风量分配
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
矿井风量分配汇报材料范本
矿井风量分配汇报材料范本
尊敬的领导：
我特此向您汇报我们矿井风量分配的情况。
在过去的一段时间内，我们团队利用合适的技术和方法对矿井的风量进行了分配，并取得了一定的成果。
首先，我们对矿井内的各个区域进行了详细的风量测算和分析。
通过测定风机的风量输出、通风系统的阻力以及不同区域的风道布置情况，我们确定了各个区域所需的风量大小。
接下来，我们根据各个区域的风量需求制定了矿井风量分配方案。
我们考虑了区域之间的风量交流、通风系统的稳定性以及矿井内部的工作环境等因素，精确地分配了风量到每个区域。
为了保证风量分配的准确性和可靠性，我们在矿井内建立了风速和风量监测系统。
通过实时监测各个区域的风速和风量，我们及时调整了风机的运行状态，保持了矿井通风的良好状态。
在风量分配方案的实施过程中，我们充分考虑了矿井内部的安全需求。
特别是对于爆炸性气体积聚或有毒有害气体超标的区域，我们采取了相应的通风措施，确保了工作人员的安全。
通过我们的努力，矿井内的风量得到了有效的分配和管理，保证了矿工的工作环境良好和安全。
我们会继续关注通风系统的运行情况，不断改进风量分配的方案，确保矿井风量的合理分配。
谢谢您对我们工作的支持和关注。
此致
敬礼
XX团队。
风量分配计划
矿井风量分配计划一、1、集中胶带巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速验算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97= 285（m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）2、集中轨道巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速计算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97=285 （m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
矿井风量分配方法
矿井风量分配方法
矿井风量分配方法是指将矿井中的风量合理地分配到不同的工作面、巷道，以满足矿工的通风需求。
常用的矿井风量分配方法有以下几种：
1. 根据工作面的通风需求量进行分配：根据工作面的煤炭产量、工作面长度、工作面采煤方法等因素，计算出工作面的通风需求量，然后按照需求量的比例将风量分配到各个工作面。
2. 根据巷道的通风需求量进行分配：将矿井的风量按照巷道的长短、断面积、巷道距离等因素进行分配，保证各个巷道的通风需求得到满足。
3. 根据安全要求进行分配：根据矿井的煤尘、甲烷等矿井气体的安全要求，将风量分配到需要排放煤尘、甲烷的地点，减少煤尘、甲烷的积聚，防止事故的发生。
4. 根据气流流线分配：通过分析气流的流线和流速等参数，根据气流的方向将风量分配到不同的区域，以提高通风效果。
除了以上方法，还可以利用数学模型和计算机模拟等方法进行风量分配的优化，以实现最佳的通风效果。
月度风量配分计划
山西#####煤业有限公司矿井风量（##月份）配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则：（1）分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
（2）为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。
（3）风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
2、矿井风量分配量：1）一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ，普采备用工作面分配风量200 m3/min，各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。
3）硐室分配风量为90 m3/min，其中井下中央变电所取100 m3/min，采区变电所取85 m3/min。
4）其他用风巷道所需风量85 m3/min。
