7区节汽、节水应用技术与案例(潜伟清)讲述

石化罐区节汽、节水应用技术与案例
萍乡市华宇技术发展公司
摘要：分析炼油企业罐区两种类型隔热的必要性，介绍了通宇太空“T-1”和“T-2”两种高效隔热涂料的隔热机理、应用实例和应用效果。

实践表明：球罐和轻油拱顶罐应用阻隔太阳辐射热的“T-1”涂料，在炎热夏季可取消淋水降温、减少常压储罐油气损耗、增加生产的安全性；重油罐顶和外浮顶油罐罐顶用隔热性能优异的保温涂料“T-2”，可减少散热损失，节约加热蒸气，“T-2”解决了外浮顶油罐罐顶保温受承载力限制的难题。

“T-1”和“T-2”涂料，还具有防腐、防潮、无毒、对环境无害、使用寿命长的优点。

关健词：太阳辐射、散热损失、隔热、涂料、 球罐、外浮顶罐、节水、节汽
1. 罐区两种类型的隔热
炼油企业罐区使用两种类型隔热：
（1）阻隔太阳热传入设备（罐、管线等）内。

其特点是要减少表面吸收太阳辐射能。

太阳辐射主要波长范围为0.15～4μm 。

地面和大气热辐射（又称温度辐射）主要波长范围为3-20μm 。

因此，一般可把前者称为短波辐射，后者称为长波辐射。

（2）保温隔热—阻隔设备内介质与环境的传热。

其特点是要减少传导、对流、温度辐射的传热。

当介质温度小于环境温度时，为防止冷量损失的保温又叫保冷隔热。

对露天设备，考虑保冷隔热时，往往也要考虑阻隔太阳热。

1.1阻隔太阳热 1.1.1太阳辐射强度
太阳是一个巨大炽热球体，太阳温度 5762K 太阳辐射的能量很大，太阳常数 1357 w ／m 2。

在晴朗天气，地表上获得956 w/m 2的太阳正向辐射能。

照射到具体表面的太阳辐射强度，取决于所处的纬度、季节、昼夜时间、天气及表面的方位角、倾角等因素。

我国大部分地区，夏季白天太阳辐射强度> 500 w ／m 2。

1.1.2涂料隔热的技术进展
涂料隔热是减少储罐受太阳辐射热的重要措施
随着对太阳辐射隔热的认识、研究的不断深化，隔热涂料更新换代。

传统涂料为银粉漆。

九十年代初，出现上海大通研究所开发的“凉凉胶”。

图1太阳辐射
九十年代末，太空绝热涂料进入我国。

近几年我国许多单位也开发出了“太空涂料”。

作为地面民用的太阳辐射隔热涂料,其应用条件和传热过程，与“太空”有所不同。

但此类涂料隔热原理有新的概念、新技术，其隔热效果明显好好于凉凉胶，成为新一代的高效太阳辐射隔热涂料。

高效太阳辐射隔热涂料的技术特点为：
（1）对全日光的反射率很高
表1为太阳辐射能分布。

凉凉胶主要反射红外光。

现高效太阳热隔热涂料，不仅对
太阳光反射率>80％。

（2）根据涂料表面、涂料层内部传热机理，采用更全面、
更新的技术和材料，进一步提高隔热效果
江西萍乡市华宇技术发展公司，专门从事特种隔热、防腐涂料的研究与生产。

