沥青表面处治施工

沥青表面处治施工
一、沥青表面处治施工
1、沥青用量和材料规格
沥青表面处治统一采用90号石油沥青，用油量为3.0kg/m2，其中底层用油量为1.7kg/m2，面层用油量为1.3kg/m2。

集料最大粒径应与处治层的厚度相匹配，沥青双层表处粗集料粒径应控制在1.6～2.5cm范围之内，粗集料用量宜控制在16～18m3/1000m2之间。

嵌缝料统一采用5mm粒径碎石，用量16～18m3/1000m2。

2、施工准备
施工前水稳粒料类基层顶面必须清扫或用吹风机吹干净，一要扫除除灰尘和沙土，二要扫除基层上松动的砂石。

当为半幅施工并采用人工撒布集料时，应先在半幅等距离划分小段，按规定用量备足集料，同时应做好安全防护和交通管制工作。

3、施工机械和作业人员层铺法沥青表面处治宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，当采用人工撒布集料时应保证现场施工的工人数量，一般每公里(半幅)需要30人以上。

压路机吨位应以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多压碎为度，宜采用6～8吨及8～10吨的压路机进行碾压。

4、撒布施工
将石油沥青加热至130℃～170℃之间即可开始洒布作业，沥青浇洒的长度应与集料撒布机或人工布籽的能力相匹配，避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集料。

一般单次作业长度控制在500m范围之内。

沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。

分幅作业时，纵向搭接宽度宜为10～15cm，浇洒第二层沥青时的搭接缝应错开。

撒布主层沥青后（不必等全段洒完）应立即用集料撒布机或人工撒布第一层主集料。

撒布集料后应及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠、也不露出沥青的要求。

局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。

两幅搭接
处，第一幅撒布沥青应暂留100～150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。

撒布主集料后（不必等全段撒布完），立即用6～8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3～4遍，每次轮迹重叠约3O0mm。

碾压速度开始不宜超过2km/h，压过一次之后可适当增加。

第二层的施工方法和要求应与第一层相同，。