机械维修中心第三届职工技能竞赛焊工理论考试题答案

机械维修中⼼第三届职⼯技能竞赛焊⼯理论考试题答案机械维修中⼼第三届职⼯技能竞赛理论考试题
（焊⼯）
⼀、填空题（20分，40空，每空0.5分）
1、使⽤氧⽓、⼄炔切割钢板停⽌⼯作时，应先关氧⽓阀门，再关⼄炔阀门和预
热阀门，最后关闭⽓源。

2、焊条直径的选择主要取决于焊件厚度
3、对于有延迟裂纹倾向的普低合⾦钢，焊后应⽴即进⾏热处理
4、焊后热处理应⼒消除的两种⽅法：⽕焰法缓冷、锤击法。

5、切割氧⽓的压⼒主要根据切割厚度确定。

6、焊接车间必须配备齐消防器材。

严禁在⽡斯含量超过0.5％或煤尘浓度⼤于
10 mg／m3的场所进⾏焊接作业。

7、电焊设备及⼯具，必须绝缘良好。

焊机外壳必须接地，必须双线作业。

8、⽓瓶连接处、胶管接头、回⽕防⽌器和减压器不得沾染油脂。

9、氧⽓瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。

减压器上应当设有安全阀。

使⽤
的⼄炔瓶必须直⽴放置，不能斜放，更不能卧放。

10、⽓焊操作中发⽣回⽕的原因主要有焊割嘴堵塞、过热、离焊件⼤近、焊割炬
漏⽓、⼄炔压⼒太低
11、在铁碳合⾦中，主要有铁素体、奥⽒体、渗碳体、珠光体和莱⽒体五种。

．
12、根据加热、冷却⽅式的不同，普通的热处理⽅式主要有退⽕、正⽕、淬⽕、
回⽕。

13、CO2⽓体保护焊的焊接设备包括焊接电源、焊枪、送丝系统、供⽓装置、控
制系统等。

14、直流电弧焊时，焊接件接电焊机的正极，焊枪焊钳接输出端的负极的接线⽅
法叫正接法，碱性焊条的接线⽅法⼀般采⽤反接法。

15、在切割作业过程中氧⽓表和⼄炔表的调定压⼒⼀般是0.5MPa 、0.05MPa，其
中氧⽓带是红⾊，⼄炔带是⿊⾊。

16、耐磨板的焊接母材不得对接焊接；必须留有15-20mm 焊缝。

17、CO2⽓体保护焊由于焊接⼯艺参数选择不当引起的飞溅，是由于焊接电流、
电弧电压、电感等焊接⼯艺参数选择不当⽽造成的。

18、对于低碳钢和低合⾦结构钢，碳当量法是间接评定材料焊接性的估算⽅法。

19、焊条根据⽤途分结构钢焊条、不锈钢焊条、铝及铝合⾦焊条、铜及铜合⾦焊条、
铸铁焊条、堆焊焊条、镍及镍合⾦焊条、钛及钛合⾦焊条、特殊焊条九⼤类。

20、⽓焊⽕焰可分为中性焰，氧化焰，碳化焰。

21、焊接热处理包括：焊前预热、焊后回⽕、焊后淬⽕和焊后缓冷等。

22、碱性低氢型焊条的烘⼲温度⼀般为:350～400℃,时间为1～2h
⼆、选择题（20分）
1、低碳钢中碳的质量分数为(A )
A、＜0.25％
B、等于0.25％
C、＞0.25％
D、＞0.6％
2、⼆氧化碳⽓体保护焊时，常⽤的脱氧剂是（B）
A. C、Si
B. Si 、Mn
C.Fe、Mn
3、平板对接焊产⽣残余应⼒的根本原因是焊接时（A）
A.中间加热部分产⽣塑性变形
B.中间加热部分产⽣弹性变形
C.两则⾦属产⽣弹性变形
D.焊缝区成分变化
4、焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对⾓度发⽣变化的变形叫作（D）
A.弯曲变形
B.波浪变形
C.横向变形
D.⾓变形
5、对于长焊缝的焊接采⽤分段退焊的⽬的是（B）
A.提⾼⽣产率
B.减少变形
C.减少应⼒
D.减少焊缝内部缺陷
6、减少焊接残余应⼒的措施不正确的是（B）
A.采取反变形
B.先焊收缩较⼩焊缝
7、焊接电流太⼩，层间清渣不净易引起的缺陷是（A）
A.未熔合
B.⽓孔
C.夹渣
D.裂纹
8、在潮湿的环境进⾏电焊时，安全电压应为( C )
A．42V B．36V C．12V D．2．5V
9、最危险的焊接缺陷是（ B ）。