其产品“通宇太空”T-1型特种涂料（以下简称“T-1型涂料”或“T-1”），主要用于隔除太阳热，对红外反射率93～95% ，对全太阳光反射率82 ～85％。

2001年开始在九江石化应用“T-1”，表明其隔热效果不仅好于凉凉胶，而且好于进口绝热涂料。

1.1.3应用高效太阳辐射隔热涂料可节水节能
受太阳辐射，罐的表面温度会升高，超过环境温度。

涂银粉漆时，罐壁温度往往达到60℃以上，容易使球罐超压、使常压储罐油品损耗增加。

为了降低罐的温度，夏季往往采取喷淋降温办法。

用高效太阳辐射隔热涂料，可替代喷淋降温，因而可以节水节能。

1.2保温隔热—阻隔设备内介质与环境的传热
当罐内介质温度高于环境温度，发生散热损失，为维持生产需要的温度,就需用蒸气来加热。

用保温可减少散热损失，就可节汽。

原油外浮顶罐的罐顶，由于受承载力的限制，难以采用常规保温材料。

江西萍乡华宇技术发展公司开发的通宇太空T-2型特种涂料（以下简称“T-2涂料”或“T-2”）可解决此难题，罐顶涂上薄薄1～2mm，就可以起到较好的保温作用。

对一个5万立方米的浮顶原油罐，如储存温度为50℃、环境温度为20℃，如不保温隔热，则每平方米浮盘散热强度大致为300W，整个浮盘每小时散热量约为850KW.h，其量相当于需用蒸汽量1.2t/h 。

如用“T-2”保温隔热，散热损失降低一半，节约蒸汽
量约0.6t/h。

所能节约的能量十分可观。

2 太阳热反射型特种涂料的隔热和性能
2.1隔热机理
2.1.1涂层表面以很高的短波辐射反射能力大幅度减少表面吸收的辐射能
图1为无加热、取热设施的容器表面受太阳辐射的能量收支平衡关系，从中可看出：当太阳辐射能入射到涂料层表面时，一部分被反射回大气中。

涂层表面的反射率R越高，则吸收的太阳辐射能JA就越小。

高反射率是高效太阳辐射隔热涂
料的主要特征和主要隔热手段。

现高
效隔热涂料对全阳光的反射率可达
R>80%以上，故又称的太阳热反射涂
料。

“T-1涂料”对全太阳光反射率可
达到82 ～ 85％。

2.1.2 涂层表面以高的长波辐射能
力增加表面的辐射散热
进入涂料层太阳辐射能中的一部
分就在涂层内被吸收，增加涂层蓄
热，使表面温度t
表上升。

当t
表
超过
环境温度t
环
后，涂料层就成为一个
“沉积热源”，产生“热岛”效应，向大气和罐内双向传热。

一部分热能就以对流和辐射方式，从表面向大气散热。

提高涂层表面的黑度值ε（即长波辐射能力），可增加辐
射热量，有利于降低t
表。

但由于表面还存在对流散热（在太空无对流传热）及表面温
度不是很高（远低于太空中航天器的表面温度），提高ε降低t
表
的作用,远不如提高R。

2.1.3 涂料层形成隔热屏障减少向容器内的传热量
把涂料层构筑成隔热屏障可减少向储罐内传热量，主要措施有：
(1)减少涂料层蓄热能力，使t
表
升温快、温度高，增加表面向大气散热的传热温差。

