GGH施工方案

凤台电厂2×600MW机组
凤台电厂烟气脱硫工程GGH安装施工方案
浙江省开元安装集团有限公司湖州分公司脱硫工程项目部二00七年八月十八日
编号005
版次 1
页数23
凤台电厂烟气脱硫工程GGH安装施工方案
批准：
审核：
编制：
浙江省开元安装集团有限公司
湖州分公司脱硫工程项目部
二00七年八月十八日
目录
一、编制依据
二、工程概况和特点
三、工程范围和工作量
四、劳动力计划及机工具配备
五、施工前准备
六、施工工艺流程及要求
七、烟气再热器的安装关键点和技术要求、八、安全与文明施工措施RCP
1.编制依据
1.1《钢烟道及GGH钢支架布置图》(浙江天地环保设计院)
1.2 毫顿华有限公司提供的《GGH安装施工图纸》
1.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉96篇年版)
1.4《火电施工质量检验及评定标准》(汽机96篇年版)
1.5《火电施工质量检验及评定标准》(焊接2002篇年版)
1.6 J231（四）--78《机械设备安装工程及验收规范》
1.7《电力建设安全工作规程》（2002年版）
1.8 毫顿华有限公司提供的《烟气换热器安装说明书》
1.9《起重运输机械与设备技术性能手册》（浙江省开元安装有限公司）
2. 工程概况和特点
2.1工程概况：
凤台电厂烟气脱硫工程配备一台由毫顿华有限公司生产的烟气换热器（英文简称GGH）。

GGH总重206.1吨左右，最重单件为28.27吨是GGH顶部结构。

2.2 结构原理
GGH的作用原理类似锅炉的空气预热器，从尾部烟道出来的未经脱硫处理的热烟气和处理后的冷烟气从GGH中的不同通道中通过，通过转子带动GGH中换热元件的转动。

在转到热端时，热烟气中的热量被换热元件吸收，在转到冷端时，元件中储存的热量又被冷烟气重新吸收，从而有效地实现热能的传递。

3.工作范围及工作量
1、工作范围
GGH为连接原烟道从增压风机到吸收塔,净烟道从吸收塔到烟囱的组件之一,同时涉及到了原烟道和净烟道两部分.其四处接口的接点又涉及到了《增压风机到GGH原烟道制做安装图》《GGH到吸收塔烟道制做安装图》《吸收塔到GGH烟道制做安装图》《GGH至旁路净烟道图》。

2、工作量
GGH工作量大体可分为以下几部分
底梁安装、底部结构安装、中心筒及转子安装、顶部结构安装、执行机构安装、传动机构安装、壳体部分、换热元件安装、密封片安装、辅助设备及管道安装。

4.施工资源配备
1、人员配置
施工负责1人技术员1人质量员1人安全员1人电工1人
电焊工5人起重工2人钳工5人铆工4人操作工4人
2、主要机工具配备
序号名称规格数量备注
1 链条葫芦10t 2只
2 链条葫芦5t 4只
3 电焊机直流4台
4 电焊机交流2台
5 钢丝绳φ32mm 1对共80米
6 钢丝绳φ44mm 1对共80米
7 卸扣M100/M64 各4只
8 火焊工具2套
9 汽车吊吊机25吨1台
10 汽车吊吊机150吨1台
11 测量用具水准仪1台
12 测量用具精纬仪1台
13 安全用具差速器/软梯/揽风
绳/空全绳
若干
14 小型工具扳手、榔头等若干
15 专用工具厂家提供
5. 施工前准备及施工总平布置
1、 施工前必须对施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品。

并要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机工具、设备安全。

2、 GGH 安装位置，布置在各吸收塔南侧。

大型部件安装用主力吊机为80t 汽车吊，最重部件顶部结构安装时考虑使用150 t 汽车吊，其余小型部件可利用25t 汽车吊。

由于目前安装区域场地较差，在吊装前需将周围坑凹地面作适当的平整。

3、设备到货后较早，大型构件均应转运进入吊装现场后，直接吊至安装部位安装，小型部件运至仓库开箱验收，待安装时再运至施工现场安装。

6、施工流程及工艺要求
1、工艺流程
支撑钢架准备 底部结构、端柱铰链、侧柱
铰链
端柱
顶部结构 转子中心筒 防腐
转子隔仓 剩余转子外壳及烟道 换热元件
密封片
配套设备安装
底梁底部轴承底部平台 保温
吹灰器套管
2、施工步骤及工艺要求
第一步支撑钢架准备
1、检验、核查烟气再热器与支撑钢架的相对位置是否与总布置图相符。