3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响，巷道断面大风速就太慢，巷道断面小了行人过车不方便，所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。
根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的，某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。
依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s，掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。
4、风量计算A、2####高档普采面风量计算（1）按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中：Q采--回采工作面需风量，m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量，m3/minQ基本=60×V采×S采×70％=60×1.5×5.58×70％=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速，不小于 1.0m/s，工作面温度20°-23°，取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积，(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数，工作面采高1.80m，取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数，取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min（2）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中：Q采-回采工作面需要的风量，m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，根据矿方实测值，矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min（3）按回采工作面温度选择适宜的风速，工作面温度为20-23°C，取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积，工作面采高 1.80m，平均宽度3.1m，S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min（4）按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min（5）按风速进行计算a）验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70％=64 m3/minb）验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70％=847 m3/min经以上验算，工作面风量满足要求。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
除尘风量分配方案
除尘风量分配方案1. 简介除尘风量分配方案是指根据除尘系统的需求和实际情况，合理分配除尘设备的风量，以达到最佳的除尘效果和节能效果。
本文将介绍除尘风量分配方案的基本原理、步骤和注意事项。
2. 基本原理除尘风量分配方案的基本原理是根据排放源的颗粒物浓度和风量需求，合理选取除尘设备的风量，并通过风量调节措施，使系统运行稳定、能耗最小化。
主要原则如下：•充分考虑除尘效果和风阻特性–根据不同颗粒物浓度和粒径分布，分配适当的风量以达到预期的除尘效果。
–考虑运行过程中的风阻变化，采取适当的措施对风量进行调节。
•合理配置风量与设备–根据系统的空气流量压力损失和设备布置，设计合理的风量分配方案。
–涉及到多台除尘设备时，根据系统风阻分布和设备特性，合理分配风量，避免设备之间的风量倾斜。
•节能降耗–在满足除尘效果的前提下，通过合理分配风量，减少系统的能耗和运行费用。
–采用先进的风量调节系统，实施动态风量调节，进一步降低能耗。
3.分配步骤除尘风量分配方案的具体步骤如下：步骤1：了解系统工况和除尘要求在开始分配风量之前，需要了解系统的实际工况和除尘要求。
