模板混凝土专项工程施工设计方案

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模板混凝土工程专项施工方案
一、工程概略：
项目名称：成都市温江区金强·温江寿安水厂二期工程。

建设单位：成都金强自来水有限责任企业。

设计施工单位：中冶京诚工程技术有限企业
监理单位：四川华泰监理有限责任企业
建设规模：工程二期日供水量 2×10万m3/d ；总日供水量达到 4×10万
m3/d 。

主体结构采纳钢筋混凝土框架系统。

本工程主要有两座清水池、一座均质滤料滤池、一座高效澄清池、一座预沉池及管沟、电缆沟、阀门井、配水井。

柱模安装采纳18 厚木模板，模板依据截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400，龙骨用 100×50 方木制作，柱子设置柱箍连结，用钢管加扣件进行固定，间距 400一道，立面接缝处用上下两道加固，以防爆模；模板接缝要严实，垂直平坦要切合规范要求；柱模依据平面尺寸，做到一面一
片，安装前要清理柱内杂物。

因为修建物尺寸过于复杂，本工程的模板均为一
次性使用。

池壁、墙模安装采纳18厚木模板定型制作，墙体厚度控制：剪力墙模板内楞采纳 100×50 方木，竖向间距 200 ，外楞采纳 2根φ48×3.5 钢管 ,水平间距450，对拉螺栓采纳防水对拉螺栓的M16 ，间距 400，单根长度为 1.2m 。

剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。

二、施工工艺：
2.1立模前的准备工作
（1）安装放线：模板安装前先楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎达成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理洁净，并将模板修整
涂刷脱模剂。

（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置打扫口。

顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理洁净。

（4）上道工序查收完成，署名齐备后方可进行下道工序施工。

（见表）
现浇结构模板安装的同意误差表
2.2模板工程支撑
（1）采纳资料：柱侧模采纳双侧 2Φ12@600 的对拉螺栓加固，为了提升整体性，采纳Φ48 ×3.5@600 的横向钢管套箍，竖向用双管及 3 形扣件加固，另加设双股 8 号铁线 @2000 供校订垂直及防备扭转用。

梁底采纳Φ48×3.5
钢管支架及鹰架大头帽支撑。

板底采纳平面组合式桁架为梁，Φ48×3.5 钢管为立柱支撑。

2.3 基础、墙(池壁 )、柱模板安装
（1）基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上瞄准底线安装，当一列基础模板达成后，拉通线校核调整误差，防备个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。

（2）柱模板安装时先弹出柱的中心线、周围边线及柱外控制线，同时对每面
模板上也划出中心墨线。

（3）板的标高，用水平仪将相邻的水平点（BM ）标记处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上显然标记。

一般标记高度可比混凝土地面高1m ，而后以此找平柱模底部，以便安装柱模。

（4）模板安装先将柱脚相互搭坚固定，再将两头柱模板找正吊直，固定后拉通线校订中间各柱模板。

柱模除各柱独自固定外还应加设剪力撑相互拉牢，免得浇筑混凝土时偏斜。

（5）柱脚、剪力墙转角处预留打扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前经过打扫
口将残留柱、剪力墙底杂物消除净，并浇水湿润后关闭。

2.4 梁、板模板安装
（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时模板应起拱。

跨度大
于 4m的梁、板按 2/1000 起拱，悬挑梁、板按 4/1000 起拱。

（2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时，基层楼板应拥有足够的强度，能蒙受上层荷载。

安装上层模板时上层支架的立柱要瞄准基层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。

（3）梁模板采纳支柱或桁架支模，也可采纳脚手钢管和扣件构成的井架支模。

安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连结横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连结好，挨次逐排安装。

（4）按设计标高调整支撑头的标高，而后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，尔后将侧模和底模连成整体。

（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，而后直立钢管支柱，在支柱上托架
钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用 U 型卡连结成整体。

钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应部署对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连结成整体，增添刚度和稳固性，上基层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。

