HZS120混凝土搅拌站安装规划方案.docx
HZS120混凝土搅拌站设计
目录1. 绪论 (5)1.1 我国商品混凝土的发展概况 (5)1.2 项目名称及项目背景 (6)1.2.1 项目名称 (6)1.2.2 项目背景 (6)1.3 可行性研究报告结论 (6)1.3.1 新建企业名称及规模 (6)1.3.2 投资总额及分布控价 (6)1.3.3 经营范围及人员定数 (6)1.3.4 项目风险 (6)1.4 建设条件和厂址 (7)1.4.1 地理位置及交通运输条件 (7)1.4.2 项目保护 (7)1.5 项目结构层次 (7)1.5.1 项目厂区层次 (7)1.5.2 项目人员层次 (7)1.5.3 部门人员分配及班制 (8)2. 产品配合比设计 (9)2.1 混凝土原材料的选用 (9)2.1.1 水泥 (9)2.1.2 集料 (9)2.1.3 拌合用水 (10)2.1.4 粉煤灰 (10)2.1.5 减水剂 (10)2.1.6 各原材料的来源 (10)2.2 混凝土配合比设计方法 (10)2.3 项目混凝土配合比设计 (12)2.3.1 C20混凝土配合比设计 (12)2.3.2 C25混凝土配合比设计 (13)2.3.3 C30混凝土配合比设计 (15)2.3.4 C35混凝土配合比设计 (16)12.3.4 C40混凝土配合比设计 (17)2.4 物料平衡计算 (18)3. 砂、石堆场及输送设计 (19)3.1 砂、石堆场设计原则 (19)3.2 砂、石堆场工艺 (19)3.3 砂、石堆场贮库计算 (19)3.3.1 计算依据 (19)3.3.2 贮存周期的确定 (19)3.3.3 砂、石储存量的计算 (20)3.3.4 砂、石堆积面积的计算 (20)3.4 砂、石堆场的常用设备和选型 (21)3.4.1 铲车的选型 (21)3.4.2 原料厂区需要的铲车台数 (21)3.4.3 皮带输送机的选型 (21)4. 粉体材料筒仓 (22)4.1 粉体材料筒仓的设计计算 (22)4.1.1 粉体材料仓库的种类 (22)4.1.2 贮存周期 (22)4.1.3 贮存量 (23)4.2 粉体材料筒仓 (23)4.2.1 筒仓的容积和几何尺寸的确定 (23)4.2.2 破拱及其装置 (24)4.2.3 仓顶房 (24)4.3 散装水泥输送工艺 (24)5. 搅拌车间的设计 (25)5.1 搅拌车间的选择 (25)5.1.1 搅拌车间生产工艺流程图 (25)5.2 各贮仓工艺设计及设备选型 (26)5.2.1 各仓料口工艺设计要求要求 (26)5.2.2 贮仓的工艺设计 (26)5.2.3 贮仓破拱装置 (27)5.2.4 贮仓设备 (27)5.3 称量工艺设计及设备选型 (27)5.3.1 称量工艺设计原则 (27)5.3.2 称量工艺设备的选型 (28)25.3.3 中间仓 (28)5.3.4 称量层工艺布置要求 (29)5.3.5 计量管理制度 (29)5.4 搅拌工艺设计及设备选型 (30)5.4.1 混凝土搅拌工艺设计原则 (30)5.4.2 混凝土搅拌机的选型与计算 (30)5.4.3 搅拌层工艺布置要求 (32)5.5 混凝土的运输工艺设计 (32)5.5.1 混凝土的运输工艺设计原则 (32)5.5.2 混凝土混合物运输设备选型原则 (33)5.5.3 混凝土混合物运输设备的选择 (33)5.6 混凝土混合物出料层工艺布置要求 (33)6. 实验室的设计 (33)6.1 实验室的组成及实验内容 (33)6.1.1 材料室 (33)6.1.2 混凝土室 (34)6.1.3 标准养护室 (34)6.1.4 力学室 (34)6.2 实验室设计要求 (34)6.2.1 实验室设计一般要求 (34)6.2.2 实验室工艺布置及设计要求 (34)6.3 实验设备 (35)6.3.1 试验设备选择 (35)6.4 实验室管理制度 (37)7. 员工工资待遇设计 (38)7.1 参考依据标准 (38)7.2 工资发放方案设计 (39)8. 企业费用与盈利设计 (40)8.1 直接成本费用 (40)8.2 销售费用 (40)8.3 管理费用 (41)8.4 税收 (41)8.5 产品销售收入 (41)8.6 综合分析数据 (41)9. 项目设计总平面图 (42)39.1 厂区总平面图 (42)10. 设计结束语 (42)致谢 (42)参考文献 (44)41. 绪论1.1 我国商品混凝土的发展概况经济全球化以来，我国经济腾飞，从而导致了城市化进程的加快，随着基础设施的大规模建设，工程施工中不可缺少的一种商品，就是商品混凝土的需求量就在不断增加[1]。
HZS120拌和站安装技术方案
中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部砼搅拌站安装方案编制：审核：审批：中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部2013年10月目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、机械设备安装准备工作 53.1 安装场地准备 53.2 机械、材料准备 53.3 人员配备 6四、机械设备主要部件尺寸、重量清单 6五、机械设备安装作业总流程 95.1 作业总则 95.2 作业步骤及受力计算 9六、机械设备各系统安装注意事项 116.1混凝土拌和站电气安装注意事项和要求 11七、安全技术要求 147.1 技术要求 147.2 安全要求 15八、机械设备安装作业应急预案 158.1 总则 158.2 工作原则 158.3 应急处理机构和职责 178.4 事故应急处理领导小组职责 178.5 预防与应急措施 188.6 事故报告与现场保护 188.7 应急处理 19九、应急预案汇编 20触电事故应急预案 20吊车倾倒事故应急预案 23物体打击事故应急预案 26高空坠落事故应急预案 29HZS120拌和站贮灰罐倒塌事故应急预案 32第一章编制依据1. HZS120型拌和站结构原理图纸2. 实际勘测安装现场地形3. 机械、电气及传感器维护要求4. 《起重机械安全规程》5. 钢结构施工规范第二章工程概况中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部预制梁场采用一套HZS120拌和站（附带6个150T贮灰罐），该拌和站、贮灰罐及其附属骨料运送机构共占场地120M×63M，拌和站与料仓共占场地6200㎡；主站支撑点、皮带机支撑点及贮灰罐支撑点，均安装在高出地基不等的混凝土预埋支腿上，而控制室地基处预埋钢板通过焊接工艺加工能保证其稳定性，另外支架全部采用钢结构；拌和站所需的料场、基坑等均已完工。
由于全部散装供货，在预先准备的场地内进行现场安装；而且施工现场为预制梁场，因施工正处于预制梁场建设的初级阶段，所以现场无外围墙，需人工值班看守设备。
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书一各种概述HZS120型混凝土搅拌站是应用国内外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS2000双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为120m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓内的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的水平皮带机上进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗内；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存200种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS120型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准要求的质量体系。