比重小、比热小的涂料，其蓄热能力小。

(2) 减少涂层的太阳辐射能穿透能力。

减少太阳辐射能直接进入金属罐壁，有利于降低罐壁内表面温度，可减少向内的传热量。

涂层材料的折射率大，不仅对太阳辐射的反射率大，且可降低太阳辐射的穿透率。

同样为白色颜料的折射率相差很大，若以金红石型钛白粉的折射率为100％，则立得粉、白土的折射率仅分别为67.4%、60.44%。

(3) 降低涂层的导热系数。

增大涂层的传热阻力，可减少向储罐内的传热量。

“T-1”的导热系数为0.05w/m2左右，优于一般保温材料。

为进一步增大涂层的传热阻
力，可采用高效复合结构：表层用太阳热反射涂料；底层用高性能保温涂料。

试验结
图2 容器表面受太辐射的能量收支平衡关系
果：采用该种复合结构，在相同厚度下，表面温度下降3～4℃。

其原因：底层涂料导热系数更小，比重更小（蓄热小）。

高效太阳热反射涂料的隔热原理可概括为：高反射、高外散、高热阻。

2.2 涂料提高隔热性能的主要技术措施 2.2.1选用高反射率、高折射率的颜填料 选用钛白粉（TiO 2）作颜填料。

如图3所示，金红石型和锐钛型TiO 2对太阳辐射的反射率为：对红外光 , 绝大部分反射；对可见光 , 大部分反射；对紫外光, 部分反射。

同样为白色颜料折射率不同，如图3所示，金红石型和锐钛型TiO 2对的折射率高于其他颜料。

如图5、图6所示，高折射率颜料光线穿透少，低折射率穿透多。

图3 TiO 2对不同波长光线的反射率 图4不同白色颜料的折射率
图5 不同折射率离子引起的光线折射 图6折射率不同光线穿透不同
2.2.2采用中空真空特种陶瓷微粒技术 中空陶瓷技术的优势：
（1）增加内部界面，通过反射、散射和吸收，降低热辐射； （2）降低比重，减少涂层蓄热能力。

（3）减少对流、传导传热。

采用特种陶瓷微粒的目的是从基质材料的热力性能降低涂层导热系数。

瓷粒的成分和制造工艺不同，隔热效果不同。

从图8试验数据可看出，特种瓷粒的温度比普通瓷粒低约20℃。

中空特种陶瓷微粒技术是绝热涂料的核心技术。

2.2.3 优化粒径
从图8试验数据可看出,瓷粒的粒度越 小隔热效果越好，但成本越高。

2.2.4 优化涂层厚度
涂层厚度愈大,隔热效果愈好,但成本越大,厚度1ｍｍ的成本为厚度0.3ｍｍ的三倍。

图10表明，随厚度增加，效果增加变小，厚度在0.3～0.5ｍｍ之间，其隔热效果基本接近。

实践亦表明，油罐喷涂厚度控制在0.3ｍｍ左右为佳，能达到工艺要求和满足防腐要求。

2.3. T-1涂料的使用性能 (1)高效隔除太阳热
对全阳光的反射率 R 为 82～85％。

表面热辐射率>85%。

图7用中空粒子增加反射
图8不同瓷粒隔热效果试验 图9 不同粒径隔热效果试验
图10不同涂层厚度隔热效果试验
(2)抗压性、延展性好 (3)防腐 、防潮性好 (4)不易粉化,使用寿命长
(5)水溶性涂料,无毒、无味、阻燃，储存、运输、应用时无危险性，对环境无害。

3 保温型特种涂料的隔热机理和性能
3.1表面散热和降低散热损失措施
表面散热可分为辐射散热和对流散热。

从 图11可分析出降低散热损失措施。

（1）增加保温材料热阻
选导热系数小的材料，增加保温材料厚度。

这是常规保温（质量型保温）的主要措施。

（2） 选用表面热辐射系数小的材料 降低涂层表面的黑度值ε（即长波辐射 能力），可减少辐射热量。

这是反射型保温的 特点。

热水瓶表面涂水银、管线外表面用铝皮，
其重要原因就是水银和铝的黑度值ε很小，对热辐射（长波辐射）的反射率很大。

（3）保持保温结构在使用中完好性 这点对保温性能非常重要。

3.2.保温型涂料的隔热机理
保温涂料同其它保温材料一样，传热过程十分复杂。

其传热方式可分为：对流、、传导、辐射。

参见图12，其隔热机理如下： 3.2.1减少对流传热
对流传热主要由保温涂料中的空气来完成，减少措施：
(1)空隙形成封闭结构，限制尺寸
当空隙尺寸小于气体分子自由行程时，对流就被限制。