（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校订标高找平。

先将一侧模板立起用线坠吊直，而后安装脊楞和支撑，经校订后固定。

待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完成后，支另一侧模板。

为了控制墙的厚度，内外模
板之间用螺栓紧固、防备模板外倾。

（7）模板要有足够的刚度，施工时一定上满回型销子。

立柱的水平拉杆间距不大于 1.8m ，要与立柱卡牢不得松动。

支架的立柱或桁架应保持稳固，并用撑柱杆件固定，以防备立柱失稳。

（8）模板接缝不得漏浆，空隙宽度＜2.5mm 。

竖向模板和支架的支承部
分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。

2.5 模板的拆掉
（1）模板拆掉时混凝土强度一定达到拆掉的规范要求。

（2）先拆掉梁侧模板，再拆掉楼板模板。

楼板模板拆掉时，先调理顶部支撑头使其向下挪动，达到模板与楼板分别的要求，保存保养支撑及其上的保养木方或保养模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板所有落下以后，在集中运出并堆放指定地址，分规格码放好。

（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱以后，再拆掉侧模和底模，梁底模拆掉时混凝土强度一定知足规定的要求方可拆掉。

2.6 模板工程质量保证举措
（1）模板进场前要进行查收，检查模板的平坦度、接缝状况。

所有子项工程中使用的模板均为一次性新模板。

（2）预防墙柱烂根的举措：采纳在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处罚别用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙体双侧及柱周围板标高，标高误差控制在 2mm 之内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防备出现烂根
现象。

2.7混凝土工程
（ 1）混凝土工程施工工序流程图（见图）
.....
（2）混凝土申请单和小票的管理
依据水厂内不同修建的持久度不同，其对混凝土的要求也不同样，详细耐久度及混凝土资料要求见下表：
.....
厂区内修建物持久度及混凝土资料要求表
项目持久性混凝土资料要求混凝土标号
水池 C30 防水砼，抗
二 b 类：混凝土最大水胶比
渗等级为 P6。

垫层
0.50 ，最大氯离子含量
C15 砼。

设施底座二次预沉水池结构的环境类0.15 ％，最大碱含量 3
灌浆采纳水泥基灌浆
池别为二 b 类。

kg/m 3 一类：混凝土最大
料Ⅱ类灌浆资料的要
水胶比 0.60，最大氯离子含量
求。

水池内二次抹面
0.30 ％。

采纳 C30 细石砼。

水池 30 防水砼土，抗清水水池结构的环境类混凝土最大水胶比 0.55, 最大氯
渗等级为 P6。

垫层
池别为二 a 类; 离子含量0.20 ％。

C15 砼。

水池 C30 防水砼，抗
二 b 类：混凝土最大水胶比渗等级为 P6；上部结
水池结构的环境类0.50 ，最大氯离子含量构 C30 砼。

垫层 C15 均质
别为二 b 类，上部结0.15 ％，最大碱含量 3 砼。

设施底座二次灌
滤料
构环境类型为一kg/m 3 一类：混凝土最大浆采纳水泥基灌浆
滤池
类。

水胶比 0.60，最大氯离子含量料，Ⅱ 类灌浆资料的要
0.30 ％。

求。

水池内二次抹面
采纳 C30 细石砼。

高效地下结构的环境类二 a 类：混凝土最大水胶比C30 防水砼，抗渗等级澄清别为二 a 类。

0.55,最大氯离子含量 0.20 ％。

为 P6。

垫层采纳 C15
.....
池砼。

水池内二次抹面
采纳 C30 细石砼。

基础采纳 C30 防水混
凝土，抗渗等级为基础环境类型为二b二 b 类：混凝土最大水胶比
污泥P6，上部结构柱、类；上部结构的环0.50 ，最大氯离子含量
泵房梁、板采纳 C30 混凝境类型为一类。