二主要技术参数1 搅拌站的生产率120 m3/h2 卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS2000出料容量 2 m3电机功率37X2 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/60 4称量系统石料：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量水泥：型式拉杆平衡秤计量范围20—1200kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式拉杆平衡秤计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%掺合剂：型式拉杆平衡秤计量范围5—300kg计量方式单独计量计量精度1%水：型式拉杆平衡秤计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%附加剂：型式拉杆平衡秤计量范围1—70kg计量方式二种料累计计量精度1%5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽1000 mm带速 1.6 m/s长度16000 mm电机功率11 kW 斜皮带输送机带宽1000 mm带速 1.8m/s长度39668 mm倾角230电机功率37 kW水泥螺旋输送机（3台）长度11430、9640、10480 mm直径323 mm 倾角26031.3028.60生产率100t/h电机功率18.5kW 粉煤灰螺旋输送机（1台）长度9060mm 直径273 mm 倾角32.30生产率80 t/h电机功率15kW掺和料螺旋输送机（1台）长度8060 mm 直径219 mm倾角37.10生产率50 t/h电机功率9.2 kW6供水系统水泵型号IS80-65-125流量50m3/h扬程20000mm功率 5.5 kw7附加剂供给系统水泵型号FB40-32-20流量 6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw8气动系统空压机型号w-1.0 2台排量 1.0 m3/min压力0.7 MPa功率７.５X2ＫＷ9砂、石贮料仓料仓容量：4X25 m3砂石种类４（三石一砂）种10水泥筒仓（共５套）２00ｔｘ３＋100ｔ＋５０ｔ11电气控制系统系统采用３８０Ｖ、５０Ｈｚ三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于５００ＫＶＡ。
HZS120-型搅拌站安装作业指导书
H Z S 120 型混凝土搅拌站安装作业指导书instruction manual1、准备工作2、水泥仓的安装3、主机的安装4、控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养一、准备工作：1、人员准备：安装工25人（登高作业人员10人、力工10人、操作工至少2人、维修保养工2人、电工1人）、电气焊工1人、专职起重工2人、负责人2人。
2、工具准备：抽芯铆枪1把、手电钻1把、理石锯1把、角向磨光机（砂轮片2片）、锯弓1把、锯条10支、刀子1把、粗纱纸10张、内六角扳手1套、3T吊葫芦1 个、保险带10条、安全帽每人一顶、尖锥4个、大绳20米2根、大锤1 把、中锤1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、线辊带单机插座1个、线坠、施工线、管钳2把（750、450）、套丝工具1套、千斤顶（5T）1个、玻璃胶枪1把、铁丝15kg、胶布2种（绝缘、防水各20卷）、钳子、活扳手、呆扳手5套、套筒扳手2套、、电焊机1台、气割设备1套、吊车16T或25T、50T各1部、照明灯2个、经纬仪1台，安全带4条。
3、基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
二、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来（见右图）水泥仓腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。
而后将平台安装好。
2、支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。
3、仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
[贵州]混凝土集中搅拌站策划方案(hzs120型)
![[贵州]混凝土集中搅拌站策划方案(hzs120型)](https://img.taocdn.com/s3/m/28d17ab04bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cab.png)
**煤化30万吨/年乙二醇项目混凝土集中搅拌站项目策划方案策划人: 贵州******建筑工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或其授权代表: （签字）二○一一年十月十日目录一、编制依据~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~二、工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~三、混凝土搅拌站建设方案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~四、搅拌站运营管理系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9~五、混凝土供应措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~六、混凝土质量保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~七、HSE保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22~八、生产工艺及设备选型~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26~九、运输及泵送设备配置~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十、项目组织机构及人员简历~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十一、投资估算及节约资金估算~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~31~ 十二、服务承诺~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~34~十三、施工应急预案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~35~ 十四、砼生产和控制应遵守的国家标准、行业标准~~~~~~~~~~~~~~~46~一、编制依据a) **煤化30万吨/年乙二醇项目设计施工图。
HZS120混凝土搅拌机安装方案