轻质保温涂料保温的根本原因是气孔率高、体积密度小。

(2)负压或真空
负压下，气体分子自由行程增大，相同空隙尺寸下的气体对流减弱。

真空时彻底消
图11表面散热分析
图12保温层内传热方式
除对流传热。

3.2.2减少传导传热
传导传热为接触产生。

对于保温涂料，主要由保温涂料中的固体部分来完成，部分由气相完成的。

减少措施:
(1)选用主晶相、热物理性能、颗粒大小合适的基质固体材料
(2)增加孔空隙率，减少固体传导
静止的空气在室温下的导热系数只有0.0244w/m·k。

常规保温材料和保温涂料都为多孔结构、容重小,有利于减少固体热传导，但并不是空隙率越大、容重越小,导热系数越小。

因为导热系数取决于保温材料内部的传导、对流、辐射传热的综合结果。

（3）形成真空封闭结构，减少气体传导传热
3.2.3减少辐射传热
因保温层内有空隙,因此有热辐射。

减少措施:
（1）选用热反射率高的材料—使热量返回热源
但若材料表面涂料的分子波谱(材料的固有频率)与辐射波谱相匹配，热辐射便被吸收，产生二次辐射返回，这就可以保温。

（2）形成反射结构
热水瓶综合应用了减少传导、对流、辐射传热的措施，是保温减少散热损失的典型例子，如用软木，要达到同样保温效果，厚度要达 0.5米。

3.3保温涂料的优点
保温涂料综合了涂料及保温材料的双重特点，干燥后形成有一定强度及弹性的保温层。

与传统保温材料相比，其优点在于：
(1)导热系数低
一般保温涂料 ,其实际使用导热系数优于传统保温材料。

对真空结构保温涂料 ,可达到或低于空气导热系数。

（2）整体性强
保温涂料可与基层全面黏结，整体性强，特别适用于其它保温材料难以解决的异型设备保温，因而有如下优点：
①可减少“热桥”效应
保温涂料干固后内部呈封闭微孔结构，能天衣无缝地包覆于热力设备的表面，断绝了其它类保温材料接缝和纤维状结构的“热桥”热损失。

②有利于减少湿气对导热系数的影响
水的导热系数为0.582w/m“k，大约为空气导热系数的25倍。

图13是保温材料重量湿度对其导热系数的影响。

保温涂料整体性强，有利于减少湿气进入保温涂料。

研究和实践表明，由于保温涂料整体性强, 与常规保温材料相比，即使其导热系数相同，实际保温效果要好。

(3)质轻、层薄，施工相对简单
3.4. 一般保温涂料的缺点
保温涂料主要由固体材料和黏结剂组成。

成本较低的复合硅酸盐保温涂料在我国发展很快，是当前应用最广泛的保温涂料，该类保温涂料的主要缺点： (1)干燥周期长，施工受季节和气候影响大； (2)抗冲击能力弱；
(3)干燥收缩大，吸湿率大；
(4)对基体的黏结强度偏低，施工不当易造成大面积空鼓现象； (5)装饰性有待于进一步改善。

3.5. T-2型保温涂料的技术特点和使用性能
“T-2”的技术核心是选用特种中空陶瓷微粒做主填料，粒径约200～250目，大部分微粒内腔为真空。

技术核心与“T-1”相同，但具体配方与“T-1”有所不同，其容重比“T-1”小。

为进一步增加涂层的空隙率，降低容重，施工中可使用发泡剂。

经发泡，涂料层厚度增大。

“T-2”涂料具有一般保温涂料优点外，还具有以下应用性能： （1）保温效果好 其导热系数小于静止空气的导热系数。

（2）延展性好，不易开裂；防潮性性能好 （3）耐腐蚀 具有很高的耐酸碱性。

（4）与物体表面有很好的粘结能力
（5）抗压性较好 用于罐顶，涂层1-2mm 时，允许上人作业。

（6）产品无毒、无味、阻燃，储运、应用时无危险性，对环境无害 （7）使用寿命长
图13湿含量对导热系数的影响
4 太阳热反射型特种涂料的应用实例及效果
4.1压力储罐（球罐）
太阳辐射热主要从球罐的上半部（球冠）表面渗入球罐，一小部分热量用于气相升温,大部分热量进入液相界面。