包括以下几个方面的内容：•不同工况下的颗粒物浓度和粒径分布•不同工况下的空气流量需求•环境排放标准和除尘效率要求步骤2：计算除尘风量需求根据系统的工况和除尘要求，计算出除尘风量的需求。
可以采用以下两种方法：•基于经验公式和参考文献，按照颗粒物浓度和粒径分布计算出对应的风量需求。
•基于污染物的物理特性和材料平衡原理，采用数学模型计算出系统的风量需求。
步骤3：确定除尘设备的风量能力根据除尘设备的设计参数和性能曲线，确定除尘设备的风量能力。
包括以下几个方面：•设备的最大风量•设备的压力损失特性•设备的风阻变化范围步骤4：优化分配风量在确定除尘设备的风量能力后，根据系统的工况和除尘要求，进行优化分配风量。
具体步骤如下：•根据系统的空气流量压力损失和设备布置，设计合理的风量分配方案。
矿井风量分配管理规定
矿井风量分配管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________矿井风量分配管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
矿井风量分配管理规定第一条、坚持“以风定产”, 矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《规程》及《集团公司矿井风量计算细则》的规定要求, 各用风地点配风量不得小于规定, 不得大于计划供风量10%。
严禁风量不足、无风或微风作业。
矿井按月编制风量分配计划, 报矿总工程师批准后实施；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产, 严禁超通风能力生产。
第二条、矿井必须建立定期测风制度。
每10天进行1次全面测风, 采掘工作面根据需要随时进行测风, 每次测风结果都要填在测风地点的记录牌和测风台帐上, 并按旬报矿总工程师、矿长审阅。
通风部门根据测风结果, 采取相应措施, 进行风量调节、保证风量分配合理, 通风系统正规、稳定可靠。
第三条、生产矿井每年必须进行一次通风能力核定, 对于多风井的矿井, 应进行分风井通风能力核定和生产安排, 保证矿井均衡生产。
矿井新水平投产或改变大的通风系统时, 还要进行一次通风能力核定。
第四条、集团公司矿井风量计算细则:一、供风的基本原则1、矿井必须做到“以风定产”, 各用风地点瓦斯及其他有害气体的浓度符合《规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及其温度符合《规程》规定。
矿井风量计算及分配
矿井风量计算及分配第一节 风量计算2.1.1 矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
（1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³； （2） 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2 矿井需风量的计算2.1.2.1 采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算Q 采=100·q 采·k i式中 Q 采——采煤工作面需要风量，；q 采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量， ， q 采=日产量×6.6/（24×60） k 1 煤层时综采面最大：q 采=1935×6.6/（24×60） =1935×6.6/1440=8.87 ；普采面最大：q 采=1290×6.6/（24×60） =1290×6.6/1440=5.91 ；k——采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量i的最大值与平均值之比。
通常机采工作面取1.2～1.6，取1.2；则：综采：Q采=100×8.87×1.2=1064.4普采：Q采=100×5.91×1.2=709.2（2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2-1的要求。
表2-1 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需要风量可按下式计算Q=60V ai S ai K i采式中，V ai——采煤工作面的风速，由于本矿井地处平原，采煤工作面进风流气温取20℃，按其进风流温度选取风速1.0m/s；S——回采工作面平均有效断面，普采取9.4 m2，，综采取7.8 m2；aiK——工作面长度系数，工作面长150m，按表2-2采煤工作面长度风量系数表取i1.1。
