶段是非常必要的.
统计过程控制(SPC)—培训教材
spc
统计过程分析
第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk)
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Edited by Mr. jose lee
spc
统计过程分析
第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk)
控制界限 ±1σ ±2σ ±3σ α值 31.74% 4.56% 0.27%
6 % 103
平均值移动 ±1σ ±2σ ±3σ
28
spc
P控制图(不良率)
统计过程分析
1.公式 (1) 公组样本大小n相等时： CL ＝ P P(1 P)/n － UCL ＝ P ＋ 3 P(1 P)/n － LCL ＝ P － 3 (2) n不等，且相差小于20%时： CL ＝ P P(1 P)/ n － UCL ＝ P ＋ 3 P(1 P)/ n － LCL ＝ P － 3
– R 范例
某产品制成后，经常发现不良品，今利用 X –R控制图控制其质量特性，每天取样2 次，每次样本大小n=5，下表是10天内所收集之数据（由同一作业员操作同一部机器 所得之数据），试计算
组别 1 2 3 4 5
X –R控制图之控制界限，并绘成控制图。
X
177.6 176.6 178.4 176.6 177.0 R 23 8 22 12 7 组别 11 12 13 14 15
29
Edited by Mr. jose lee
spc
spc
控制图的选择
控制图的选择 计量值 数据性质？ 计数值
统计过程分析
n≧2
样本大小 n=？
n=1
不良数
数据系不良数 或缺点数
缺点数
~
X
CL性质?
n=2~5 n=3或5
8D培训讲义42张课件
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
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D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
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D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
返工返修作业指导书
④、缺胶
所有产品不允许出现此不良，一律报废处理。
⑤、油污、表面污渍
不论出现在主要面还是次要面上，均不接收， 一律当废料处理。
⑥、落地品
一律报废处理。
3.性能不良 产品韧性/强度测试不良
一律报废处理。
备注： ①、汽车产品一律不允许返修，发现不良，则将该批产品相应时间段的产品全部报废处理。 ②、其余电子产品如果全模号产品均为NG，则统一进行处理，如果个别模号NG，其余模号OK，则选别出NG模 别，其余OK模号按正常入库及出货流程处理。 ③、所有经过返工/返修流程的产品必须要有返工/返修内容的标识，在产品的现品票上及出货外标签上必须要备注 内容，以便追溯。 ④、详细处理流程参见《不合格通知书》。
②、颜色不均、裂纹、发白、暗纹 （斑）、发黑碳化、表面黑点（发 麻）、气泡、碰刮花
此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上， 均不接收。此种不良一律报废处理。
2.外观不良
③、变形、翘曲、表面缩水、表面条 纹、料花、剥落、色差
以客户签样或图纸为标准，变形程度不可超过 样件，需特别检验的要在设计图纸中说明。超 过限度要求者全部报废处理。
XXX精密金属制造有限公司
返工/返修作业指导书
不良项目
不良描述
判定/处置/返修方法
1.尺寸不良 尺寸偏大/偏小 ①、批锋
申请特采让步使用，如果可以特采，则可以出 货，如果不可特采，则一律报废处理，记录不 良选别内容。
可以加工，则安排作业员进行加工处理（使用 介刀或专用工具去除批锋）；不可以加工，则 全部报废处理。
出货外标签上必须要备注产品批次及返工/返修的
批准：
编制：
审核：
批准：
文件编号： 注意事项 汽车产品一律不予返修。 汽车产品原则上不得有批锋。去除 批锋时，刀口移动方向远为离手指 方向。
返工fmea范例
返工fmea范例
以下是返工FMEA范例的部分内容：
第一步：定义范围。
目的是根据正在开发的分析类型（即系统）来定义PFMEA中包含和不包含的内容。
PFMEA定义范围的工具是风险矩阵。