2、核查支座的支撑钢架的承载部位是否水平、标高是否与总布置图一致，钻
孔是否正确，并标出烟气再热器中心线。

如果需要可用所供垫片将支撑钢
架上的承载点找平至要求标高后，点焊固定垫片以备随后的安装。

3、在烟气再热器外壳和换热元件安装后均应重新检查上述水平度。

注意：为达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支撑钢架上每一支承点之间的偏差应限制在允许范围内。

第二步底梁/底部轴承/底部平台
1、通常底梁已在工厂装配好，运至现场后可直接吊装就位；但如果由于运
输尺寸或现场布置等原因可能底梁需在现场组装成整体。

2、底部轴承、盖板、千斤顶板和轴承箱等部件需在地面组装完成。

底部轴
承为球面滚子推力轴承，在将其装配至轴承箱时应注意其方向性；随后
分别安装盖板和千斤顶板，注意其配合凸凹台之间无间隙。

3、底部轴承箱与支撑凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定，将整个底梁
／底部轴承装配吊起并定位于支撑钢架上方，然后缓慢下降到四个承载
点上，根据中心线标识将底梁就位。

用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的
方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。

4、检修平台可以做为烟气再热器的一个独立组成部分。

然而，为了工作人
员的安全和方便，通常应尽早将底部检修平安装至底梁上。

如现场条件许
可，可在吊装底梁前以前在地面将其组装好并支撑底梁将底部检修平台及
踏板安装到底梁下部。

如果受条件限制底部检修平台不能连到底梁上，那
么在底梁就位以后应立即将底部平台吊装到位并固定。

5、检验底梁支撑凳板的水平，如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要
求的范围内。

根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心
处，并用所供螺栓将其紧固。

6、给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止底部轴承在安装期间锈蚀。

第三步底部结构／端柱铰链／侧柱铰链
1、底部结构的扇形板的防腐涂层通常吊装就位前完成，在吊装前应检查涂层
状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。

2、小心的将底部结构按布置总图吊装至底梁上，就位时底部扇形板上的槽形
孔侧应靠近原烟气侧。

任何时候均应小心防护扇形板上的涂层不受损伤。

3、根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位，确保底部结构的辅
助扇形支板中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心同心。

4、如图将四个端柱铰链就位在底梁两端，调整铰链的垂直度和平面度，调整时
可能需要去除铰链固定板，调整后要装回固定板并重新焊接。

其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定，并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。

5、顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面
上，此步骤中底部辅助扇形板支板与底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。

6、如图安装四个侧柱铰链，确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及
本身的水平，具体步骤同端柱铰链。

注意侧柱铰链的方向性
A注意：在安装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构。

直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能如图现场焊接。

第四步端柱
1、确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、标高及相对水平。

2、将端柱吊装到端柱铰链上，注意保证端柱方向正确，角钢斜撑分别指向原烟
气和净烟气侧的入口。

3、根据中心线就位端柱，调整端柱的垂直度在要求的范围内，确保端柱的垂直
布置且二者间距离正确装上临时定位杆。

检验合格后用螺栓将其紧固至端柱铰链上。

第五步转子中心筒
1、在转子中心筒上部的吊耳处起吊转子中心筒。

2、将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。

由于转子中心轴
安装到底部轴承顶板上以后无法再安装底部中心筒密封，因而此时底部中心筒密封应预先就位。

3、降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没
有间隙。

4、在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，安上临时定位架，顶
部导向轴承安装后拆除。

5、拆除转子中心筒上部的吊耳。

A注意：转子中心筒的垂直度调整非常重要，直接影响到后续顶部结构的准确定位
第六步顶部结构的安装
1、通常顶部结构的扇形板不需要防腐涂层，如合同要求防腐涂层，需在吊装前
完成，在吊装前应检查涂层状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。

2、在顶部结构的四个吊装处安装吊环，将顶部结构如图吊装至端柱上，注意部
结构的方向，使低泄漏风道与顶部结构上的风道接口相配。

3、根据中心线定位顶部结构，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。

4、在顶部扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接，并且如图安装支撑加强
板条。

5、拆除端柱的临时定位杆。

A注意：转子隔仓安装完成后需要对转子垂直度重新精确找正，有可能需要微调顶部结构位置，此步骤完成后再将定位角钢和支撑加强板条焊接
第七步顶部导向轴承
1、安装顶部导向轴承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上。