由于液体的导温系数较小，进入液相界面的热量，向下传递不多，主要用于液相界面浅表层的升温和液体的蒸发。

这种局部升温就引起球罐压力上升。

因此降低表面温度，减少进入球罐的热量就可以降低罐内压力。

夏天，涂银粉漆的液化石油气球罐的表面温度可达60℃以上。

为了安全，往往淋水降温。

按劳动部压力容器安全技术监察规程，对丙烷、丙烯等液化石油气球罐的压力，可按其50℃时饱和蒸气压力设计。

用“T-1”，可将罐外表面温度控制在50℃以下，因而球罐不用淋水降温也能安全操作。

4.1.1九江分公司应用情况
1992年前,液化气球罐全用银粉漆。

1992年起液化气球罐用凉凉胶。

出现的主要问题是仍需喷水、易粉化。

2000年，在液化气球罐上应用进口隔热涂料。

2001年，应用通宇太空T-1涂料。

液化气球罐取消淋水降温。

表3 不同涂料液化气球罐测试数据
项目T-1 进口涂料凉凉胶银粉漆
日期01.9.7 01.9.7 94.8.10 00.7.11
罐号828罐827罐806罐825罐
容积/m32000 2000 400 1000
液位/m 1.154 1.4666 2.239 1.117
环境温度/℃32 32 34.2 38.8
风速/m.s-1 1.5 1.5 1.5
34 42 45 62
向光处表面温
度/℃
日照超温/℃ 2 10 10.8 23.2
①为江西省经委节能中心测试数据。

实践表明，“T-1”不仅优于凉凉胶，而且好于进口同类涂料。

应用效果：
（1）表面温度比银粉漆降低约20℃
表面受太阳热，会使表面温度高于环境温度，用“日照超温”量可以简便评价涂料的应用效果。

“日照超温”＝表面温度－环境温度
据表3，日照超温为：“T-1”2 ℃；凉凉胶10.8℃；银粉漆23.2℃。

由此可见,“T-1”涂料”性能好于凉凉胶，与银粉漆相比,表面温度可降低约20℃。

（2）球罐压力降低，满足生产要求
2004年7月27日午后，气温37℃,测得811号400m3丙烯球罐顶向阳面最高温度为45.8℃,其时液位6.9m、压力1.32Mpa （相当于34℃的饱和蒸气压）。

九江分公司以400m3丙烷罐为例作了计算: 当罐内清晨介质温度为40 ℃，用“T-1”涂料，炎热夏季日温升< 5℃，即罐内介质温度<45 ℃。

罐容越大、罐液位越低，温升越小。

液化石油气球罐按其50℃时饱和蒸气压力设计。

计算和实践表明，用“T-1”后，球罐不用淋水降温能安全操作。

3）取消喷淋水降温，节约水电费维修费
九江石化，原在夏季 6月～-9月需喷淋降温 ,使用”T-1”涂料后可取消冷却水喷淋降温。

因而节约水电费。

2002年，九江石化球罐数量还不多。

当时统计计算：按供水时间 100天 ,每天 8ｈ,水泵电机功率 132ｋＷ ,供水总量为 46 5ｍ3/ｈ,新鲜水补充量按 30%计算，每年节水量 11.16万ｔ,节约水费 4.91万元(水价按 0.44元/ｔ)；节电量 10.6万ｋＷ·ｈ,节约电费 4.24万元 (电价按 0.4元/ｋＷ·ｈ)；”T-1”涂料使用寿命长达10年 ,每年节约维修费用 11.7万元。