成渝客运专线CYSG-5标璧山制梁场HZS120混凝土搅拌站拼装方案编制：复核：审核：批准：中铁二局机械筑路工程有限公司璧山制梁场二〇一〇年十月目录一、人员配备 (2)二、机具配备 (2)三、基础制作与检测 (2)四、安装顺序 (3)五、安装调试注意事项： (4)1、主体安装 (4)2、供水系统及外加剂（水剂）系统安装 (4)3、气动系统安装 (4)4、电气系统安装 (5)5、调试 (5)六、人员技术要求 (7)七、安全技术措施 (8)HZS120混凝土搅拌站拼装方案一、人员配备1、现场组装负责及机械技术人员：各1名；2、起吊指挥：1名；起吊司机：2名；装吊工：6名；3、安质人员：1名；4、测量人员：1名；二、机具配备1、25吨吊车2台（组装及卸车用）；50吨汽车起重机1台（仅安装及转运粉灰罐时用）；2、浪风绳（φ20）：50米；3、电气焊工具：2套；电工、钳工工具：各2套；4、撬棍：大、小各4根；5、起吊机具：钢丝绳、卡环等；6、安全带：3付；7、8磅锤：2把；8、3吨手拉葫芦：2台；9、各种扳手、管钳9、水平测量仪：1台；10、全站仪：1台；三、基础制作与检测1、基础方案：基础制作施工按照厂家提供的图纸进行。
2、基础要求：所有基础上平面必须找平（其中基础预埋件与水泥面），并在施工时应考虑接地网的部置，其他按图纸要求施工。
3、基础施工注意：安装施工基础施工应严格按照图纸尺寸和技术要求进行施工，施工时应有机电和施技人员经常检查，发现问题及时处理，以保证安装基础质量。
4、基础完工后检查：机电和施工技术人员根据图纸进行再次核实。
四、安装顺序1、水泥仓安装；2、主机架安装；3、主机安装；4、梯子安装；5、操作室机架安装；6、操作室安装；7、倾角机安装；8、配料机安装；9、螺旋输送机安装；10、水箱、外加剂箱、空压机安装；11、水、电、气安装。
五、安装调试注意事项1、主体安装在主体安装过程中要尤其注意以下几点主楼四支腿要在同一水平面内，其标高误差在3mm内；斜皮带中心线的直线度误差在10mm内；接料斗与斜皮带之间间隙为10mm～20mm之间；粉料仓的垂直度要求在2/1000以内2、供水系统及外加剂（水剂）系统安装供水系统的安装顺序：水池—底阀—进水管—水泵—主水管—气动球阀—水计量斗。
【高速公路方案】高速公路HZS90120拌和站专项施工方案
XX至XX高速公路XX段一期工程XX合同段拌合站专项施工方案编制:审核:审批:XX有限公司XX高速公路XX标项目经理部20XX年XX月目录一、编制说明................................................................................................................................................... - 1 -1、编制依据..................................................................................................................................................... - 1 -2、编制目的..................................................................................................................................................... - 1 -二、搅拌站简介............................................................................................................................................... - 1 -1、搅拌站概述................................................................................................................................................. - 1 -2、主要进场机械设备 ..................................................................................................................................... - 2 -3、拌和站施工建设......................................................................................................................................... - 2 -三、岗位职责................................................................................................................................................... - 4 -3.1技术主管职责............................................................................................................................................. - 4 -3.2质检员职责................................................................................................................................................. - 4 -3.3试验员职责................................................................................................................................................. - 5 -3.4材料员职责................................................................................................................................................. - 5 -3.5安全负责人职责......................................................................................................................................... - 6 -3.6安全员职责................................................................................................................................................. - 