2、通过主轴上的专用吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位，起吊时应采取措施
防止导向轴承旋转。

3、在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩，并检查专用螺栓头上
的凸台与驱动轴表面紧密接触，否则用斜垫片调节。

4、安装顶部轴承箱支撑臂调节螺栓，用调节螺栓固定驱动轴的位置。

5、拆除顶部轴承系统临时固定架，在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片调整以
达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。

6、拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定。

7、拆除吊环并妥善保管，拆去转子中心筒的临时支架。

8、给顶部导向轴承加注适当数量的润滑油并且必须采取防尘防潮措施，直至投
入运行。

A注意：按照总布置图的要求保证冷却水接口的方向正确，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。

吊装时只能使用轴端位置的吊环螺栓，严禁使用导向轴承箱吊装。

第八步转子驱动装置
1、检查驱动装置的旋转方向标识确保与转子转动方向相同。

2、分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径，确保配合公差在要求的范围内。

去
除驱动装置内孔和驱动轴
3、上的润滑油脂、油污及铁锈等异物。

并在驱动轴配合表面出涂抹薄薄一层防
咬合剂。

4、在末级齿轮箱的起吊处安上吊环，起吊整个驱动装置，将驱动装置缓慢下降
直至到驱动轴轴肩上。

如有必要可使用驱动装置供货商提供的安装、拆卸专用工具，安装完成后专用工具应能安装在驱动轴端处。

5、将紧缩盘套上中心轴（紧缩盘内孔表面和螺丝上可以涂抹润滑脂），去除紧
缩盘紧固环之间运输保护用的定位块。

将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍微拧紧，直到内圈仍然能刚刚转动为止。

逐渐按顺序拧紧各锁定螺丝直至要求力矩(需要多次拧紧)。

在拧紧过程中需时常在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。

6、按照布置图安装抗扭臂支梁并焊接到顶部结构上，点焊抗扭臂承力侧至其支
梁上，预留出膨胀间隙。

注意滑动面上必须涂上防摩润滑材料。

注意：密封设定前需对转子垂直度重新找正，合格后方可将抗扭臂梁及抗扭臂焊接。

第九步净烟气侧转子外壳及净烟道
1、如有必要用水准仪核查各侧柱的标高和相对水平度。

2、将净烟气侧转子外壳的中间部件吊至侧柱上，确保距离中心的距离后使用临
时定位杆固定。

随后将其他两部分的转子外壳用螺栓固定到相应的端柱侧法兰上。

转子外壳安装完成后应确保其下表面的平面度在要求的范围内。

3、按照安装图分别将净烟道吊装就位，调整烟道接口法兰与转子外壳上端板之
间的重叠距离。

烟道与转子外壳的相对位置对于确保外环密封的效果非常重要。

必要时调节并用所供三角形加强板固定。

4、将侧柱铰链上端面与转子外壳点焊。

点焊定位后进行就位检查。

5、安装顶底净烟道的支撑管，以保证烟道。

6、对整个过渡风道进行对位检查。

第十步净烟侧转子外壳、烟道焊缝的焊接及修磨
1、如图将烟道和外壳本体对接焊缝、烟道法兰与转子外壳上下端板、顶部和底
部辅助扇形板支板，外壳立法兰与端柱翼板连接焊缝焊接。

2、严格按照豪顿华公司图纸、焊接工艺规程进行焊接。

去除焊接飞溅、熔渣，
不允许出现任何形式的咬边、气孔、砂眼、空穴、夹杂、裂纹等缺陷，否则必须进行返修。

3、由于烟气再热器内部的焊缝均许修磨至要求平滑过渡形式，以保证随后的涂
层质量，为使此部分修磨工作有足够的空间进行，在转子安装前可先进行修磨。

A注意：在转子的现场焊接过程中要确保焊机地线直接接地而不是通过顶底部结构等部件4、修磨后的焊缝表面应无尖角且过渡圆滑，不允许出现任何开口性缺陷，否则
需对焊缝进行返修。