0.15 ％，最大碱含量 3 kg/m 。

土，垫层采纳 C15 混
凝土。

厂区修建物使用混凝土资料要求不同、混凝土标号不同，因为场所的限制
性，修建物使用的混凝土所有采纳商混，商混供给商一定具备相应的资质方能供砼，试验室及时进行抽检，查验资料能否切合要求。

为保证混凝土浇筑前各道
有关工序质量均切合要求，应成立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇
筑申请制度。

混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇
筑申请书一定在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑
前的准备工作已完成。

浇筑申请书会签完成后，由项目部负责人存档存案，并
报监理单位组织查收，合格后进行混凝土浇筑。

混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，是剖析混凝土浇筑时间能
否知足初凝要求的技术资料和凭据，一定记录商品混凝土的出站时辰、出席时
辰、开始浇筑时辰、浇筑完成时辰、以便剖析混凝土罐车路上运输时间、罐车
在现场等候时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。

（3）混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场一定做到严格依据操作规程和
举措技术交底施工，由混凝土责任工程师和晚班值班人员负责现场监控工艺操
作。

同时，亲密关注混凝土自己的质量和供给协调，检查出席商品混凝土是
否依据商品混凝土小票提出的技术要求供给，检查现场混凝土浇筑文明施工状况等。

a、混凝土的分层浇筑
依据操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采纳分层浇筑，
如 50cm 一层 ,测杆每隔 50cm 刷红蓝标记线 ,丈量时直立在混凝土上表面上 ,之外漏测杆的长度来查验分层厚度 ,并装备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应知足规范要求。

b、墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前一定接浆办理。

已硬化混凝土表面进行凿毛并冲刷洁净，保持湿润，灌溉混凝土前先铺一层与混凝土强度等级同样的水泥沙浆，厚度
15mm ～30mm ，图纸中无特别要求的修建物接浆厚度厚度控制在5cm ～10cm 厚，禁止无接浆浇筑混凝土。

c、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度一定做到每车必测，试验员负责对当日施工的混凝土坍落度
推行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍
落度能否切合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如碰到不切合要求的一定退回混凝土搅拌站，禁止使用。

d、混凝土的凝固时间和和易性
混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝固时间及和易性能否能知足工程需
要。

当混凝土和易性和凝固时间不切合要求时应通知搅拌站停止供给混凝土，剖析原由，立刻整顿。

e、楼板混凝土的压光操作
浇筑混凝土时，用 4m 刮杠刮平，墙体根部采纳刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压
光，楼板的平坦度一定保证控制在质量标准内。

f、混凝土的泵送
因为本次修建物最高位均值滤料滤池相对高度为7.85米，所以所有修建物混凝土采纳商混泵车进行泵送混凝土。

g、混凝土的振捣
混凝土应设专人振捣，快插慢拔，防止撬振钢筋、模板，每一振点的振捣
持续时间，应使混凝土表面体现浮浆和不再沉落，一般为20～30 秒，防止
过振产生离析。

采纳插入式振捣器时，捣实混凝土的挪动间距不大于振捣器作
用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5 倍，防止碰
撞钢筋、模板、预埋件等。

振捣器插入基层混凝土内的深度不小于50mm 。

h、混凝土施工缝的留置
柱：留置在基础顶面、梁的下边、无梁楼板柱帽的下边。

梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下 20～30mm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。

有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。

墙：留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

基础及底板不留施工缝。

（4）混凝土浇筑
a、浇筑方案：本工程采纳混凝土泵送进行混凝土浇筑。

柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超出2m ，若超出2m 需设串筒。

主、次梁楼板：沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。

浇筑不同强度等级的混
凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并保证不出现施工冷缝。

b、混凝土浇筑与振捣的一般要求（见表）
混凝土浇筑与振捣的一般要求
序项目要求目的
号
1 混凝土自由着落的高度或
不超出 2m
防备混凝土的分在竖向结构中浇筑高度层离析
2 混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的保证混凝土的密1.25倍且不大于 50mm 实性及整体性
3 浇筑混凝土的间隔时间不超出 2h 防备接缝处出现
裂纹
4 梁板混凝土与柱墙混凝土
1～ 1.5 h
保证结构的整体连续浇筑时间的间歇时间性
5 振动设施插入式振捣器
6 振捣方法垂直振捣
7 操作要求快插慢拔
c、垫层混凝土的浇筑
1）施工前对设计标高和轴线进行校订，并消除洁净地基的淤泥和杂物，若有砂垫层的则砂垫层应切合设计要求。