第二步：结构分析。
目的是识别并将设计分解为过程、过程步骤以及作业要素。
PFMEA 结构分析的工具是结构树图、流程图。
第三步：功能分析。
目的是确保功能、产品特性、过程特性适当地分配给系统元素。
PFMEA 功能分析的工具是功能矩阵图、功能网。
第四步：失效分析。
目的是识别失效原因、模式和影响，并显示它们之间的关系以进行风险评估。
PFMEA失效分析的工具是失效网。
第五步：风险分析。
目的是通过评估严重度、发生率、探测度来评估风险，并得到采取行动的优先级。
第六步：优化。
目的是为了确定行动，降低风险并评估这些行动的有效性。
在进行返工FMEA时，需要详细分析返工过程中的各个步骤，识别潜在的失效模式和影响，并采取相应的措施来降低风险。
这有助于提高返工过程的效率和质量，并确保产品符合预期的要求。
南京专业返工 选别 sorting 分选介绍
南京专业返工一、返工概述返工是指校园毕业后，毕业生选择东莞工作，并在工作一段时间后，由于各种原因，返回南京重新就业的现象。
南京是一个充满活力的城市，拥有丰富的职业机会和优质的生活环境，因此吸引了越来越多的返乡毕业生。
本文将围绕南京专业返工这一话题，进行全面、详细、深入地探讨。
二、南京专业返工原因2.1 就业机会南京作为一个经济发达城市，拥有众多的跨国公司、国内大型企业以及创新型中小企业。
这些企业提供了丰富多样的就业机会，对于返乡毕业生来说，是一个理想的工作选择。
此外，南京还设有许多高校和科研机构，这为返乡毕业生提供了进一步深造和从事研究工作的机会。
2.2 生活环境南京是一座宜居城市，拥有良好的生态环境和多样化的文化氛围。
城市中有许多公园和风景名胜，供人们休闲娱乐。
同时，南京的交通便利，医疗设施完善，社会治安良好，给返乡毕业生提供了一个舒适、安全的生活环境。
2.3 家庭因素有些返乡毕业生选择南京返工是为了照顾家庭。
在南京工作，他们可以更方便地照顾父母和其他家庭成员，同时享受与家人团聚的时光。
三、南京专业返工就业状况3.1 行业分布南京的就业市场相对多样化，提供了许多行业的就业机会。
返乡毕业生主要从事以下行业：教育行业、金融行业、IT行业、制造业等。
这些行业各自拥有一定的就业优势，返工人员可以根据自己的专业和兴趣进行选择。
3.2 薪资待遇南京专业返工的薪资待遇普遍相对较高。
由于南京的经济发展水平较高，许多企业愿意给予返工人员更好的薪资待遇和发展空间。
此外，南京也注重人才引进和培养，提供了一系列的人才政策和补贴措施，进一步促进了返工人员的就业发展。
3.3 就业稳定性南京的经济稳定发展，就业市场相对较为稳定。
因此，南京专业返工在就业稳定性方面具有一定的优势。
与此同时，南京还鼓励创业，为返工人员提供了一系列的政策支持和创业平台，增加了他们实现自我价值的机会。
四、南京专业返工的优势和挑战4.1 优势南京作为一个重要的经济中心城市，拥有一流的教育资源、丰富的就业机会和高品质的生活环境。
北京专业返工 选别 sorting 分选介绍
北京专业返工选别 sorting 分选介绍北京专业返工选别sorting 分选是一项旨在提高废旧物资再利用率的技术。
在这个过程中，专业人员对废旧物品进行彻底的检查和分类，将可用于再利用的物品进行提取，并对其进行适当的处理和加工，从而在不节约资源的情况下实现有效的废物利用。
下面本文将对北京专业返工选别 sorting 分选技术进行一些介绍。
首先，北京专业返工选别 sorting 分选技术的基本原理是将废旧物品分类成可以再利用的物品和不可再利用的物品。
在这个过程中，专业人员会使用各种工具和设备来对物品进行彻底的检查，并选择最适合进行分类的方法。
这些方法包括物理分选、化学处理、生物处理和其他属于废物管理领域的技术。
其次，北京专业返工选别 sorting 分选技术可以应用于各种不同种类的废旧物品。
这些物品包括家电、电子产品、纸板、玻璃、铁瓷、塑料和其他所有废弃物品。
对这些废弃物品进行细致严谨的分类、处理和再利用，可以极大地提高资源的利用率，同时也可以大大减少环境污染。
第三，北京专业返工选别 sorting 分选技术的运行需要使用的一些关键设备。
其中最重要的是物品处理机和分类机。
物品处理机可以将原始废旧物品破碎成更小的块，而分类机可以将这些废旧产品分成不同的组，以便进行分别处理。
在运行整个机器系统的过程中，还需要使用一些用于封闭和管理生产过程的其他设备和材料。
最后，北京专业返工选别 sorting 分选技术的优点之一是它可以大大降低废物管理的成本。
通过对废弃物品进行有效的再利用，可以减少对新原材料的需求，并减少需要处理废旧物品的数量。
