中石化胜利孤岛厂电力数字化带来高效管理

胜利孤岛厂电力数字化带来高效管理
把纵横交错的电网浓缩于方寸电脑屏幕之上，大到电力系统运行方式、输电线路分布，小到每一基电线杆塔位置、设备参数，均可以图像的形式清晰地展现出来；工作人员无需野外跋涉，在操作室内轻点鼠标，就能将操作指令准确传达到几十公里之外……
在胜利油田孤岛采油厂，随着电力数字化管理的推进，许多过去被认为遥不可及的场景正逐步呈现在面前。

足不出户遥控电力生产
8月11日，孤岛厂水电大队“配电网生产运行信息管理系统”突然发出报警信号，技术人员迅速查看报警信息，发现垦90北线出口开关跳闸。

与此同时，调度室也接到垦利区报障电话：垦90北线所带油井停电！为及时恢复生产，技术人员立即启动远程操作系统，对跳闸开关进行试送电，停电油井一次送电成功！随后，电力巡查人员对垦90北线展开全面巡查，最终将此次停电原因锁定为“沿路一台变压器烧毁”，及时抢修后故障得以彻底排除。

监测电网、搜寻故障点、远程送电……以往繁琐的电网故障检修过程，如今足不出户便可遥控进行，电力数字化管理给孤岛厂电力维修人员装上了“千里眼”。

孤岛厂电力系统担负着孤岛油区生产、生活及工农业用电任务，管理着6KV配电线路76条，计600余公里，覆盖面积1200平方公里，供电线路地形复杂。

为维护油区电力系统正常秩序，通常采取“地毯式搜寻”的巡护方法，大海捞针般防范随时可能发生的意外情况，人力、物力投入巨大。

随着配电网信息化技术的不断发展和完善，2005年，孤岛厂开始致力于开发建设电力数字化管理系统，“配电网生产运行信息管理系统”应运而生。

该系统利用现代电子技术、通讯技术及计算机网络技术，将配电网在线数据和离线数据、配网结构和地理信息及地理图形进行数据集成，从而实现了配电系统正常及故障情况下检测、保护、控制、用电、配电管理的自动化运行。

目前，孤岛厂已累计在29条6KV线路安装FTU检测终端设备49台，在孤二、孤三、孤九变电所出口安装RTU远动终端单元装置3套，并于2009年将十个变电所新改造完成的综合自动化系统数据统一接入“配电网生产运行信息管理系统”，从而实现了配电线路电流、电压、功率、故障信息等运行情况的实时监控和数据采集，极大方便了工作人员及时监测和分析电网运行状况。

同时，他们加快计量信息自动化系统TMR的建设与推广应用，累计安装完成包括高低压远程计量、油井变压器远程计量在内的各类高低压计量装置1200余台。

TMR系统同时具备远程抄表、报表生成、数据分析、电量电费结算等多项功能，实现了远程数据的实时交换、数据共享，为原油生产提供了更加快捷的信息平台。

分秒必争减少故障时间
孤岛厂油水井分布面积广，供电线路地形复杂，芦苇丛生，线路故障排除困难。

以往由于缺少必要的在线检测手段，人工排查故障劳动强度大、停电时间长，严重影响到原油生产，对配电线路及其设备也造成较大危害。

而“配电网生产运行信息管理系统”的应用，让“外科手术”式的精确出击成为可能，提高故障处理率的同时减少了油井停井造成的产量损失。

7月20日，一场暴雨伴着强雷电突袭孤岛。

12：30分，孤岛厂水电大队调度接到线路故障报警：孤九变I段有6KV线路出现接地故障！值班人员立即登陆“配电网生产运行信息管理系统”实时监控界面进行接地故障线路选线：通过查看变电所出口RTU送回的故障历史信息，接地线路被确定为准备线；再通过安装于准备线30#杆的FTU送回的现场信息，具体故障区域被确定为变电所出口1#杆至30#杆之间。

很快位于干线14#杆附近的13-1#注聚站高压电缆接地故障点被发现并及时解除。

高效率的故障处理得益于“配电网生产运行信息管理系统”的精确定位功能：当配电线路、变压器发生故障时，FTU检测终端设备将信号通过无线传输到监控中心主站，工作人员通过报警提示获知故障类型，同时通过“配电网生产运行信息管理系统”上的线路拓扑关系示意图及历史曲线等一系列信息，快速确定故障线段，故障点在电子地图上以动态着色的方式显示出来。

一般从故障发生到确认故障范围类型只需几分钟时间，极大提高了故障判断准确率，缩短了故障停电时间。

自2005年5月份该系统投入使用以来，故障上报准确率达到100%。

推广应用科技新产品是孤岛厂实施电力数字化管理、降低电网故障率的又一举措。

为减少雷击干扰造成的电网大面积停电事故，孤岛厂将电网中原有的阀型避雷器全部更换为新型氧化锌避雷器，增强了电网可靠性，最大限度减少了因雷击造成的停电损失。

在2008年、2009年夏季雷雨较多的情况下，孤岛电网因雷击造成的事故明显减少，电网设备烧毁、电网故障频次较以往平均降低了30%，电网管理水平有了明显提升。

节能降耗实现优化运行
有这样一组对比数据：2005年，孤岛厂全年发生各类电网故障113次，而2008年，孤岛厂全年发生各类电网故障仅为54次。

“电网及电力设备故障的减少均得益于‘配电网生产运行信息管理系统’的开发建设”，孤岛厂水电大队生产办主任宋俊锋介绍道。

由于油田早期滚动开发的需要，孤岛厂电力系统近乎同步于油气生产建设，电网及配电线路缺少统一规划，配电系统存在诸多问题，严重影响电网的安全经济运行。

尤其随着孤岛油田进入特高含水开发后期，开发成本居高不下，降低用电费用、提高经济效益成为“配电网生产运行信息管理系统”开发建设的主要目的之一。

由于配电线路长、分布广、外部环境复杂等因素，近年来孤岛厂周边用户窃电现象非常严重，造成部分线路线损，严重影响配电网运行经济效益，用电治安形势极其严峻。

2008年以来，孤岛厂以建设“配电网生产运行信息管理系统”为契机，相继完成了孤
七变、孤南变等九处变电所出口监控系统改造，接入高压远程计量装置120台，实现了各类大站、重要负荷分支网上电量及其他用电参数查询，以及对变电所出口线路负荷、设备的实时监控，减少了电量流失和电费、设备损失。

此外，针对部分电力设备老化严重、线路过长、负荷过重造成的配电网运行不可靠、线路跳闸事故频频发生的现象，孤岛厂在每条线路上安装台数不等的FTU检测终端设备，将一条线路分成几段，故障发生时只会影响某两个开关之间的线路，而且其线路分支线可以在发生过流、速断故障情况下，自动报警并分断隔离，确保主线路和其他分支线的安全，极大缩短了停电时间和停电范围，提高了维修效率，减少了维护成本。

2009年，孤岛厂进一步加快“配电网生产运行信息管理系统”的升级和拓展工作。

通过开展计量系统优化调整工程，对集输、注聚、外部转供三大负荷系统的48台用电计量装置进行升级改造，为实时监控各系统生产用电单耗提供了更加精确的数据，同时也对转供用户非法用电和高耗能设备使用情况了如指掌，仅此一项一年可为采油厂减少电量损失50余万千瓦时，节约电费28万元。