5、焊缝的检验通常为喷砂处理然后进行着色探伤检验。

第十一步转子隔仓的安装
1、在开始转子现场组装前必须特别注意检查转子的标识号。

2、用所供专用吊耳吊起第一个转子扇区，在适当高度调整相对于中心筒的水平，
然后用销钉螺栓将其固定到中心筒上。

3、将转子旋转180︒，吊起第二个转子扇区，调整后用销钉螺栓固定到中心筒上。

重复以上步骤直到所有的30︒转子扇区或工厂组装扇区都安装好。

4、用垫片在转子中心仓和转子扇区间的连接钢块处调节转子的平面度和圆度，
直至符合要求，最终用螺栓紧固。

5、用调节螺杆将各30︒转子扇区或工厂组装扇区间距调整均匀，依次安装和点
焊各个15 º转子扇区或现场焊接扇区。

6、拆除调节螺杆，重新核查转子的平面度和圆度值在要求的范围内，必要时重
新进行调整。

7、使用水准仪或水平玻璃管精确调整转子垂直度到允许范围内，拧紧并用螺母
锁定顶部导向轴承的调节螺栓，并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。

8、焊接端柱与顶部结构间的加强支撑板和定位角钢。

9、严格按照图纸规定的顺序和要求进行转子焊接。

必要时采取临时措施以防止
焊接产生的变形。

10、转子的对接焊缝应按图纸要求磨平。

焊接完成后应对转子的平面度和圆度进
行检查，并使用换热元件过规对所有隔仓检验，必须保证过规能顺利通过。

第十二步 原烟气侧转子外壳及烟道
参照第九步安装和焊接净烟气侧转子外壳及烟道。

第十三步 原烟气侧转子外壳及烟道焊缝打磨
参照第十步净烟气侧转子外壳及烟道焊缝打磨。

第十四步 吹灰器套管和密封设定标尺支架的安装、焊接
1、按照图纸安装吹灰器套管并焊接
2、按照图纸安装密封设定标尺支架并焊接
3、按照技术规程修磨上述焊缝
第十五步 保温层框架和保温钉的安装
由于焊接产生的高温将会破坏已镀好的鳞片涂层，因此现场首次防腐镀层施工
前必须安装、焊接GGH 本体外部保温层的所有角钢框架和保温钉。

第十六步 内部防腐焊缝检验、验收
1、 所有焊缝尺寸的修磨必须符合图纸的要求，对其进行的验收须有豪顿华服务
工程师在现场见证。

2、 所有焊缝不允许出现任何形式的咬边、气孔、砂眼、空穴、夹杂、裂纹等缺接地，否则会引起轴承起弧从而可能导致轴承损坏。

A 注 意：为了保证侧柱的标高和相对水平度，在每根侧柱下面加适当垫片以补偿底梁弯曲。

底部支撑管与底梁的焊接应等到直到传热元件吊装后才能进行，以避免底梁的挠曲变形影响到风道的位置。

A 注 意：施工期间，外界环境条件必须满足防腐施工的要求。

防腐涂层的验收需有豪顿华现场服务工程师之现场见证。

处理以便能更有效的发现缺陷。

对其进行的验收须有豪顿华服务工程师在现场见证。

第十七步现场首次防腐镀层施工
1、脱硫系统的烟道内部防腐涂层施工应当遵循先上后下的原则，以避免后续施
工工序对已完成的涂层造成损坏。

因此首先应先进行GGH本体上部烟道的防腐涂层施工，验收合格后方可进行GGH本体的防腐施工。

2、在进行任何部分的防腐施工前，下列的准备工作是必需的，否则将会给GGH
设备造成不必要的损坏:
对驱动装置、顶部轴承、底部轴承等部位进行有效的覆盖防护，避免防腐施工过程中
产生的灰尘、砂粒等杂物通过上述部件的油封和迷宫密封处进入到箱体内部，污染润
滑油和损伤轴承等部件。

对GGH本体的顶、底中心筒处等部位进行有效的覆盖防护，避免防腐施工过程中产 注意：焊缝的验收需有豪顿华现场服务工程师之现场见证。

生的灰尘、砂粒等杂物进入内部。

使用弧形板上的调节螺杆使弧形板贴近扇形板外缘，并采取有效覆盖防护措施避免砂
粒等杂物进入扇形板内部。

为保护底部扇形板涂层，其表面应用胶皮等覆盖以避免在施工中损伤。

及时清理、回
收砂粒在施工过程中是非常必要的。

对转子表面进行有效的覆盖防护，避免施工过程中的鳞片粘结到隔仓上。

3、由于有部分焊缝须在随后的密封系统设定后才能焊接，因此首次防腐时对此
部分区域不能进行防腐涂层施工，预留区域为焊缝两侧各约150 mm左右，待密封设定完成后在二次防腐时完成。