风量分配测算制度
风量调配测算制度1. 前言为了优化生产流程，提高生产效率，确保企业风机系统稳定运行，特订立此风量调配测算制度。
本制度旨在明确风量测算的要求和流程，确保风机系统能够满足生产线的实际需要，并供应依据进行合理的风量调配。
2. 适用范围本制度适用于我司全部具备风机系统的生产线，包含但不限于工厂车间、试验室等。
3. 测算要求•风量测算应基于生产线的实际工艺要求，确保生产线正常运行所需的风量满足标准；•风量测算应考虑不同生产线工艺的差别，满足不同工艺过程对风量的要求；•风量测算应考虑工艺的变动，确保系统能够适应工艺调整所需的风量变动；4. 测算流程4.1 初步测算1.生产管理部负责收集相关生产线的工艺要求资料；2.在收集齐资料后，建立风量测算小组，确定负责测算的成员；3.风量测算小组对收集到的资料进行初步测算，计算出初步的风量需求；4.初步测算结果由风量测算小组提交给生产管理部，并随附说明及计算依据。
4.2 确认测算5.生产管理部收到初步测算结果后，组织相关部门对测算结果进行确认；6.相关部门负责人可以在确认过程中提出看法和建议，确保测算结果准确；7.如有需要，可进行现场检测和试验，以验证测算结果的准确性；8.生产管理部对测算结果进行综合评估，确保风量需求符合实际生产要求。
4.3 风量调配计划9.生产管理部依据测算结果编制风量调配计划，明确每个生产线的风量要求；10.风量调配计划应包含不同生产线的风量需求、风机系统的供风本领等信息；11.风量调配计划由生产管理部审核通过后，下发给相关部门执行。
4.4 监控与调整12.生产线负责人依照风量调配计划进行风量调配；13.生产线负责人应定期监测风机系统的运行情况，确保风量满足生产线需求；14.如显现风量不足或超出的情况，生产线负责人应及时向生产管理部报告，并提出调整建议；15.生产管理部依据实际情况，对风量调配计划进行调整，并及时通知相关部门执行。
5. 相关责任•生产管理部负责风量测算的组织、协调和管理工作；•相关部门负责供应准确的工艺要求资料，并参加测算确认工作；•生产线负责人负责依照风量调配计划进行风量调配，并监测风机系统的运行情况；•如有需要，可委派专业人员进行现场检测和试验，以确保测算结果的准确性；•全部相关部门应乐观搭配，确保本制度的有效实施。
风量分配测算制度
风量调配测算制度一、背景和目的风量调配是企业生产过程中的关键环节之一，合理的风量调配能够实现资源的充分利用，提高生产效率，保证产品质量。
为了规范风量调配的过程，确保调配结果的科学准确，订立本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司全部部门涉及到风量调配的操作，包含但不限于生产车间、物流仓储区、试验室等。
三、定义1.风量调配：指依据不同工作区域的需要，合理调配空调或通风设备的风量。
2.风量测算：指通过计算和验证，确定各个工作区域所需的风量。
四、风量调配流程1. 风量测算准备1.1 由风量调配负责人依据实际需要，收集各个工作区域的风量需求，包含面积、人数、设备等信息。
1.2 订立风量测算方案，明确测算方法、工作区域范围、计量单位等。
2. 风量测算实施2.1 风量调配负责人委派专业人员进行测算，保证人员具备相关技能和经验，能够娴熟操作测算设备和软件。
2.2 依据测算方案，对各个工作区域进行实地测量和数据记录。
2.3 将测量结果进行整理和分析，得到各个工作区域的风量需求数据。
3. 风量调配计算3.1 风量调配负责人依据测算结果，订立风量调配方案。
3.2 考虑到不同工作区域的独特性和特殊需求，合理划分风量区域，并确定相应的风量配比。
3.3 确定风量调配设备的设置和调整方法。
4. 风量调配执行和调整4.1 风量调配负责人组织相关人员依照订立的方案，进行风量调配的设备设置和调整。
4.2 设立监测系统，实时监测各个工作区域的风量情况，并及时调整，确保风量调配的准确性和稳定性。
4.3 风量调配负责人连续关注各个工作区域的风量情况和相关反馈，依据实际情况进行必需的调整和优化。
五、考核标准1.风量调配负责人应具备相关技能和经验，能够娴熟操作风量测算设备和软件。
2.风量调配流程需依照订立的流程和时间节点执行。
3.风量测算准确，计算结果与实际需求相匹配。