6 -3.7装载机司机职责......................................................................................................................................... - 7 -3.8维修人员职责............................................................................................................................................. - 8 -3.9拌和机控制室操作人员职责 ..................................................................................................................... - 8 -3.10砼运输车司机职责 ................................................................................................................................... - 9 -3.11电工职责 ................................................................................................................................................... - 9 -四、管理制度................................................................................................................................................. - 10 -4.1拌和站生产管理制度 ............................................................................................................................... - 10 -4.2设备维修保养制度 ................................................................................................................................... - 12 -4.3混凝土输送车安全管理制度 ................................................................................................................... - 12 -4.4安全用电管理制度 ................................................................................................................................... - 14 -五、机械设备操作规程 ................................................................................................................................. - 16 -5.1装载机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 16 -5.2拌和机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 17 -5.3砼输送车安全操作规程 ........................................................................................................................... - 17 -5.4发电机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 19 -5.5电焊机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 20 -六、拌和站安装、拆除方案 ......................................................................................................................... - 20 -6.1拌和站安装............................................................................................................................................... - 20 -6.2拌和站使用............................................................................................................................................... - 23 -6.3试运行前的准备及运行 ........................................................................................................................... - 24 -6.4拌和站拆除............................................................................................................................................... - 25 -七、拌和站安全专项方案 ............................................................................................................................. - 26 -1、安全标识................................................................................................................................................... - 26 -2、安全检查................................................................................................................................................... - 