因此，减少了许多废物管理方面的成本。
此外，这种处理方法还带来可持续性效益，例如，减少需要开采新资源的数量，降低使用非可替代能源的程度以及减少大量通过传统垃圾填埋和燃烧产生的二氧化碳和其他有害物质的排放。
尽管 Beijing专业返工选别 sorting 分选技术非常有优点，但在操作过程中也存在一些挑战。
北京专业返工 选别 sorting 分选介绍
北京专业返工选别 sorting 分选介绍随着人们对生活质量的提高和对环境保护意识的逐步加强，世界各国都在积极推行垃圾分类工作。
而在垃圾分类工作中，最重要的一项工作就是垃圾分选。
北京作为中国首都，也在积极推进垃圾分类工作，其中，专业返工和选别sorting是非常关键的环节。
一、专业返工专业返工，也叫作深度回收或者再生利用，是一种将废弃物品进行安全、有效、可持续回收和再生利用的技术。
在北京的垃圾分类工作中，专业返工是垃圾分类工作的第三阶段，也是最关键的一环。
专业返工可以将废弃物品完全拆解，并将废弃物品的材料进行分类，再将材料进行加工和再利用，从而降低资源浪费，提高环保效果。
在北京的垃圾分类工作中，有些大型的废弃物品，如吊车、汽车等，需要进行专业返工，此时需要将这些废弃物品送到专业回收厂家进行拆解和再利用。
二、选别sorting选别，也叫作分类筛选，是一种将混杂的废弃物品进行筛选、分离和分类的技术。
在北京的垃圾分类工作中，选别通常是垃圾分类的第二阶段。
在选别阶段，垃圾分类工作人员需要对未分类的垃圾进行处理，将可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾进行区分和分类。
这里需要注意的是，选别过程必须高度精准，避免污染和误分类，从而保证废弃物品得到更好的利用。
在选别过程中，工作人员可以采用人工分选或机械分选两种方式来进行分类。
在北京的垃圾分类工作中，目前采用的多数是人工分选方式，这是因为虽然机械分类较为高效，但是目前技术水平有限，仍不足以替代人工分选。
综上所述，专业返工和选别sorting在北京的垃圾分类工作中是非常重要的两个环节。
专业返工能将大型废弃物品进行深度回收和再利用，从而降低资源浪费和环境污染；选别工作可以将混杂的垃圾进行分类，提高资源利用率和环保效果。
我们相信，在全民垃圾分类的推动下，这两项关键工作将会持续发挥其重要作用，为建设绿色、环保的北京做出更大的贡献。
南京专业返工 选别 sorting 分选介绍
南京专业返工选别 sorting 分选介绍在南京市，专业返工常常需要进行各种分选操作。
其中，sorting和分选技术是一种特殊的分选模式，可以让返工工人更加有效地分类和整理产品。
sorting和分选技术是一种自动化的分选方法，可以帮助返工工人提高效率和准确性。
这种技术使用先进的物料处理技术和计算机技术来完成分选操作。
利用sorting和分选技术，我们可以实现不同精度等级的分选，包括重量、飞行时间、从物料表面反射的光等等。
与传统的分选模式相比，sorting和分选技术具有更高的精度和可靠性。
这种分选技术除了可以分选不规则形状的产品，还可以实现快速分选大批量的产品。
可以帮助返工工人减少繁琐的分选操作，并提高整个工作流程的效率。
从技术层面上来说，sorting和分选技术采用了多种先进的分选技术，如计算机视觉、激光传感器、高分辨率图像分析等等。
通过这些技术的结合，我们可以实现更精确和高效的分选操作。
除此之外，sorting的使用还能让返工工人更加安全。
传统的经验分拣需要工人接触到产品进行分拣，而sorting技术则可以避免这种情况。
整个分选流程对人员来说都是非常安全的，可以减少工伤和疲劳。
在选择sorting和分选技术时，需要注意几点。
首先，要选择适合自己的技术。
不同精度等级的分选需要不同的技术支持。
其次，要选择可靠和稳定的技术，以保证整个工作流程的顺畅运行。
最后，也要注意成本问题。
sorting和分选技术存在一定的研发和维护成本，需要在投资前仔细评估收益。
总体来说，sorting和分选技术是一种先进的分选模式，可以大大提高返工工人的工作效率和安全性。
选择适合自己的技术并仔细评估投资回报，可以让我们更加有效地完成分选工作。
中山专业返工 选别 sorting 分选介绍
中山专业返工选别 sorting 分选介绍
中山专业返工企业是一家致力于电子设备返修和维护的企业。
其核心业务为中小尺寸电子元器件的维修和维护。
公司拥有专业的技术和高效的服务，通过对电子元器件的快速检测和维修，使客户的设备维护难度降低，保证设备的高效运转。
在中山专业返工企业，我们采用的 sorting 分选技术更是得到客户的赞誉。