4.风量调配设备设置和调整及时有效，能够满足工作区域的风量需求。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
需风量计划及风量分配计划
罗庄区沙旦子煤矿二0一0年三月份需风量计划及风量分配计划矿长：总工：生产矿长：通防科长：技术科长：编制人：二0一0年二月二十五日一、矿井通风概况：通风方式为混合式，通风方式抽出式，进风井1个，回风井2个，矿井总进风量3384 m3/min，矿井总回风量3514 m3/min，需风2343 m3/min,有效风量2990 m3/min,有效风量率89.7%。
其中:1、南风井扇风机房内安有4-72№16C型离心式扇2台,配备电动机55KW，一台工作,一台备用,南风井总回风量1298 m3/min，矿井负压850Pa,等积孔:0.88 m2。
2、北风井扇井风机房内安有FBDCZ-№16C型轴流对旋式主扇2台,功率2×55KW,一台工作,一台备用,北风井总回风量2216 m3/min，矿井负压680Pa,等积孔:1.69 m2。
二、工作面布置情况全矿井2010年2月份、2个采区6个采掘进工作面，其中：1采区：1个采煤工作面、2个掘进工作面。
分别为3106采煤工作面、3107掘进工作面、3016（下）掘进工作面。
2采区：3个掘进工作面。
3204掘进工作面、3205掘进工作面、3205掘进工作面。
三、矿井所需风量计算1、按井下同时工作面的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3即：Q矿进=4NK矿通m3／min；式中：Q矿进－全矿需要总进风量m3／min；N－井下同时工作的最多人数；K矿通－矿井通风系统包括矿井内部漏风和配风不均匀因素，K矿通取1、2；2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量总和计算即：Q矿需=（ΣQ采+ΣQ掘 +ΣQ峒+ΣQ其它）K矿通式中：ΣQ采－采煤工作面实际需风量的总和m3／min；ΣQ掘－掘进工作面实际需要风量总和m3／min。
ΣQ硐－硐室实际需风量总和m3／min。
ΣQ其它－除采煤、掘进、硐室等地点外其它独立通风巷道需要风量的总和m3／min。
Q矿通－矿井通风系数，取1、2。
第五章--风网和风量的自然分配
第五章矿井通风网络与风量分配矿井各工作地点需要有足够的风量，以满足人们安全与生理的需要。
但风量的分配形式有自然分配和按需分配两种。
当自然分配不能满足需要时，往往通过各种风量调节设施加以调节。
因此，我们必须了解风网的形式与性质，以便于应用。
§5—1矿井通风网络一、有关概念1、风网：指风流在流动过程中的分岔、汇合的结构形式，分简单风网和复杂风网。
2、简单风网：仅有串、并联风路组成的风网叫简单风网。
3、复杂风网：有对角风路的风网叫复杂风网，也叫角联风网。
4、节点：三条以上风路的汇合点。
二、风网中风流流动的基本规律1、风量平衡定律在风路中，流进某一节点（或回路）的风量，等于流出该节点（或回路）的风量，称风量平衡定律。
即ΣQ i＝0图示，Q1＋Q2＋Q3＝Q4＋Q5或：Q1＋Q2＋Q3－Q4－Q5＝02、风压平衡定律对于任何闭合风路，在无自然风压或风机工作时，各支路的风压（或阻力）代数和为零。
一般地，顺时针取正，逆时针取负。
或描述为：任何闭合风路，顺时针压降Σh i＝0当有自然风压或风机存在时，Σh通±Σh自－Σh i＝0上例中，h1—2＋h2—3＋h3—4＝h1—4或h1—2＋h2—3＋h3—4－h1—4＝03、阻力定律对于任何风路，其阻力等于风阻与通过风量平方之积。
h i＝R i Q i2§5—2简单风网的性质一、串联风路两条以上的风路循序地首尾相接，中间无分岔与汇合的风路，叫串联风路。
由串联风路进行的通风叫串联通风，俗称“一条龙通风”。
1、风量串联风路总风量等于各支路的风量，即2、阻力串联风路总阻力等于各支路的阻力之和，即h 总＝h 1＋h 2＋…＋h n Pa3、风阻将h i ＝R i Q i 2代入上式，由于Q 总＝Q 1＝Q 2＝…＝Q n ，得R 总＝R 1＋R 2＋…＋R n即；串联风路总风阻等于各支路的风阻之和。
4、总等积孔由A ＝R 19.1 得R ＝（A19.1）2代入上式并化简得 21总A ＝211A ＋221A ＋ (21)A 或：A 总＝222211111n A A A +⋯++ m 2即：串联风路总等积孔平方的倒数等于各支路等积孔平方的倒数之和。