27 -3、安全措施................................................................................................................................................... - 28 -4、安全应急预案........................................................................................................................................... - 29 -八、环境保护方案......................................................................................................................................... - 37 -1、制定环境控制管理目标 ........................................................................................................................... - 37 -2、环境保护方案........................................................................................................................................... - 38 -3、环境检查................................................................................................................................................... - 39 -4、环境卫生................................................................................................................................................... - 39 -一、编制说明1、编制依据a、中华人民共和国《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》和《公路水运工程安全生产监督管理办法》。
HSZ120混凝土搅拌站 -s
个
自产
支架
1
个
自产
传感器
500Kg
3
只
山东华普
气动蝶阀
Φ300mm
1
台
河南超凡
十
粉煤灰混加计量系统
称量斗
500Kg
1
个
自产
支架
1
个
自产
传感器
500Kg
1
只
山东华普
气动蝶阀
Φ300mm
1
台
河南超凡
十一
螺旋机
8米
∮273mm
4
根
自产
十二
供气系统
气动元件
1
套
台湾亚德克
空压机
11KW
1
台
上海跃伦
储气罐
1.0m³
2.设备总功率180千瓦。
3.由于技术改进的原因。外购件牌号、技术数据、产地可能有改变，具体以
HZS120混凝土搅拌站主要配置
序号
名称
规格
数量
单位
产地或品牌
一
仕高玛2方标准型顶级版搅拌机（4.0米出料高)
搅拌主机
仕高玛2方标准型顶级版
1
台
仕高玛
主减速机
行星式
2
台
仕高玛
主电机
37Kw
2
台
安徽六安
电动浓油泵
0.9Kw
1
套
仕高玛
液压站组
电机2.2Kw
1
套
仕高玛
筒盖视孔装置
1
个
仕高玛
衬板及叶片
高耐磨合金
套
自产
各类托辊组
1
套
保定华腾
HZS120 型搅拌站安装作业指导书
HZS120 型搅拌站安装作业指导书HZS120型搅拌站安装作业指导书一、前言HZS120型搅拌站是一种常见的混凝土生产设备，用于生产各种规格的混凝土。
本作业指导书旨在提供详细的安装步骤和注意事项，确保安装过程顺利进行，并保证搅拌站的正常运行。
二、安装准备1. 确认施工图纸：根据施工图纸，确认搅拌站的安装位置、尺寸和布置。
2. 准备设备和工具：准备所需的起重设备、安装工具和劳动保护用品。
3. 安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和安全意识，了解搅拌站的结构和工作原理。
三、安装步骤1. 场地准备：a. 清理施工现场，确保场地平整，无杂物。
b. 根据施工图纸，标出搅拌站的安装位置和基础尺寸。
c. 按照设计要求施工基础，确保基础的稳固和平整。
2. 安装主机设备：a. 使用起重设备将主机设备分段吊装到安装位置。
b. 根据设备图纸，按照正确的顺序和方法进行设备的连接和固定。
c. 检查设备的连接件和固定件是否牢固，确保设备的稳定性和安全性。
3. 安装配套设备：a. 将配套设备按照设备图纸和安装要求进行安装和连接。
b. 检查配套设备的连接和固定，确保设备的正常运行和安全性。
4. 安装输送设备：a. 按照设备图纸和安装要求，将输送设备安装到适当的位置。
b. 连接输送设备和主机设备，确保输送设备的正常运行和安全性。
5. 安装电气控制系统：a. 安装电气控制柜和相关设备，按照电气图纸进行连接和固定。
b. 进行电气线路的接线和调试，确保电气控制系统的正常运行和安全性。
6. 安装水系统：a. 安装水泵和相关管道，确保水泵的正常运行和供水系统的稳定性。
b. 进行水系统的连接和调试，确保水系统的正常运行和安全性。
7. 安装气动系统：a. 安装气动元件和相关管道，确保气动系统的正常运行和稳定性。
b. 进行气动系统的连接和调试，确保气动系统的正常运行和安全性。
8. 安装控制室：a. 安装控制室设备和相关线路，确保控制室的正常运行和安全性。
HZS120混凝土搅拌站配置标准型
号 序
称 名
注 备
8
液态外加剂称量系统
、 箱 泵混 外 称 储 ，， 种 剂 剂 时斗 两 加3加 值称 供 外2/外 数 水 可 。I)设 向 ， 箱 成5(I， 预 流 套由 、：3% 5系 传开 加系统蝶阀号5Lm1kgDN控制，经蝶阀。外量系动蝶型45±00在控出，动蝶机。剂称量、气动剂泵称：箱：度：1：阀：：剂泵在剂泵出时气动搅拌机加剂泵、加剂储精 器蝶明：加剂加剂料时入搅外加剂泵外加剂量 感动说明外加外加卸料流入。外加剂供外加称 传气统说外的外。卸后流剂。外1、2、3、4、5、6、系 里 停 合 加
器梅 感国 传美
9
气路系统
。。
。 内 内 内 机 。 机 缸拌机搅拌斗内搅拌气。搅拌向搅秤斗向搅机、0闭向流 水流。压机/103启流灰 向剂拱空压.0m0门泥煤 流加破
20
-2.6-10料水粉 水外的统由V010-04落使使 使使仓统： ：31-0：料 阀 阀 阀 阀 泥 动系机罐阀4V2W件：骨蝶蝶 蝶蝶水气动。压气磁））理明制制制制制制气成空储电12处说控控控控控控 组 源 统 等123气 系123456
电机东开气缸湾亚减速能量计 传 下 机 它 、 每现计料 只 机 斗 带 其 斗 ， 骨四微量 皮和 量 斗实个，的称 平待 称 四，以每 上 内 个 水 等 架 仓 个机制。 ，内 机 料卸料四 仓 控 来 毕 斗 、6骨个卸有 料 主 出 完 料 料仓。计量1×%0mmm/s料。有两量斗于储送往显示配料暂存
计g% 0m
