例行检验和确认检验程序(修订版)精选
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。
2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。
3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。
3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。
3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。
3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。
4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。
4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。
4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。
4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。
4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有获得3C认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 术语和定义
3.1例行检查:在生产的最终阶段对产品关键项目进行的100%检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
3.2确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由公司计划的实施的一种定期抽样检验。
4 职责
4.1 质量部负责例行检验和确认检验的实施和管理。
4.2 技术部负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
5 工作程序和要求
5.1 例行检验
5.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《总装、入库检验作业指导书》的要求，按照《汽车产品装调质量检查卡》中各项的检验内容进行检验。
5.1.2检验频次：以上项目100%进行检验。
5.1.3不合格品处理执行《不合格品控制程序》。
5.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
6 相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《产品监视和测量控制程序》
6.3 《总装、入库检验作业指导书》
6.4 《产品质量考核评价办法及细则》
7 相关记录及保存期
7.1 《汽车产品装调质量检查卡》保存期三年7.2 《月份质量考核评价分析》保存期三年。
CCC例行检验和确认检验程序
*****有限公司例行检验和确认检验文件编号：制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
2. 适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3. 定义：3.1例行检验----是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%佥验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工3.2确认检验----是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，最小频次为每单元 1次/年4. 职责：4.1质量部负责例行检验和确认检验的归口管理。
4.2质量部负责牵头编制并解释本程序。
5•作业程序：5.1成品的例行检验5.1.1汽车内饰件例行检验项目、内容、方法、频次、判定标准按下表执行：5.1.2检验员收到车间的检验通知，并经证实已按要求实施了首检、互检、自检和过程检验后，应 弄清技术文件的要求，在当班时间内按 5.1.1对所有产品实施检验，填写《汽车内饰件例行 检验记录》，顾客有要求时，检验员将报告复制一份，盖上本公司印章，交给仓库管理员在 发货时随同产品一起交给顾客。
5.1.3产品合格时，由检验员在产品标识上作合格判定；若有不合格时，按《不合格品管理程序》 处理。
5.1.4在完成了所有规定的检验项目，并经授权人员签字认可后，产品才能办理入库手续。
5.2成品的确认检验 5.2.1确认检验的时机a ） 根据CNC —02C-062： 2005《机动车辆产品（汽车内饰件产品）强制性认证实施规则〉每年 送检一次；b） 新产品生产的试制定型确认；c ） 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d ） 产品停产一年后，恢复生产时；e ） 成品检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；f ） 顾客要求时；g ） 国家质量监督机构要求时。
5.2.2523确认检验的方式本公司采取送样到具备资格的检验机构的实验室进行型式试验的方式根据CNC — 02C062: 2005《机动车辆产品（汽车内饰件产品）强制性认证实施规则〉中“ 4.5.2 监督的内容获证后的监督方式是：工厂质量保证能力复查+认证产品一致性检查+产品抽样检测。
例行检验与确认检验管理程序
6.3《不合格管理程序》
6.4《产品一致性控制程序》
7.记录
《查报告》
5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。
例行检验与确认检验管理程序
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1．目的
验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
2．适用范围
适用于公司生产的所有CCC认证产品。
3．用语定义
3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。
4．职责
品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。
工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。
5．规范内容
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。
例行检验和确认检验控制程序
5.3.1确认检验的检验项目包括标记、起动性能、怠速性能、怠速污染物测量项目。
5.3.2 检验频次及数量
实行抽样检验，检验抽样频次为全部项目至少每季一次。
5.4 关重零部件及重要原材料确认检验按《关键元器件和材料控制程序》执行。
5.5 检测设备
5.5.1检测人员负责检测设备的日常维护，在检测设备有效周期内使用。
5.2.2除怠速排气污染物检测外，公司不能进行检测的确认检验项目，可委托有资格的组织完成，但公司应保存记录。
5.2.3 检验频次及数量
实行抽样检验。其中，无线电骚扰、排气污染物（工况法）、加速噪声的检验抽样频次为：产量≤1 万辆时，抽 2 辆/年；产量 1 万~5 万时，抽 2辆/半年；产量≥5 万时，抽 3 辆/半年。排气污染物（怠速法）的抽样数量。
