浅析连续式微波真空干燥设备

子易被电场电离,从而出现气体击穿、拉弧放电 现象,该现象最易发生在微波馈能耦合口和腔体 内场强集中处，不仅会消耗微波能，而且会损坏 部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿
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命。在真空度和微波功率的给定范围条件下，应 合理设计确定微波真空干燥室的结构和尺寸，使 室内的空气击穿场强在安全范围之内。微波真空 干燥室的结构还应保证微波场的均匀性，避免物
微波功率源主要电气线路见2其中关键元件是磁控管ve该系统采用连续波磁控管由具有高漏电感的专用微波变压器t提供磁控管正常工作所需电压在该变压器初级绕组上加220v交流电压后在次级低压绕组中产生用于磁控管阴极加热的灯丝电压与此同时在次级高压绕组中产生千伏级的高压交流电经高压电容c与高压二极管vd组成倍压整流回路后加到磁控管两极之间为磁控管阴极提供一个负高压
微波干燥加工比常规干燥方式加工提高了 产品质量，但由于干燥温度一般在 70℃以上，干 燥速度快，易导致部分产品内部糊化，降低了产 品品质;微波真空干燥技术把真空干燥与微波干
燥的特点有机结合，在真空条件下利用微波能进 行物料的干燥加工，真空环境保证了物料能在低 温条件下进行干燥，微波干燥物料又具有瞬时高 效性，因此可以实现物料的快速低温干燥。研制
移动和上下径向转动，可均匀接受微波能。物料 干燥处理结束后，通过出料系统输出,完成卸料。 该设备主要包括进料系统、输送系统、微波系统、 真空干燥室、出料系统和真空系统 6 个部分。
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微波真空干燥设备的关键技术
(1)微波真空干燥室在真空状态下，由于真 空度的降低，降低了空气的击穿场强，使气体分
(3)连续式进出料结构连续式进出料结构可 保证设备的连续化生产，由于进出料动作频繁， 所以该结构需具有较好的密封性来保持整个系 统的真空度并防止微波泄漏，所以密封是该部件
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的关键。传统的真空进出料结构采用旋转闭风器 结构，该结构连续输送性好，入料均匀，但容易 堵料，使密封件磨损严重，密封件磨损后会使真 空系统泄漏,造成真空度不稳定。同时，微波沿
的连续式微波真空干燥设备可保证物料的干燥 温度在 40℃左右，干燥速度是真空热风干燥的数 十倍，极大提高了生产能力，而且干燥的产品可 有效地保持色、香、味、形和营养成分,提高了
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产品品质。 微波真空干燥设备的主要结构 微波真空干燥装置是由真空系统和微波系
封，将微波泄漏量控制在安全标准范围内，真空 度还应达到相应的设计要求。因此，在微波真空 干燥室和馈能装置的接口、各法兰和进出料口等 处，既要采用适合的微波密封材料来防止微波泄
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漏,同时还需采用橡胶圈进行真空密封，防止系 统泄漏引起真空度的降低。根据连接处的不同结 构型式，分别采用导电橡胶条、导电金属圈和软 性铁氧体等材料作为微波密封材料。
料介质某部分由于场强很强而过热，而另一部分 却由于弱电场而受热不足，同时微波真空干燥室 的结构还应满足压力容器的设计要求和规范。依 据以上设计原则，确定微波真空干燥室的主要结
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构和尺参数。
(2)微波真空密封结构在微波真空干燥设备 各连接处，需要同时进行微波和真空的双重密
统组成的一套干燥系统。其过程为:首先关闭进 出料挡板阀，打开真空蝶阀，同时启动真空泵， 使真空干燥室内产生一定的真空度，并通过电磁 压差放气真空截止阀来维持干燥室内的真空度。
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物料连续不断地进入到进料斗中，通过进料系统 进入微波真空室，此时顺序启动各微波源，物料 开始进行微波真空干燥加工，采用滚筒刮板螺旋 输送物料，使物料在微波真空干燥室内缓慢横向
着密封件磨损后的缝隙向外辐射，导致微波泄漏 量超过安全辐射标准。本研究采用双挡板阀结构 将物料从进料斗送入微波干燥室，再从该室卸料 到常压环境。微波真空干燥设备
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