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HZS120混凝土搅拌站安装方案
HZS120混凝土搅拌站安装方案一、概述二、安装地点选择1.根据生产设备的要求，选择土壤坚实、平整、无危险隐患的场地。
2.考虑到运输和施工的便利性，建议选在靠近供水、电力和道路交通便利的地方。
3.确保安装地点离居民区或办公区等噪音敏感区域一定的距离。
三、安装设备1.根据设计图纸，设置基础桩位，并按照地基处理方案进行开挖、填埋、夯实等工序。
2.将搅拌站的主要设备按照安装顺序运送到安装地点，并使用专业设备进行安装。
四、安装步骤1.安装水泵和输水管道系统。
水泵主要用于为搅拌站提供稳定的供水，输水管道系统将水泵与各个生产设备连接起来。
2.安装卸料平台和喂料系统。
卸料平台用于将混凝土从搅拌机卸出，喂料系统将骨料、水泥、掺合料等按照一定比例输送到搅拌机中。
3.安装搅拌机和混凝土输送系统。
搅拌机负责将骨料、水泥、掺合料等混合均匀，混凝土输送系统将混合好的混凝土输送到施工现场。
4.安装电气控制系统和自动化控制系统。
电气控制系统用于控制搅拌站的各个设备，自动化控制系统实现对设备的远程监控和自动运行。
五、安装注意事项1.安装设备前，要对设备进行必要的检查和维护，保证其正常运行。
2.在安装过程中，要按照相关标准和规范进行操作，保证安全和质量。
3.在安装设备时，要注意设备之间的连接和对齐，确保各个部件的协调运行。
4.安装过程中要注意施工现场的清洁和整洁，及时清理垃圾和避免杂物进入设备内部。
六、安装验收和调试1.安装完成后，要进行设备的检验和调试，保证其能够正常运行。
2.检验和调试包括设备的电气和机械性能检测，各个部件的运行状态以及自动化控制系统的功能等。
3.完成检验和调试后，根据相关规定进行安装验收，包括设备的出厂合格证、操作规程和使用说明等的齐全性和合规性。
七、安全注意事项1.在安装过程中，要确保工人的人身安全，必要时戴好防护设备。
2.严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和使用非标准工具。
3.在安全警示标志和安全防护设施设置合理的位置，并进行宣传和教育。
HZS120混凝土搅拌站配置(标准型)
3、电磁阀
1）4V310-10
2）2W-040
气源处理件：
系统说明：
1、控制骨料落料门启闭。
2、控制蝶阀使水泥流向搅拌机内。
3、控制蝶阀使粉煤灰流向搅拌机内。
4、控制蝶阀使水流向水秤斗内。
5、控制蝶阀使外加剂流向搅拌机内。
6、控制水泥仓的破拱。
7、
1.气缸：
台湾亚德客
2.电磁阀：
2、注水泵：ISG100-100
3、水称容积：500L
4、传感器：1000kg
5、卸料气动蝶阀：DN100
6、称量精度：±1%
系统说明：
水泵在控制系统的控制下，将水池里的水泵到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸水时，气缸开启，卸水泵启动，将水泵入搅拌机内。
1.水泵：
上海人民
2.传感器：
美国梅迪亚
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数若干种。
5、具有误差分析及自动检测功能。
6、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。
7、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
5、超重设计，减震极佳。
主机：仕高玛
2
电
控
系
统
电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书
HZS120 型混凝土搅拌站使用说明书各种概述HZS120 型混凝土搅拌站是应用国外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS2000 双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为120m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的水平皮带机上进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存200 种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS120 型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88 标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000 标准要求的质量体系。
二主要技术参数1搅拌站的生产率120 m3/h2卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS2000出料容量2 m3电机功率37X2 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/604称量系统石料：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量水泥：型式拉杆平衡秤计量围20—1200kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式计量围计量方式计量精度掺合剂：型式计量围计量方式计量精度水：型式计量围计量方式计量精度附加剂：型式计量围计量方式计量精度5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽带速长度拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1% 拉杆平衡秤5—300kg 单独计量1% 拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1%拉杆平衡秤1—70kg 二种料累计1%1000 mm 1.6m/s 16000 mm电机功率11 kW 斜皮带输送机带宽1000 mm带速1.8m/s长度39668 mm倾角230电机功率37 kW水泥螺旋输送机（3 台）长度11430、9640、10480 mm直径323 mm 倾角260 31.3028.60生产率100t/h电机功率18.5kW粉煤灰螺旋输送机（1 台）长度9060mm直径273 mm倾角32.30生产率80 t/h电机功率15kW 掺和料螺旋输送机（1 台）长度8060 mm 直径219 mm生产率50 t/h电机功率9.2 kW供水系统6水泵型号IS80-65-125流量50m3/h扬程20000mm功率5.5 kw附加剂供给系统7水泵型号FB40-32-20流量6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw气动系统8空压机型号w-1.0 2 台排量1.0 m3/min压力0.7 MPa功率7 . 5 X2 KW砂、石贮料仓9料仓容量：4X25 m3砂石种类4（三石一砂）种10水泥筒仓（共5套）200tx3 + 1001 + 5 0 t11 电气控制系统系统采用3 8 0 V> 50Hz三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于5 0 0 KVA。
HZS1120站混凝土搅拌站设计方案