5.5.2检测人员发现检测设备状态异常时，应及时报告质量工程部领导，由质量工程部组织安排有资格的检测机构校准或检定检测设备。
6、相关记录
——摩托车装配检验流程卡
——摩托车测试检验流程卡
5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车）；发动机例行检验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动）、怠速性能、怠速污染物测量。
5.1.3检验频次
成车例行检验项目的检验频次均为 100%。发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时按10 台抽取，不足 10 台时 10பைடு நூலகம்%检验。其余项目检测频次为 100%。
4.2质量工程部负责成品的例行检验和确认检验，负责检测设备日常使用维护及定期检定。
4.3生产部负责成品检验中不合格品的返工（修）。
例行检验和确认检验装置运行控制程序(精)
例行检验和确认检验装置运行控制程序
一、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
二、范围：适用于CQC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
三、职责：质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
由第三方负责实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
四、程序：
4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：
4.3.1耐压试验台：①可用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.1～0.001Ω的电阻一只，作为样件。
(2)用测试仪测试标准电阻，其示值应与样件相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性。
4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1、目的对认证产品实施例行检验和确认检验，以验证产品保持满足规定的要求。
2、适用范围适用于认证产品。
适用于认证产品覆盖的关键元器件和材料。
3、职责质量负责人批准例行检验和确认检验的实施文件，质管部负责批准例行检验和确认检验的实施。
4、工作程序4.1 例行检验和确认检验4.1.1 例行检验为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。
a）例行检验也称“生产线检验”。
b）例行检验的项目不少于认证实施规则的要求。
c）例行检验后除包装和标识外，一般不再进一步加工。
4.1.2 确认检验为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。
a）检验的样品应是随机抽取的。
b）某些情况下，也可以委托外部检验机构进行确认检验。
4.2 例行检验和确认检验项目4.2.1 摩托车产品检验项目4.2.2 摩托车发动机产品检验项目4.2.3 例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
4.3 例行检验的确认检验周期4.3.1 检验周期a）怠速污染物测量按每天每个车型生产量的10%抽取，但不少于10台，不足10台的全检；b）无线电骚扰特性、排气污染物（工况法），加速噪声的抽样频次为每年一次；c）其他检验项目抽样的频次至少每年一次。
4.3.2 检验记录a）例行检验记录应100%记录，检验记录至少保管一年。
b）确认检验采取抽样检验按有关规定应保持检验记录，至少二年。
4.4 检验内容方法和判定4.4.1 检验内容a）按《机动车辆强制性认证实施细则》（摩托车产品）。
b）实施细则项目按国家标准要求。
4.4.2 检验方法a）按国家标准化规定的检验方法b）按公司编制的检验文件。
4.4.3 检验判定，按国家标准要求。
4.5 检验使用检测仪器设备。
4.5.1 例行检验和确认检验配置符合标准要求的检验设备。
4.5.2 用于检验的检测仪器设备进行计量检定合格，并在有效期内。
04-05例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序编制：审核：批准：4.1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验1目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2适用范围适用于生产的最终阶段对认证产品进行例行检验和确认检验。
3职责3.1 质检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 生产车间负责不合格品的处理。
4工作程序4.1.1 例行检验在产品完成后进行。
4.1.2 操作者依据《最终产品检验制度》进行检验，并填写《铝合金油箱例行检验记录单》4.1.3 检验项目：外观、燃油箱密封性、包装；4.1.4 检验内容：见汽车燃油箱实施规则。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确、并记录批次号于《铝合金油箱例行检验记录单》的批次号栏内。
待所有检验项目均合格后进行包装入库。
4.1.6 判断方案：因是全部检验，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类放行产品在满足顾客要求的基础上还要符合国家或者行业的相关标准。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证汽车燃油箱产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽样依据检验文件进行的检验，是为确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：燃油箱盖的密封性；金属燃油箱的耐压性能、燃油箱的振动耐久性等。
4.2.3检验内容： GB18296-2001 《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》。
4.2.4 检验方法：在本公司内部进行，每年至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加大检验的频率。
委托试验每年进行一次，以检测机构的检测报告为依据。
例行检验和确认检验程序
目地
对认证产品例行检验和确认检验，保证认证产品持续达到认证产品相关标准要求.
范围
本程序适用于认证产品地例行检验和确认检验.
职责
．质检部是例行检验和确认检验地归口管理部门，负责产品地例行检验和确认检验控制.
．质检部负责生产过程地例行检验控制
程序
．根据认证实施规则，生产车间按产品标准或检验规程地规定对生产过程中地产品进行例行试验.
．质检部根据认证实施规则地要求完成最终产品地例行检验项目．质检部按认证实施规则地要求完成对认证产品地确认检验.
．确认检验按标准规定地参数地方法，在规定地周围环境条件下进行.
．对例行检验和确认检验发现不合格品，要做出明显标识，按不合格品控制程序处理.
．在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施.