2002年后新建液化气球罐不设喷淋降温设施。

4.1.2扬子分公司应用情况
扬子石化2007年9月在G901、
G903液化气球罐应用“T-1”
并委托南京金石加热炉节能技
术有限公司进行了测试。

根据
环境温度23.6℃测试数据换
算到环境温度36℃下的球罐
表面温度数据见表4。

用红外
热成像技术对球罐向阳面的表面温度场进行了检测，见图14。

表4和图14表明：
（1）用“T-1”，可比用银粉漆降低表面温度约18℃。

（2）涂“T-1”后，表面温度分布相对均匀。

从热成像图中可看出，涂“T-1”后，表面温度分布相对均匀，不存在局部热点。

涂银粉漆表面局部锈蚀。

图14－1 901罐（涂T-1）
图14－2 902罐
4.1.3 安庆分公司应用情况
安庆分公司储运部十四罐区1402、1403球罐（1000m3）原外表涂凉凉胶，因反射率低，每天需喷淋10小时，每台罐喷淋流量为50吨/小时）。

为此，2007年结合球罐定期检验，改用“T-1”涂料。

用后认为“T-1”涂料均优于凉凉胶，与往年比，每年少开喷淋20余天，两台球罐年节约水20000吨，年增效1万元左右。

4．2常压储罐用“T-1”涂料
太阳辐射热进入常压储罐后的用热量分布情况基本与球罐相同，即进入罐的热量主要用于液相界面浅表层的升温和液体的蒸发。

由于常压储罐气相密度比压力罐小，气相用热比例更少，更易引起液相界面浅表层的升温和液体的蒸发。

因此用“T－1”降低表面温度，减少进入球罐的热量，可起到以下作用：
（1）减少气相昼夜温差，降低小呼吸损耗
（2）降低液体饱和蒸气压，减少大呼吸损耗
（3）减少液体蓄热，降低夜间大呼吸损耗
（4）延迟油气温度、浓度变化，减少蒸发损耗
随油气损耗减少，有利于安全生产，有利于保护环境。

4.2.1九江分公司内浮顶汽油罐应用“T-1”情况
内浮顶罐的油气损耗已较小。

“T-1”防腐性好,使用寿命长,可减少维修费，内浮顶
罐用“T-1”涂料，有利于进一步降低蒸发损耗，有利于安全、环保，因此继球罐用“T-1”取得好效果后，九江厂2001年开始在内浮顶汽油罐上（九江厂无拱顶汽油罐）用“T-1”。

之后，又在航煤、灯煤等油罐上用“T-1”。

使用效果： (1)降低罐顶温度
表1，在环境温度36℃下，罐顶温度，用“T-1“，比用银粉漆降低28 ℃。

计算分析进入罐顶热量降低85％。

2）降低罐顶浓度
九江分公司2001年9月19日检测：涂银粉漆罐的气相油气浓度(体积)为1.56%；已达汽油爆炸下限(1.5%),是环保允许标准的几百倍。

另一个用“T －1”涂料的罐，未检出油气。

（3）减少油品损耗
内浮顶罐油品损耗已很小，用“T －1”涂料后，可进一步降低油品“呼吸”损耗。

九江厂对5000m3罐作了计算：应用“T －1”涂料后，降低油品“呼吸”损耗量 207ｋ
ｇ/次。

（4）减少维修费，罐区美观。

九江最早用“T-1”的罐迄今已有7年，至今状况良好。

仅从此点，经济上是可行的。

4．2.2 铁道部门在柴油罐上用“T-1”
铁道部门规定，柴油罐油气温度达55℃时喷水。

轻柴油属乙类易燃液体，规格闪点为55℃，铁道部门的规定比炼油企业要严，但从安全角度是合理的。

2002年，南昌铁路局在拱顶柴油罐上首先应用”T-1” 涂料，夏季取消了喷淋水。

铁道部先后在上饶、郑卅和徐州召开了推广应用会，并下文通知各路局结合实际推广应用。

目前己有南昌、郑卅、济南、广卅、上海等铁路机务段使用该种涂料。

铁道部各单位应用”T-1”效果有所不同，但共同之处是： （1）拱顶罐顶温度降低,“日照超温”都降到仅2～3℃； （2）夏季取消了喷淋水，节约了水电费； （3）设备腐蚀减少，罐区美观，节约了维修费。