预留焊缝区域为：
弧形板与顶、底扇形板角焊缝处，弧形板表面。

顶、底扇形板静态密封板处
弧形板静态密封板
转子外壳底部端板及外缘环向密封板
其它须在密封设定完成后需焊接的部位，如顶、底结构两端的堵板等区域。

4、按照ISO 8501－1988 及相关豪顿华技术规程等标准对所有需防腐涂层金属
表面表面喷砂处理，合格后需马上施以底涂，通常在8小时内。

5、按照豪顿华公司及防腐公司工艺规程对已完成喷砂处理的金属表面进行防腐
涂层施工。

对所有涂层的检验应包括涂层厚度、涂层的连续一致性、敲诊试验等方面，涂层表面还应避免任何形式的鳞片堆积、流挂、鼓包等现象，详见工艺规程要求。

6、必须注意环境条件对防腐涂层质量的影响，例如温度、湿度、通风状况等。

第十八步换热元件的安装
为保护换热元件，吊装前GGH本体上部烟道的全部工作必须完成。

换热元件吊装之前将底部扇形板支板与底梁之间定位板及定位角钢上的螺栓稍微松开，以避免底梁的挠曲变形影响到底部结构。

由于换热元件表面镀有搪瓷，安装换热元件时必须非常小心，要使用专用吊索，慢慢放入隔仓，严禁与隔仓发生碰撞，更不能让其自由坠落。

为维持转子平衡，要从中心轴逐渐往外对角安装换热元件，每次一圈。

因此，应将换热元件按顺序放置以便安装。

换热元件安装完成后应采取防雨、防潮、防尘等措施。

第十九步密封设定
1、为保证GGH内部良好的工作条件，GGH本体内的防腐涂层必须在适宜的温
度下固化达到48小时以上，且与GGH相连的烟道不能进行防腐施工。

在密封设定期间必须在GGH内部提供足够的通风。

2、检查GGH本体需要焊接的焊缝是否完成，例如底部扇形板支板与端柱底板
的焊缝；烟风道与转子外壳密封焊缝；将底部扇形板支板与底梁之间定位板、定位角钢上的螺栓拧紧并满焊；焊接底梁与底部烟风道的支撑管的焊缝等等。

3、割除端柱铰链和侧柱铰链等处的临时支撑。

4、移去用户烟风道非金属膨胀节内外的临时支撑附件。

5、最终找正转子水平，并紧固顶部导向轴承支臂，最终焊接驱动装置抗扭臂。

6、测量转子径向隔板与转子外壳的间距，必要时在底部轴承座下增加垫片以保
证其距离。

7、在具有平均平面度的一个径向隔板上装上径向密封片，将其调至中间位置，
并用螺丝紧固，作为标准密封片。

用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图分别调节顶部、底部扇形板。

8、按按照要求的顺序分别焊接扇形板的静态密封板。

焊接后分别检查扇形板的
各处间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。

焊接变形的大小决定了密封设定是否成功，也基本决定了漏风率的大小。

焊接时必须按豪顿服务工程师制订的焊接工艺进行，这一点非常重要。

9、在具有平均圆度的一个径向隔板上装上轴向密封片，将其调至中间位置，并
用螺丝紧固，作为标准密封片。

用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图调节弧形板。

10、按按照要求的顺序焊接弧形板的静态密封板。

焊接后分别检查弧形板的各处
间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。

11、将顶、底扇形板和弧形板按照要求顺序焊接在一起，焊接后检查间隙是否变
化必要时重新调整。

其角焊缝需磨平。

可利用转子隔仓上的人孔门进行，此时需吊出一组换热元件。

A注意：密封设定必须在与GGH相连的烟道全部安装到位、GGH本体非金属膨胀节安装就位及GGH本体的的焊接、所有支撑管、支吊架和止晃及导向装置完成之后进行，否则可能会导致已设定好的密封间隙发生变化。

密封设定期间，必须保证GGH内部有足够的通风以保护施工人员的安全。

第二十步转子外缘角钢及外环密封板
1、按照冷态密封设定图先调整一个顶部扇区的转子外缘角钢与顶部扇形板最低
点的距离，合格后拧紧固定螺拴。

2、利用已调整好的外缘角钢制作标尺，调整剩下的23个扇区的外缘角钢，确A注意：焊缝的验收需有豪顿华现场服务工程师之现场见证。

3、用同样方法将底部外缘角钢调整至规定位置。

4、手动盘车检查顶部和底部外缘角钢的水平情况。

5、安装焊接顶底外缘角钢处的补隙板，注意焊缝的位置应处于安装轴向密封片
另一侧。