数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用

数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用
数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用
随着数控切割技术的不断进步，数控等离子、激光等高速切割设备目前应用已经很广泛，高效切割主要体现在机械装置运动速度快、穿孔时间短等方面，这些特性主要取决于机器的硬件装置，而控制数控切割机的数控指令则是决定切割效率的关键性的软技术，这是套料编程软件需要完成的工作，下面就结合国产套料软件《智能数控套料编程软件InteGNPS》来谈谈在高效数控切割方面技巧。

数控切割机编程过程可以简化为三个基本步骤：绘制零件图、套料、编程。

1、绘制零件图
零件图目前主要通过AutoCAD等绘图软件绘制，或者通过UG/ProE/SolidWorks等三维软件展开得到，这一步主要是保证零件尺寸正确和内轮廓、外轮廓、喷粉轮廓等工艺性要求的定义。

2、套料
套料也称为排料，就是将各种零件合理地排放到指定尺寸的板材中，这一步主要是要求在省料的同时能防止变形。

省料的主要体现是板材利用率，也就是实际下料面积除以板材的总面积的百分比，这只是理论计算方法，还需要考虑余料的可利用性和是否能减少零件的变形、切割路线的优化等因素。

3、编程
编程就是将排料图转化为数控切割机的指令，比如常见的G代码。

以上三个步骤中编程这一步骤是高效切割软技术的关键所在，编程优化的主要任务是：减少空行程、减少不必要的重复切割路线、减少穿孔次数。

而InteGNPS软件在高效切割中主要采用了六大优化技术：
1、共边切割优化技术
InteGNPS支持四种共边方法，分别是：不封闭轮廓共边连割切割技术、不封闭轮廓+封闭轮廓优化路径技术、手动共边借边技术、智能
全自动共边技术，这四种共边技术建议根据实际情况采用不同的方法，实现在省料的同时减少重复的切割路线，从而节省切割时间和切割费用。

其中智能全自动共边技术是InteGNPS特有的无需人工干预的共边技术，软件根据零件间距自动将重复的切割路线变为空行程，支持直线和圆弧的共边优化，使共边变得非常简单。

2、连割优化技术
连割分手动连割和自动连割两种，手动连割可以通过绘图技巧来实现，比如画连续线、零件间搭桥等常
用技术，但自动连割是InteGNPS特有的智能优化技术，会根据穿孔点的位置自动决定是否合理连割，从而尽最大可能减少穿孔次数，这一连割技术的优点是不容易引起切割变形、编程简单。

3、空行程最短路径优化技术
InteGNPS的空行程优化技术是全自动的，可以将共边引起的空行程尽最大可能进行合并，从而实现最短路径，减少机械装置的行走时间。

4、小线段优化技术，InteGNPS既可以在绘图时对复杂的小线段（如样条线、椭圆、齿轮、曲线等）进行拟合，也可以在编程时自动再次优化，在给定的精度范围内用直线或圆弧优化，使线段更少、程序更短，防止切割机频繁加减速和抖动，从而在保证切割质量的同时尽可能采用更快的切割速度。

5、优化的引入线技术
用InteGNPS编程时自动生成的穿孔引线的方向、长度、角度会自动调整，如果引线长度过长干涉时会自动缩短引线，在板边和已经切割过的割缝中穿孔，实现快速穿孔。

6、小圆弧自动减速功能
为了防止等离子高速切割小圆（或圆弧）造成圆或圆弧不圆的现象，InteGNPS针对小圆弧可以自动进行减速，根据不同半径采用不同的切割速度，这样可以在保证切割质量的同时尽可能采用最快的切割速度。

综上所述，可见数控切割机套料和编程技术的优劣对高速数控切割设备的性能发挥是起着关键性的作用的，可以总结为四句话：同
样板材尺寸切的零件更多、相同下料任务切得更快、同样切割设备切得更好、同样下料方法切得更省，概括来说就是四个字“多、快、好、省”。