．例行检验和确认检验记录应保存，其控制符合强制性产品认证公。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序防火门例行检验和确认检验程序1.目的采用科学合理的检验方法，使防火门产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。
采用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便采取相应措施，使产品质量持续满足标准要求。
2.适用范围适用于本公司所生产的防火门。
3.职责3．1．质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门，各车间配合工作。
3．2．例行检验由质管部负责进行。
确认检验由质管部和技术部共同进行，检验结果由总工程师审核确定，产品质量是否持续符合标准要求。
4.检验规定检验依据GB 12955-2008防火门；GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序（第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划）；GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。
4.1.例行检验根据防火门标准要求，例行检验项目包括：4.1.1所制作的产品是否按规定图样及技术文件进行加工。
4.1.2产品的外观质量a) 木质防火门的割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
b) 钢制防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层应均匀、平整光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌现象；焊接应牢固、焊点分布均匀、不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣和疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。
4.1.3门扇质量门扇质量不应小于相应门扇设计质量（指重量）。
4.1.4尺寸极限偏差应满足表1要求。
4.1.5形位公差应满足表2要求。
4.1.6.配合公差（木质防火门在施工工地现场进行检验）应满足表3要求。
4.1.7 灵活性与可靠性（木质防火门在施工工地现场进行检验）灵活性与可靠性实行抽样检验。
抽样方法按根据标准要求、生产及产品质量实际情况，选择比较先进合理的生产技术水平（用户有要求时协商确定）。
采用一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案，接收质量限AQL取6.5 。
IATF16949 例行检验与确认检验程序书
文 件 编 号
制定日期
改正日期
制作部门
品质管理
◈制-改正履历管理◈
改正编号
制/改正日期
页 码
制/改正内容
备 注
00
01
02
1. 目的
对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2.范围
适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3.名词解释
例行检验
4-3. 管理责任者
负责对产品的检查文件的记录保管维持责任
5.程序
例行检验
5-1.例行检查工程：自动选别&F/C外观检查
5-2.检查者以及产品的检查项目进行严格检验，并填写《检查日报》
5-3．检验项目：容量/损失/电阻/耐压/外观检查等
5-4.检验ห้องสมุดไป่ตู้容：见《检验指导书》
5-5.检验方法：非破坏性的进行100%检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
5-6.判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
5-7.应急处理：除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
A)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
B)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
确认检验
5-8.确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，
验证质量保证能力的有效性
13例行检验和确认检验控制程序
程序文件Βιβλιοθήκη 文件编号 QP-13-2009 修改状态
例行检验和确认检验控制程序
1、目的
为了规范例行检验和确认检验，以确保产品满足规定的要求，特制定 本程序。 2、范围 本程序适用于公司所有成品的强检项目的检验及关重零部件、重要原 材料的检验。 3、术语 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验。 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4、职责 4.1 技术中心根据产品认证的相关技术标准要求确定例行检验和确认检验 项目。 4.2 质量工程部负责成品的例行检验和确认检验， 负责检测设备日常使用维 护及定期检定。 4.3 生产部负责成品检验中不合格品的返工（修） 。 4.4 相关检测记录由质量工程部归口管理。 4.5 配套部负责督促外购关重零部件及重要原材料供应商提供确认检验报 告。 5、程序 5.1 例行检验 5.1.1 例行检验必须由公司完成。
ISO9001：2000 第 1 页 共 4 页
文件名称
程序文件
文件编号 QP-13-2009 修改状态
例行检验和确认检验控制程序
5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光 强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车） ；发动机例行检 验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动） 、怠速性能、怠速污 染物测量。 5.1.3 检验频次 成车例行检验项目的检验频次均为 100%。 发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时 按 10 台抽取，不足 10 台时 100%检验。其余项目检测频次为 100%。 5.2 整车确认检验 5.2.1 确认检验的检验项目应包括车辆标志、外廓尺寸、侧倾稳定角、车速 里程表校核、转向装置、整车前照灯性能、喇叭声级、安全防护装置、摩 托车操纵件与指示器及信号装置图形符号、驻车性能、无线电骚扰特性、 加速噪声、排气污染物、制动性能、后视镜性能及其安装、转向锁止防盗 装置、前照灯配光性能等。 5.2.2 除怠速排气污染物检测外，公司不能进行检测的确认检验项目，可委 托有资格的组织完成，但公司应保存记录。 5.2.3 检验频次及数量 实行抽样检验。其中，无线电骚扰、排气污染物（工况法） 、加速噪声 的检验抽样频次为：产量≤1 万辆时，抽 2 辆/年；产量 1 万~5 万时，抽 2 辆/半年；产量≥5 万时，抽 3 辆/半年。排气污染物（怠速法）的抽样数量 为 100%检验。
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例行检验和确认检验程序
l 目的
对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2 范围
适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3 职责
3.1 技检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 车间负责不合格品的处理。
4 程序
4.1 例行检验
4.1.1 例行检验在装配完成后进行。
4.1.2 检验员依据《产品出厂检验标准》进行严格检验，并填写《成品检验记录》
4.1.3 检验项目：接地电阻的测量、耐电压试验、空载参数、标志检查。
4.1.4 检验内容：见《产品出厂检验标准》。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
4.1.6 判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 确认检验
4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：接地电阻测量、输入功率和电流测量、发热试验、耐久性试验、耐久后的耐电压试验、电缆弯曲试验和噪声测量。
4.2.2 检验内容：按国家标准。
4.2.3 检验方法：除电缆弯曲试验和噪声测量委托检测机构检测外，其余在本公司内部进行，每年至少进行二次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验的频率。
委托试验每年进行二次，以检测机构的检测报告为依据。
4.2.4 抽样方法：按每个型号随机抽2台，在覆盖全部项目的要求下分别实施检验。
4.2.5 判断方案：当抽取的产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯的方法。
4.3 检验记录
例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格控制程序》。
5 相关文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《产品出厂检验标准》
6 质量记录
6.1 《成品检验记录表》QR－09－01
6.2 《确认检验记录》QR－09－02
6.3 《检测报告》（外来）。