HZS120型混凝土搅拌站初步建站方案一、搅拌站规模设定：该混凝土搅拌站的综合生产能力设定为每年30万立方米，考虑到以后混凝土生产规模发展需要，搅拌机组的生产能力设定为每年40万立方米,占地面积：30~40亩。
二、搅拌站设备配置：经测算搅拌站的主要设备配置为：主机为120型强制式搅拌机的双机组搅拌楼（8个总计1600吨储量的散灰罐带除尘装置)、20辆12立方米的混凝土运输罐车、1台44米泵车及其它配套设备设施等，具体见下表1:三、投资估算:1、主要生产设备:按上表1, 主要生产设备总投资约为：17221）、建站基础设施（含搅拌楼基础、料场、地面硬化等）： 260万元2）、砂石料场（5000平方米)封闭： 100万元3）、办公生活用房（2500平方米）及办公设施: 150万元综上所述,整个混凝土搅拌站投资估算约为：2232万元。
四、搅拌站生产、运输能力验算1、搅拌机组：搅拌机组年生产能力与搅拌主机速率、设备利用率、年工作天数（按245天计算）、工作时间等有关,即:年生产能力=搅拌主机速率﹡机组数﹡设备利用率﹡年工作天数﹡班次﹡每班工作时间﹡时间利用率=120﹡2﹡70%﹡245﹡8﹡2﹡70％=46万立方米/年日最高生产能力=主机速率﹡每天最高工作时间﹡综合利用率=120﹡2﹡24﹡70%=4032立方米/天2、运输车辆混凝土搅拌站服务半径常规约为25公里,混凝土平均运距15公里，按时速30公里计算，运输罐车往返一趟耗时1小时，加上浇注及可能的等候时间，往返一趟耗时一般可控制在2.5小时以内，即:年运输能力=运输罐车数量﹡单车运量﹡年工作天数﹡每天趟数﹡综合利用率=15﹡12﹡245﹡24／2。
5﹡70%=29。
6万立方米/年日最高运输能力=运输罐车数量﹡单车运量﹡每天趟数﹡综合利用率=15﹡12﹡24／2.5=1728立方米/天通过以上计算，混凝土搅拌站综合生产能力,能完成年产30万立方米混凝土的生产任务，搅拌机组的生产能力能满足年产40万立方米的要求。
HZS120混凝土搅拌站配置标准型
1.传感器：
美国梅迪亚
2.气动蝶阀：
仕高玛
6
粉 煤 灰 矿 粉 称 量 系 统
粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、 传感器等组成。
1、粉煤灰称量斗：
⑴ 容积：1000L
⑵ 称量范围： 0～ 1000kg
⑶ 称量精度：± 1%
2、传感器： 500 kg×3
3、气动蝶阀：DN300系统说明：
粉煤灰称量采用全密封装置，称量斗通过 3 只 传感器称量。称量斗料门用气动蝶阀驱动，开门灵 活，密封严密。
1.传感器： 美国梅迪亚 2.气动蝶阀： 仕高玛
7
水称量系统
水称量系统由：水池（用户自备） 、水泵、水称 量斗、气动蝶阀等组成。
器梅 感国 传美
9
气路系统
。。
。 内 内 内 机 。 机 缸拌机搅拌斗内搅拌气。搅拌向搅秤斗向搅机、0闭向流 水流。压机/103启流灰 向剂拱空压.0m0门泥煤 流加破
20
-2.6-10料水粉 水外的统由V010-04落使使 使使仓统： ：31-0：料 阀 阀 阀 阀 泥 动系机罐阀4V2W件：骨蝶蝶 蝶蝶水气动。压气磁））理明制制制制制制气成空储电12处说控控控控控控 组 源 统 等123气 系123456
电机东开气缸湾亚减速能
1.山2.台3.博
4
骨料称量系统
骨 斗计量计 传 下 机 它 、 每现计料 只 机 斗 带 其 斗 ， 骨四微量 皮和 量 斗实个，的称 平待 称 四，以每 上 内 个 水 等 架 仓 个机制。 ，内 机 料卸料四 仓 控 来 毕 斗 、6骨个卸有 料 主 出 完 料 料仓。计量1×%0mmm/s料。有两量斗于储送往显示配料暂存
混凝土搅拌站安装施工方案
*******搅拌站设备运至**矿安装施工技安术全方措案施************有限公司二0一二年四月一日****搅拌站设备运至**矿安装施工技术方案及安全措施****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。
重新安装，按二套生产线设计。
设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。
此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。
在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。
为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。
工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。
为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：一、人员：项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人安装队长：***安全员：2人吊装指挥：1人技术员：1人电工：1人材料员：1人钳工：4人焊工：5人吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人二、机械：1、吊车：50T、一台；25T、两台。
2、运输车：8辆租赁.3、电焊机：5台4、氧气乙炔：4套5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支；6、其它工具：仪器、仪表若干三、组织分工本工程共分6个小组，可以全面展开工作1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。
2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。
3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。
4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。
5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。
6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
四、日期安排1、装车运输：6天第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。
第二天：运走8车第三天：运走8车第四天：运走8车第五天：运走8车第六天：运走8车2、安装：50天A、施工技术方案a、吊装运输：一、注意事项首先做好装运的准备工作，现场是否符合装运条件。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案混凝土搅拌站施工方案一、场地选址搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。
该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。
另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。
二、场地布置1、搅拌站配置如下表所示：搅拌站面积及搅拌机配置表搅拌机主机如下图所示：2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。
拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
试验室各室面积标准4、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。