这种技术能够快速、准确地辨别不同部件之间的差异，从而在维护中更加高效率。
sorting 分选介绍如下：
首先，sorting 分选技术的核心是利用电子元器件之间的特性差异来区分它们。
比如，不同的元器件会在不同的电压、电流、频率等方面表现出不同的反应。
通过分析这些反应，我们可以准确地判断不同的元器件之间的差异，并对其进行不同的维修。
其次，sorting 分选技术可以应用在多种电子设备的维护中。
无论是手机、电脑、家电还是汽车电子等方面的设备，sorting 分选技术都能够适用。
不仅如此，sorting 分选技术还能适应不同的问题，比如，设备内部的短路、故障等等。
最后，sorting 分选技术在中山专业返工企业得到了广泛的运用。
我们
的专业团队拥有丰富的维修经验，熟练掌握 sorting 分选技术。
在中山专业返工企业，我们承诺为您提供优质的维修服务，从根本上保障您的设备能够充分发挥作用。
总之，sorting 分选技术是一项高效、准确的电子元器件识别和维修技术。
在中山专业返工企业中，我们通过运用 sorting 分选技术，将帮助您轻松解决多种维修问题，为您的设备运转保驾护航。
工程返工方案模板范文
工程返工方案模板范文一、前言在工程实施过程中，由于各种原因可能会出现一些质量问题，需要进行返工。
返工不仅会增加工程成本，延长工程进度，而且还会影响工程的整体质量。
因此，必须对返工进行严格管理，确保返工工作的顺利进行，达到预期的效果。
本文将就工程返工的相关内容进行详细的介绍，包括返工的原因、返工的流程、返工的管理等方面。
二、返工的原因1. 设计错误：在工程设计阶段可能会存在设计错误，需要对设计方案进行修改或调整。
2. 材料质量：工程中使用的材料如果存在质量问题，需要进行更换或修复。
3. 实施工艺：施工过程中可能会出现工艺不合理或操作不当，导致质量问题，需要进行返工。
4. 环境因素：工程实施过程中可能会受到天气、地理等自然因素的影响，需要进行返工。
5. 监理不当：监理人员对工程实施过程中的问题未能及时发现并处理，导致需要进行返工。
三、返工的流程1. 问题发现：当发现工程质量问题需要进行返工时，应当及时通知相关责任人员并进行初步分析，确定返工的具体范围和内容。
2. 返工计划：确定返工的具体方案，包括返工的时间计划、费用预算、返工的方式和方法等。
3. 返工准备：进行返工前的准备工作，包括准备所需的材料和设备、组织相关人员进行返工培训等。
4. 返工实施：按照返工计划进行返工实施，确保返工的质量和进度。
5. 返工验收：返工完成后，需要进行验收，确保返工的效果符合要求。
6. 返工总结：对返工过程进行总结，分析返工原因，找出问题所在，制定相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、返工的管理1. 返工责任人：确定返工的责任人员，包括返工的负责人、返工的监督人员、返工的施工人员等。
2. 返工文件：对返工过程进行详细的记录，包括返工计划、返工报告、返工验收记录等。
3. 返工沟通：与相关部门进行及时的沟通，明确返工的要求和进度，确保返工工作的协同进行。
4. 返工成本控制：返工工作会增加工程成本，需要进行严格的成本控制，避免造成不必要的浪费。
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Management Methods 管理方法步骤
Байду номын сангаас
选别、返工的如何实施，标识及追溯 选别、返工的如何实施，
1 . 进料检验，产品审核或制程中发现的原材料不良， 若需选 进料检验，产品审核或制程中发现的原材料不良， 别的，则在物料包装箱上标识“待挑选”字样。选别后， 别的，则在物料包装箱上标识“待挑选”字样。选别后，合格 的物料贴上绿色”挑选合格”标签，（覆盖在待挑选标签上 标签，（覆盖在待挑选标签上） 的物料贴上绿色”挑选合格 标签，（覆盖在待挑选标签上）不 合格品及时通知相应的IQC进行确认，选别结果记录在《选别 进行确认， 合格品及时通知相应的 进行确认 选别结果记录在《 记录表》 人员对选别后的物料进行复检。 记录表》上。 IQC 人员对选别后的物料进行复检。 2.制程中半成品或成品不良， 制程中半成品或成品不良， 制程中半成品或成品不良 3.不合格、出货检验不合格时， 不合格、 不合格 出货检验不合格时， 4. 客诉不合格品， 客诉不合格品， 5. 产品审核不合格时， 产品审核不合格时， 以上若需返工， 制定《 以上若需返工，由ME制定《返工作业标准书》PD安排人员执 制定 返工作业标准书》 安排人员执 行返工，返工结果记录在《返工记录表》 行返工，返工结果记录在《返工记录表》上，成品的其他特别 标识依《产品的标识与追溯》 标识依《产品的标识与追溯》，