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图5-1-2 树和余树
５．独立回路
由通风网路图的一棵树及其余树中的一条余树枝形成 的回路，称为独立回路。
如图5-1-2（a）中的树与余树枝5、2、3可组成的三 个独立回路分别是：5-6-4、2-4-6-7-8-1和3-6-7-8-1。 由
4．并联的某一分支风路中发生事故，易于控制与隔离， 不致影响其它分支巷道，事故波及范围小，安全性好；而串 联的某一风路发生事故，容易波及整个风路，安全性差。
四、角联通风及其特性 在并联的两条分支之间，还有一条或几条分支相通的 连接形式称为角联网路（通风），如图5-1-8所示。连接 于并联两条分支之间的分支称为角联分支，如图5-1-8中 的分支5为角联分支。仅有一条角联分支的网路称为简单 角联网路；含有两条或两条以上角联分支的网路称为复 杂角联网路，如图5-1-9所示。 角联网路的特性是：角联分支的风流方向是不稳定的。
绘制通风网路图的一般原则如下： １．某些距离相近的节点，其间风阻很小时，可简 化为一个节点。 ２．风压较小的局部网路，可并为一个节点。如井 底车场等。 ３．同标高的各进风井口与回风井口可视为一个节 点。 ４．用风地点并排布置在网路图的中部；进风系统 和回风系统分别布置在图的下部和上部；进、回风井 口节点分别位于图的最下端和最上端。 ５．分支方向（除地面大气分支）基本应由下而上。 ６．分支间的交叉尽可能少。 ７．节点间应有一定的间距。
如此经过多次反复修正，各分支风量接近真值。当达到 预定的精度时计算结束。此时所得到的近似风量，即可认为 是要求的自然分配的风量。上述公式（5-1-29）和（5-130）即为斯考德–恒斯雷法的迭代计算公式，也称其为哈 蒂·克劳斯法。
当独立回路中既无通风机又无自然风压作用时，公式 （5-1-29）可简化为
4、并联网路的总等积孔等于并联各分支等积孔之和。
A并 A1 A2 An
5、并联网路的风量自然分配 （1）风量自然分配的概念
h并 h1 h2 hn
R并Q并2 R1Q12 R2Q22 RnQn2
Q1
R并 R1
Q并
Q2
R并 R2
Q并
（2）自然分配风量的计算
Q1 1
Q并 R1 R1
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1 1
４．树 由包含通风网路图 的全部节点且任意两节 8 点间至少有一条通路和 不形成回路的部分分支 构成的一类特殊图，称 为树；由网路图余下的 分支构成的图，称为余 树。 如图5-1-2所示各图 中的实线图和虚线图就 分别表示图5-1-1的树 和余树。
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图5-1-8
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图5-1-9 复杂角联网路
1、角联分支5中无风流 ：
R1 R3 R2 R4
4
4
2、角联分支5中风向由②2 →K ③ R1 R3
2 1
5 R23 R4
1
3
3、角联分支5中风向由③→② R1 R3
每修正完一次网路中所有分支的风量，称为迭代一次。 每次迭代后应判断是否满足给定的精度要求，当某次迭代 中各独立回路风量修正值均小于预定精度ε，迭代计算结 束，即
maxQi ＜ε，1≤i≤N
例5-1-1 如图5-1-3所示为某矿通风系统示意图，试绘 出该矿的通风网路图。
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图5-1-3
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16 15 33 17 10
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h RQ 2
2．风量平衡定律 风量平衡定律是指在通风网路中，流入与流出某节 点或闭合回路的各分支的风量的代数和等于零，即
Qi 0
若对流入的风量取正值，则流出的风量取负值。 3．风压平衡定律 风压平衡定律是指在通风网路的任一闭合回路中，各 分支的风压（或阻力）的代数和等于零，即
hi 0
若回路中顺时针流向的分支风压取正值，则逆时针流 向的分支风压取负值。
Q RiQi2 H 通 H自 2 RiQi
（5-1-29）
式中 Ri—Qi2— 独立回路中各分支风压（或阻力）的代数 和。分支风向与余树枝同向时其风压取正值，反之为负 值。