A.咬边
B.裂纹
C.⽓孔
10、⼆氧化碳⽓体保护焊时，若选⽤焊丝直径⼩于或等于1.2mm时，则⽓体流量⼀般为（B ）
A、2-5L/min
B、6-15L/min
C、15-25L/min
D、25-35L/min
11、⼆氧化碳⽓体保护焊时，所⽤⼆氧化碳⽓体的纯度不得低于（ D ）
A、 80%
B、89%
C、95%
D、99.99%
12、铸铁焊补时，热焊法的预热温度为（ D ）。

A、100～150℃
B、 400℃左右
C、250～300℃
D、600～700℃
13、检查⽓孔夹渣缺陷最灵敏的⽆损探伤⽅法是（ A ）
A、射线
B、超声波
C、磁粉
D、渗透
14、焊接时开坡⼝的主要⽬的是（ A ）
A、保证焊透
D、减少热影响区
15、超声波探伤特别适应的是（ B ）A、焊件厚度较薄 B、焊件厚度较⼤ C、焊件⼏何形状复杂 D、焊件表⾯粗糙
16、⼆氧化碳⽓体保护焊焊丝的伸出长度为（B ）mm
A、⼩于8
B、 8-15
C、15-30
D、⼤于30
17、下列哪⼀项不是CO2保护焊的优点？ ( C )
A、焊接成本低
B、焊后变形⼩
C、弧光较强
D、抗锈能⼒强
18、E5015焊条要求采⽤(D)。

A、交流电源
B、直流正接
C、脉冲电源
D、直流反接
19、焊接电流主要影响焊缝的(A)。

A、熔深
B、熔宽
C、余⾼
D、熔合⽐
20、焊条的运条⽅向有（Ｃ）个基本⽅向。

Ａ、⼀Ｂ、⼆Ｃ、三Ｄ、四
三、判断题（10分）
1、造成咬边的主要原因是由于焊接时选⽤了较⼩的焊接电流，电弧过长及⾓度不当。

（×）
2、⽴焊时，焊缝处于垂直位置，铁⽔和焊渣因⾃重下坠，易分离，易形成焊瘤、夹渣及咬边等缺陷。

（√）
3、搭接接头的焊缝形式是属于⾓焊缝。

（√）
4、焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性、接线的正确性、接地的可靠性、电流调整的可靠性等项⽬。

（√）
5、平焊的⾓度⼀般向后倾50°~70°作业，但平焊⼀般是最不容易焊透的。

(×)
6、焊条J507中"50"表⽰焊缝⾦属抗拉强度不⼩于 50MPa 。

(×)
7、平焊时，焊条直径不受限制，⽴焊时要求焊条直径d≤4 mm。

(×)
8、采⽤⽓体保护焊时，电极和电弧区及熔化⾦属都处在⽓体保护之中使之与空⽓
9、仰焊对⾓度的要求很⾼，⽽且电流不宜过⼤，尽量不要断弧焊，那样会影响焊缝且熔化效率低。

(√)
10、焊缝分为平、⽴、横、仰四种，其中⽴焊缝操作灵活、⽅便，劳动条件相对较好，焊接质量易于保证。

(×)
四、简答题（共计20分每⼩题5分）
1、如何进⾏⽴焊操作?
焊按时，焊条⾓度应向下倾斜⾄70⼀85。

，电弧指向熔池中⼼。

操作中要特别注意熔池温度不要过⾼。

因此，焊接电流应较平焊时⼩10%⼀15%，采⽤短弧焊，⽤⼩圆形或⼩锯齿形操作法。

若接头间隙很⼤，更应适当减少焊接电流。

2、常见的焊接缺陷有哪些？列举⼀些防⽌措施。

答：常见的焊接缺陷有：咬边、焊穿与焊漏、⽓孔、未焊透、夹渣、裂纹、焊瘤
防⽌措施：正确加⼯坡⼝尺⼨及钝边，保证合理地装配间隙；正确选⽤焊接电流和焊接速度；操作时注意焊条⾓度，不要将焊条偏向⼀侧，尽量减少能使熔池中产⽣⽓体的因素，熔池不易过⼤。