表5 内浮顶汽油罐用“T-1”的效果
代表性情况：
（1）2003年，江西遇持续41～42℃高温，南昌铁路局的使用“T-1”涂料柴油罐的油气最高温度为46℃。

（2）广州铁路局用“T-1”的1号罐与用银粉漆的 2号罐相比，油气温度比银粉漆降低19 ℃，柴油罐液面下10cm处温度降低约1.1℃。

（3）上饶机务段，有三个500m3的柴油罐，用“T-1 ”涂料后，年节约喷淋水6100吨、节电7500KW。

4．3 用反射涂料与淋水降温的对比分析
用“T-1”降温效果在大热天可能不及淋水降温，但有如下优势：
(1)方便省事淋水降温操作虽简单，但要正确掌握好淋水的起止时间, 不能间断淋水。

涂料一经施工完后，就基本上不需要人照料。

(2)节能节约宝贵的水资源。

用水喷淋，也需有相关设施，消耗电。

(3)发挥降低油品蒸发损耗的时间要长大小呼吸一年四季都有。

用“T-1”降温”，有利于全年降低蒸发损耗。

(4)有利于罐体防腐、罐区美观，减少维修费。

(5)适用范围广，例如可用于槽车等移动容器的隔热。

5. 保温型特种涂料的应用实例及效果
5．1宝利沥青重油罐顶应用“T-2”保温
宝利沥青公司原建的沥青罐顶的保温为罐顶上加薄钢板、中间填充岩棉结构（见图15－1），主要问题为: (1)投资较大；(2)顶部腐蚀大，使用不到二年，就严重腐蚀生锈，且多处锈穿，雨水渗入岩棉层而影响保温效果。

图15－1宝利公司原建沥青原料罐图15－2宝利公司新建重油罐
为此，对新建重油罐，采用“T-2”保温涂料(见图15－2)。

应用效果：
（1）在环境温度25℃下,表面温度< 50℃，达到保温要求,见表6。

拱顶罐顶部气相空间很厚，一定程度上起到了保温作用,再加上“T-2”隔热性能好， 因此，重油罐温度虽较高，涂上2mm 左右“T-2”，就能达到较好的保温效果。

宝利用
“T-2”不到2mm 。

（2）罐区美观。

罐顶用海蓝色、大红色。

（3）人可上罐顶作业 在有太阳照射下, 散热损失减少,但表面温度升高,夏季会“烫人”。

为此,2007年，宝利公司又一个新建重油罐，采用“T-2”上再涂一层“T-1”方案，以防“烫”。

5．2.外浮顶油罐顶应用“T-2”降低散热损失 5.2.1外浮顶油罐结构与散热损失的分析
外浮顶油罐的浮顶浮在油面上，与油面直接接触，不存在油气空间,因此浮顶钢板
温度与油品储存温度相差较小。

受承载力限制罐顶无保温时，浮顶钢板直接暴露在大气中，从罐内到环境的热阻很小，势必造成散热量很大。

油温越高、环境温度越低、风速越大，散热量就越大。

外浮顶油罐容量大，罐顶面积占总散热面积比例大。

参对一个5万立方米的外浮顶罐，单盘面积己占总散热面积的30%以上。

外浮顶罐側壁有保温，因此，外浮顶油罐散热主要是无保温浮顶的散热。

有人分析，浮顶散热量占总散热量的70%。

文献报道了某油库二个2万立方米钢制浮顶油罐顶单盘的保温和不保温的对比实验，计算的保温节约的蒸汽量为288～360kg/h 。

受承载力限制，外浮顶油罐难以用常规保温材料。

文献报导抚顺一厂在矸子山建设的5万米3外浮顶原油罐顶设计，采用复合硅酸盐膏25mm 、外涂2遍防水涂料。

该文发表已近十年，但该类涂料在外浮顶罐上的应用无进展，与该类涂料存在保温厚度仍较大、施工及使用寿命等问题有关。

应用“T-2”可介决外浮顶罐保温承载力限制等技术难题。