批号
记录人:
Date:2009-2-2 Rev: B Author:Cherry Zhang
IQE:
Approved By : Robin Zhou 14 F-WI027-01
仓库： 仓库：
仓库待选别，返工的物料，零部件，半成品，成品移至选别， 仓库待选别，返工的物料，零部件，半成品，成品移至选别，返工区域
Author:Cherry Zhang Approved By : Robin Zhou 5
Date:2009-2-2
Management Methods 管理方法步骤
QE: QE : REV.D Date:2009-2-2 Author:Cherry Zhang
IPQC: IPQC :
多能工： 多能工 ： F-WI307-02 13
Approved By : Robin Zhou
原材料选别记录表培训
原材料选别记录表
Date:2009-2-2
Author:Cherry Zhang
Approved By : Robin Zhou
3
Definition 定义
三.Definition 定义： 定义：
选别：通过目视或指定的工具、工装按规定的作业方法， 选别：通过目视或指定的工具、工装按规定的作业方法，
进行良品和不良品筛选的作业， 进行良品和不良品筛选的作业，作业中必须严格执行相应的 选别作业指导书》 《选别作业指导书》
Date:2009-2-2
Author:Cherry Zhang
Approved By : Robin Zhou
11
返工 /选别的常见标签 选别的常见标签
待挑选：尺寸（长×宽=33×15mm ） 待挑选：尺寸（ ×
Certified Stock(挑拣合格 ： 尺寸（长×宽= 60×35 mm） 挑拣合格)： 尺寸（ 挑拣合格 × ）
Author:Cherry Zhang Approved By : Robin Zhou 9
Date:2009-2-2
图片3（原材挑选） 图片 （原材挑选）
选别合格 将绿色合 格标签贴 在待挑选 标签上
待挑选标识
挑选合格标识
Date:2009-2-2
Author:Cherry Zhang
Approved By : Robin Zhou
培训课程： 选别与返工操作流程》 培训课程：《选别与返工操作流程》
培训时间： 培训时间： 2009/02/06 授课者： 授课者： 孙华圣 授课对象： 授课对象： 全体员工
《选别与返工操作流程》课程内容： 选别与返工操作流程》课程内容：
Purpose目的 目的 适用 Scope范围 范围 选别与返工的Definition定义 选别与返工的 定义 相关部门的Responsibility职责 相关部门的 职责 具体的管理Management Methods方法步骤 具体的管理 方法步骤 选别与返工注意事项
Author:Cherry Zhang Approved By : Robin Zhou 6
Date:2009-2-2
Management Methods 管理方法步骤 选别、 选别、返工作业文书的规定
1. 《选别、返工作业指导书》必须放置于操作现场易得到的地方，有相关 选别、返工作业指导书》必须放置于操作现场易得到的地方， 人员批准的正式书面作业指导书。 人员批准的正式书面作业指导书。 2 . 作业指导书必须有明确的作业方法和要求内容应包括： 作业指导书必须有明确的作业方法和要求内容应包括： (1) 作业夹具、工具的指定 作业夹具、 (2) 作业手势、姿态的确定 作业手势、 (3) 量产作业准许的确认方法
返工：通过指定的工具、工装对产品或零件进行分解， 返工：通过指定的工具、工装对产品或零件进行分解，修
正的.作业中必须严格执行相应的《返工作业指导书》 正的 作业中必须严格执行相应的《返工作业指导书》 作业中必须严格执行相应的 追加说明：同一产品同时具有选别和返工作业内容时， 追加说明：同一产品同时具有选别和返工作业内容时，按返 工品管理实施
Date:2009-2-2 Author:Cherry Zhang Approved By : Robin Zhou 7
图片1（选别 图片 （选别WI)
制作/审核/批准 三方都有签字 才算完整
Date:2009-2-2
Author:Cherry Zhang
Approved By : Robin Zhou