2）浇筑高度不得超出2m ，不然要用溜槽，免得发生混凝土发生离析。

3）厚度超出 20cm 的基础，垫层或底板，采纳插入式震动器，其挪动间距不大于直径的 1.5 倍。

4）混凝土要连续浇筑，其前后间歇时间不得超出2h，不然按施工缝办理。

5）混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。

6）对地面垫层及散水的混凝土较薄时，应先将土层湿润一下 (不得有积水 )，依据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。

（ 5）混凝土保养
混凝土浇筑完后应及时浇水保养或加以覆盖，以保持混凝土拥有足够湿润
状态，保养时间许多于7d 。

（6）模板拆掉
拆掉时不得使用大锤或硬撬乱捣，假如拆掉困难，可用撬杠从底部稍微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆掉受破坏。

（见表）
.....
（7）特别部位浇筑混凝土注意事项：
1）预沉池、高效积淀池、均质滤料滤池、清水池等几个池壁与底板间的
施工缝按施工图纸地点预留，并设置钢板止水带。

已硬化混凝土表面进行凿毛
并冲刷洁净，保持湿润，灌溉混凝土前先铺一层与混凝土强度等级同样的水泥
沙浆，厚度 15～30。

2）水池灌溉混凝土前应会同各专业对预埋件、预埋管、预埋锚栓等进行会审，免得漏项或定位错误。

除预埋防水套管外，所有洞口边均预埋护边角
钢，护边角钢依据施工图进行布设。

浇筑混凝土时注意上人爬梯的设置。

3）施工依据 G101 系列图集施工，不一致时，应以施工说明为准。

4）高效积淀池、清水池后浇带：后浇带宽度为 1000mm ，地点平面图。

后浇带混凝土待双侧混凝土龄期达到 42d 后以 C40赔偿缩短混凝土灌溉，施工后浇带时，应将施工缝处不密实混凝土凿除并凿毛办理。

后浇带处的板和梁内钢筋不得切断，应直通事后浇带，但板内和梁内还应配置增强钢筋，后浇带从底板、顶板、侧壁及所经过的内墙均应设置上、下贯穿的后浇带。

后浇带经过的外壁、内壁应按图设置增强钢筋，后浇带经过的设施基础墩均应设置的增强钢筋网，参图施工。

5）基础混凝土应连续灌溉，不留施工缝。

三、支撑系统结构要求：
1.立杆之间一定按步距满设双向水平杆，保证双方向足够的设计刚度；
2.梁和楼板荷载相差较大时，能够采纳不同的立杆间距，但只宜在一个方
向变距、而另一个方向不变。

3.单水平增强层能够每 4--6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须
与立杆连结设置 .
4.双水平增强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m 设置，周围和中部每
10--15m 设竖向斜杆，使其拥有较大刚度和变形拘束的空间结构层；
5.沿支架周围外立面应知足立面满设剪刀撑；
6.中部可依据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

7.顶部支撑点位于顶层横杆时，应凑近立杆，且不宜大于200mm；
8.支撑横杆与立杆的连结扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N ≤12kN 时，
可用双扣件；大于 12kN 时应用顶托方式。

9.严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层
中设置；
10.保证立杆的垂直误差和横杆的水平误差小于《扣件架规范》的要求；
11.保证每个扣件和钢管的质量是知足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控
制在 45-60N.m ，钢管不可以采纳已经长久使用发生变形的；
12.地基支座的设计要知足承载力的要求。