—RiQ—i 独立回路中各分支风量与风阻乘积的绝对值 之和。
—H—通 独立回路中的通风机风压，其作用的风流方 向与余树枝同向时取负值，反之为正值。
Q RiQi2 2 RiQi
２．解算步骤 使用斯考德–恒斯雷法，一般经过以下步骤： （1）绘制通风网路图，标定风流方向。 （2）输入网路结构及数据。 （3）确定独立回路数，选择并确定独立回路的分支构 成。 （4）拟定初始风量。通常，先给余树枝赋一组初值， 再计算各树枝初始风量。 （5）计算回路风量修正值，及时修正回路中各分支的 风量。 （6）检查精度是否满足要求
5-1-1 通风网络及矿井通风网络图
一、通风网络的基本术语和概念 1．分支：分支是指表示一段通风井巷的有 向线段，线段的方向代表井巷风流的方向。 2．节点：节点是指两条或两条以上分支的 交点。每个节点有唯一的编号，称为节点号。 8 如图5-1 中的①～⑥均为节点。 3．回路：由两条或两条以上分支首尾相连 形成的闭合线路，称为回路。如图5-1-1 中， 1-2-5-7-8、2-5-6-3和4-5-6等都是回路 。 单一一个回路（其中没有分支），该回路又 称网孔。如4-5-6是网孔。
1、解算通风网路的数学模型 斯考德–恒斯雷法是由英国学者斯考德和恒斯雷对美 国学者哈蒂∙克劳斯提出的用于水管网的迭代计算方法进行 改进并用于通风网路解算的。 对节点为m、分支为n的通风网路，可选定N＝n－m ＋1个余树枝和独立回路。以余树枝风量为变量，树枝风 量可用余树枝风量来表示。根据风压平衡定律，每一个独 立回路对应一个方程，这样建立起一个由N个变量和N个 方程组成的方程组，求解该方程组的根即可求出个余树枝 的风量，然后求出树枝的风量。 斯考德–恒斯雷法的基本思路是：利用拟定的各分支 初始风量，将方程组按泰勒级数展开，舍去二阶以上的高 阶量，简化后得出回路风量修正值的一般数学表达式为：
Q56
Q 78
0
6
5
h24 h45 h57 h27 0 H 通 H自 hi
1
2
(a)
7
6
8
(b)
二、解算复杂通风网路的方法 复杂通风网路是由众多分支组成的包含串、并、角联 在内结构复杂的网路。其各分支风量分配难以直接求解。 通过运用风量分配的基本定律建立数学方程式，然后用不 同的数学手段，可求解出网路内各分支自然分配的风量。 这种以网路结构和分支风阻为条件，求解网路内风量自然 分配的过程，称为通风网路解算，也称为自然分风计算。 目前解算通风网路使用较广泛的是回路法，即首先根 据风量平衡定律假定初始风量，由回路风压平衡定律推导 出风量修正计算式，逐步对风量进行校正，直至风压逐渐 平衡，风量接近真值。 下面主要介绍回路法中使用最多的斯考德–恒斯雷法。
A2
图5-1-6
1、并联网路的总风量等于并联各分支风量之和，即
n
Q并 Q1 Q2 Qn Qi i 1
2、并联网路的总风压等于任一并联分支的风压，即
h并 h1 h2 hn
3、并联网路的总风阻平方根的倒数等于并联各分支风 阻平方根的倒数之和。
1 1 1 1
R并
R1
R2
Rn
—H—自 独立回路中的自然风压，其作用的风流方向 与余树枝同向时取负值，反之为正值。
按公式（5-1-29）分别求出各回路的风量修正值，由 此对各回路中的分支风量进行修正，求得风量的近似真实 值，即
Qij Qij Qi
（5-1-30）
式中： Qij和分Q别ij 为修正前后分支风量。 的正Q负i 按所修 正分支的风向与余树枝同向时取正值，反之取负值。
n－m＋1条余树枝可形成n－m＋1个独立回路。
二、通风网路图的绘制 不按比例、不反映空间关系的矿井通风网路图，能 清楚地反映风流的方向和分合关系，便于进行通风网 路解算和通风系统分析，是矿井通风管理的重要图件 之一。 通风网路图的形状是可以变化的。为了更清晰地表 达通风系统中各井巷间的联接关系及其通风特点，通 风网路图的节点可以移位，分支可以曲直伸缩。通常， 习惯上把通风网路图总的形状画成“椭圆”形。
绘制矿井通风网路图，一般可按如下步骤进行： １．节点编号 在矿井通风系统图上，沿风流方 向将井巷风流的分合点加以编号。编号顺序通常是 沿风流方向从小到大，亦可按系统、按翼分开编号。 节点编号不能重复且要保持连续性。 ２．分支连线 将有风流连通的节点用单线条 （直线或弧线）连接。 ３．图形整理 通风网路图的形状不是唯一的。 在正确反映风流分合关系的前提下，把图形画得简 明、清晰、美观。 ４．标注 除标出各分支的风向、风量外，还应 将进回风井、用风地点、主要漏风地点及主要通风 设施等加以标注，并以图例说明。