日期 产品料号 不良原因 返工指示 选别总数: 选别人数: 选 别 记 录 1. 2. 壳体破损 电机无喷码 25PCS 5PCS 2008-5-12 2008-5-13 NO 目测全检 350PCS 2人 良品总数: 选别时间: 不良明细 不良原因 不良数量 2009-2-8 起始时间 3022127 10:30 结束时间 14:00 选别人员 小张 广州三叶 小李 供应商名称 电机壳体破损 IRR单号 320PCS 3H 不良总数: 选别总工时: 30PCS 6H
选别、返工作业 选别、
1 . 是专人或相似岗位的作业优秀者 获得岗位资格证 。 是专人或相似岗位的作业优秀者(获得岗位资格证 获得岗位资格证)。 2 . 夹具、工具的确认：由IQC对临时使用的夹具、工具进行确认 夹具、工具的确认： 对临时使用的夹具、 对临时使用的夹具 3 . 选别、返工的准备工作： 选别、返工的准备工作： (1) 放置料盒区分：不同状态的物料，零部件，半成品，成品的放置料 放置料盒区分：不同状态的物料，零部件，半成品， 盒应严格进行区分，如待选别、返工，选别、返工合格品，不合格品等。 盒应严格进行区分，如待选别、返工，选别、返工合格品，不合格品等。 (2) 放置场所区分：产品放在选别区或返工站 。 放置场所区分：
INTIER KUNSHAN
挑拣合格(Certified Stock) 挑拣合格
Dmn#:________________ Date: _____________ Lot No:__________________________________ Prod. _________________ Q.C. _____________
制造工程师 制造工程师(ME)： ：
制定返工作业指导书（8小时内），明确操作方式 制定返工作业指导书（ 小时内），明确操作方式 小时内）， 培训操作人员
生产部 生产部(PD)： ：
生产线待选别，返工的物料，零部件，半成品，成品移至选别，返工区 生产线待选别，返工的物料，零部件，半成品，成品移至选别， 域 执行选别、返工作业 执行选别、 选别，返工的相关记录和标识 选别，
Date:2009-2-2
Author:Cherry Zhang
Approved By : Robin Zhou
4
Responsibility职责 职责
四．Responsibility职责 职责
项目质量工程师（Program QE）： 项目质量工程师（ ）：
制定选别作业指导书（8小时内）,明确操作方式 制定选别作业指导书（ 小时内 明确操作方式 小时内） 培训操作人员
Date:2009-2-2
Author:Cherry Zhang
Approved By : Robin Zhou
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返工记录表填写说明
返 工 记 录 表
Line:L42FDM 工站 料 号 不 良 内 容 上下钢丝绳娆错 Shift: A 不良 数量 2000 修复 数量 2000 报废 数量 0 Date:09/02/06 返工结果 追踪号码 待判定 追踪号码 流水号／ 箱号／ 批号） 数量 （ 流水号 ／ 箱号 ／ 批号 ） 0 09/02/02A 001--100 NO:L42FDM-09/02/07A-001 造成方 作业 返工 分类 制程 返工 时间 备注 OP010 990724 52.5H 5人参与返工
10
选别， 选别，返工注意事项
六 选别，返工注意事项： 选别，返工注意事项：
1.不同批次的零件 成品不可混放，返工后回原包装箱。 不同批次的零件/成品不可混放 不同批次的零件 成品不可混放，返工后回原包装箱。 2.左右件切换或不同零件切换时，必须将上一料号的良品/ 左右件切换或不同零件切换时，必须将上一料号的良品 左右件切换或不同零件切换时 不良品进行彻底清理，方可进行下步作业。 不良品进行彻底清理，方可进行下步作业。 3.不可同时同一地点进行左右件或相似零件 成品的选别， 不可同时同一地点进行左右件或相似零件/成品的选别 不可同时同一地点进行左右件或相似零件 成品的选别， 返工。 返工。 4.前一栈板和后一栈板物料切换时，必须对上一栈板彻底 前一栈板和后一栈板物料切换时， 前一栈板和后一栈板物料切换时 清理后，方可进行下一栈板作业。 清理后，方可进行下一栈板作业。两栈板物料不可相混 5.出现不良时，原则上用同一批次零件 成品补满整箱。若 出现不良时， 成品补满整箱。 出现不良时 原则上用同一批次零件/成品补满整箱 没有可以用不同批次的零件/成品 但需要修改外箱标签。 成品， 没有可以用不同批次的零件 成品，但需要修改外箱标签。