四、模板技术举措
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能一定切合有关质量标准（经过收存、检查进场木胶合板出厂
合格证和检测报告来查验）。

（2）外观质量检查标准（经过察看查验）
随意部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单
板脱胶不大于 0.001m2 。

每平方米污染面积不大于 0.005m2
（ 3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测3点、1点，取 8 点均匀值；各测点与均匀值差为误差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处罚别丈量每张板长、宽各 2点，取均匀值。

对角线差检测方法：用钢卷尺丈量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲
度。

2、模板安装质量要求
一定切合《混凝土结构工程施工及查收规范》（GB 50204-2002 ）及有关规范要求。

即"模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地承
受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 "。

（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应拥有蒙受上层荷载
的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应瞄准，并铺设垫板。

检查数目：全数检查。

查验方法：比较模板设计文件和施工技术方案察看。

2）在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数目：全数检查。

查验方法：察看。

（2）一般项目
1）模板安装应知足以下要求：
模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔绝剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；
检查数目：全数检查。

查验方法：察看。

2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数目：按规范要求的查验批（在同一查验批内，对梁，应抽查构
件数目的 10％，且不该少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间。

）查验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其误差应
切合附表 1的规定；
.....
检查数目：按规范要求的查验批 (对梁、柱，应抽查构件数目的 10％，且不该少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3间)。

查验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的误差应切合表 1 的规定。

检查数目：按规范要求的查验批 (对梁、柱，应抽查构件数目的 10 ％，且不该少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3
间)。

现浇结构模板安装同意误差和查验方法见表1：（查验方法：检查同条件保养试块强度试验值。

检查轴线地点时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值。

）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，一定对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装置合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超出 3mm ，平坦度不超出 2mm ；
3）模板就位前，检查顶模棍地点、间距能否知足要求。

（ 5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，丈量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500之内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易察看模板变形，跑位；
3）浇筑前仔细检查顶撑及斜撑等能否松动；
4）模板支立完成后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密及时，用塑料密封条拥塞。

（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置 2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）打扫口的留置
楼梯模板打扫口留在平台梁下口，打扫口 50×100 洞，以便打扫模内的杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于 4m 不考虑，4～6m 的板起拱 10mm ；跨度大于 6m 的板起拱 15mm 。

（11）与安装置合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协分配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校订墙板垂直度，每次浇筑时，均摊专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提升模板周转、安装效率，预先按工程轴线地点、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆掉后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采纳定段、定编号负责制。

3、其余注意事项
在模板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量控制程序施工，此外关于一些质量通病拟订预防举措，防患于已然，以保证模板工程的施工质量。

严格履行交底制度，操作前一定有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选一致规格，面板平坦光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直一致尺寸，并码放齐整，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与预先做好的定位基
准靠紧，以保证模板地点正确和防备模板底部漏浆，在外墙持续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校订其平直。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按结构与整体稳固性部署。

4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防备过早刷上后
被雨水冲刷掉。

钢模板用油性脱模剂，机油 :柴油＝2:8。

（2）模板储存时，其上要有遮盖，其下垫有垫木。

垫木间距要适合，防止模板变形或损害。

（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止投掷，并防备碰撞，破坏模板。

周转模
板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行维修。

损坏的板面及时进
行维修。

五、注意事项：
1.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中平衡受载，最好采
纳由中部向两边扩展的浇筑方式；
2.严格控制实质施工荷载不超出设计荷载，对出现的超出最大荷载要有相
应的控制举措，钢筋等资料不可以在支架上方堆放；
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及
时解决。

4、模板及支撑系统均取截面较大、层高较高、高度较大的构件进行了验算。

实质操作时，与经计算的构件状况邻近的构件采纳经过计算的构件的模板
安装、加固方法。

相差较小者，需在有关技术人员认同的状况下适合消弱模板
加固、支撑系统。

六、安全技术要求。