3、如何减少焊接接头的应⼒集中?
答减少焊接接头应⼒集中的措施是：
(1)尽量采⽤对接接头，对接接头的余⾼值不应太⼤，焊趾处应尽量圆滑过渡。

(2)T形接头(⼗字接头)应该开坡⼝，采⽤深熔焊，以保证焊透。

(3)减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等。

(4)不同厚度钢板对接时，对厚板应进⾏削薄处理。

(5)焊缝之间不应过分密集，以保证有最⼩的距离。

(6)焊缝应尽量避免出现在结构的转弯处。

4、⽓割参数有哪些？
答：包括：切割氧压⼒、切割速度、预热⽕焰的性质与能率、割炬与割件间的倾⾓、割炬距⼯件表⾯距离等。

五、计算题（共计10分每⼩题5分）
1、如果⼿弧焊的焊接电流为140A，电弧电压为27V，焊缝的焊接线能量为420J／cm，试求焊接速度为多少？
答:解：根据焊接线能量计算公式：
q＝UI／v 可知 v＝UI／q
式中：q—线能量 J／cm
U—电弧电压(V)
I—焊接电流(A)
v—焊接速度 cm／s
则:v＝(140×27)／420＝9(cm／s)
答：焊接速度为9cm／s。

2、Q235--A中元素成分为：C0.24%，Mn0.76%，Q295--A中元素成份为：C0.28，Mn0.66%，试⽤碳当量法⽐较其焊接性。

答:解：⽤IIw推荐的碳当量公式：
CE=C＋Mn/6＋(Cr+Mo+v)/5＋(Ni+Cu)/15
Q235--A的碳当量
CE1=0.24+0.76/6=0.37(%)
Q295--A的碳当量
CE2=0.28+0.66/6=0.39(%)
所以：CE1
穿好⼯作服，注意监护，要有安全组织措施。

答：Q235--A的焊接性优于Q295--A。

六、分析题（20分，每⼩题10分）
1、某选煤⼚振动筛在岗位⼯检查发现激振梁开裂300mm，检修⼯在紧急停车处理中，利⽤直流电焊机，采⽤直接⽤J507电焊条进⾏焊接处理后启车运⾏，在运⾏
不到⼀个班后停车检查发现，激振梁再次发⽣开裂。

试分析对激振梁裂纹焊接作业后再次开裂发⽣的原因及处理⽅法？
答：焊接后断裂产⽣的原因及处理⽅法：
1）检修⼯在处理激振梁裂纹时，没有对焊缝进⾏开坡⼝；应采⽤碳弧⽓刨焊进
⾏开坡⼝。

2）在焊接作业前，没有对裂纹及周围漆⽪、铁锈进⾏打磨清理；⽤打磨机、直
磨机专⽤⼯具清理坡⼝周围漆⽪及铁锈；
3）由于焊缝较长，没有分段实施焊接，应采⽤分段后退法或逆向对称法焊接
4）焊接作业前没有进⾏焊接预热；应进⾏焊前预热。

5）焊机选型不对，焊材选⽤不对；应采⽤⼆氧化碳保护焊进⾏施焊作业。

6）焊后未进⾏锤击消除应⼒，未进⾏回⽕处理；⽤锤击消除应⼒，焊后要进⾏
回⽕处理。

7）对焊接后焊⼝打磨，并根据现场情况进⾏夹板固定。

2、在焊接作业中可以通过什么⽅法预防⽕灾、爆炸事故的发⽣
答：⾸先要检查焊割设备是否完整好⽤，预防焊割设备发⽣事故。

其次是做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割⽕星飞溅引起⽕灾事故。

要检查焊割件内部的结构情况，清除焊割内部的易燃易爆等可燃物，预防发⽣爆炸事故，还要查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散引起⽕灾事故。

作业现场设⽴明显标志，并拦好安全绳，配备好必要的灭⽕设备，⼯作时必须。