三、场地建设1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。
3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
5、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
6、作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
7、搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。
四、搅拌机及部件1、搅拌主机为封闭式强制型；料仓为3个，料仓上方设有铁皮防雨棚，且料仓间采用钢板挡隔，钢板高度为1m，以防止串料；配料机应支腿加固。
混凝土搅拌站安装规划方案
混凝土搅拌站安装规划方案
1、现场环境
（1）地理位置
（2）周围环境
根据现场调查，混凝土搅拌站的现场环境有：桥梁工程现场居民、路
面交通、公路旁小支路、大路中心分隔带、旁边的污水管道、混凝土搅拌
站安装所需的电力供应线、消防水车道等。
2、混凝土搅拌站安装方案
（1）地面铺设
地面高低度要求满足搅拌站混凝土出库线路的需要，并确保满足混凝
土出库平稳性，等值线连续无折点，做好地面防沤土、防尘粉护。
（2）地面路线图
根据混凝土搅拌站安装的现场环境，进行混凝土出库线路的路线图规划，主要有：1）混凝土搅拌站配套设施，2）混凝土出库线路，3）混凝
土车辆输送线路等。
地面路线满足混凝土出库平稳性、等值线连续无折点，合理安排安全出入口，满足路网结构规划要求，合理安排安全区域和设施。
（3）地面铺装
根据混凝土搅拌站安装的现场环境，规划混凝土车辆输送线路，地面
使用抗压、耐磨、可拆卸、强度合适的材料，做好防尘粉护。
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搅拌站安装方案1.基础、安装条件和安装技术要求1.1主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。
基础浇注、安装的技术要求：混凝土强度》 C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa；小于 150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。
工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。
1.2安装条件1.2.1人员配备a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权；b、安装人员配备焊工 1—2 名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作；普通工人四名；c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员 2 名。
1.2.2现场安装条件a、安装机具50t 或 25t 吊车一台（根据安装情况选用）电焊机两台气焊机两套手砂轮机两台手电钻一个钻头一套（① 4- ①18mrh冲击钻一个（①8-①钻头）手拉葫芦二个（ 1.5t）二个（5t）16mm+10t 千斤顶二套梅花板手一套（30-32一把）重型套筒板手一套开口扳手一套，常用规格（14-17 、 17-19 、19-22 、22-24 、 30-32）管钳一把铁管（ 2 寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子 2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg）一把重锤（5-10kg ）—把铁钎子四个安全带五套安全帽十五顶电工工具一套（含100W/电烙铁和压线钳等）b、安装用电必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容量要求如下：安装期：不小于50kW，AC380± 1 0%V， 50± 1 HZ 调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，±，±AC380 1 0%V50 1 HZ1.2.3附属设施和材料动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工地现场条件决定。
50m3水池一个（能确保连续供水，可用15m3水箱），搅拌楼减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。
1.3安装技术条件搅拌楼必须埋设地线网络（应在浇筑基础时做），地线网络必须可靠，接地电阻不小于 4 欧姆，每边粉罐顶部设置 2 条避雷针，设直接地保护装置。
安装时必须保证安装基础全部完成，保养期不少于15 天。
2.搅拌站主楼的安装2．1 搅拌平台的组装1.两平台组件吊放在一起靠平齐 .2.把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次对称用扭矩扳手以710N.m的力矩拧紧，应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
2．2 下支架与搅拌平台的组装1.搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。
按图 8-2方式放置。
2.四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接，连接螺栓拧紧力矩为710N.m 应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
3. 八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8 级）拧紧力矩为 210N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
成品卸料斗倒扣用螺栓（ M16X50-8.8 级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为 210N.m按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
出料口装上护套并用管箍锁紧。
如图8-3 2 ．3 下支架总成与基础的安装（一）安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正 , 梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
2.对照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内，如发现误差过大，可先用钢板垫片调整，（水平偏差土2mm标高偏差± 1mm）。
1.设备上位前，将基础清理干净。
（二）安装过程1 . 下支架总成倾翻180°移至基础，注意安装方向（参照机台总装图,根据水路和平台活动位置确定）2.定位后，将支架底部与预埋钢板焊接牢固。
3. 按二次灌浆的要求灌进混凝土，锁上螺母等，拧紧力矩为300N.m要求立柱的垂直偏差 w 5mm要求平台的，水平偏差w 5mm.4.平台安装完后 , 要装临时护栏 , 以保证安装安全 . 2．4搅拌主机的安装（一）：安装前检查：过渡仓连接法兰、透气管连接法兰、粉秤连接法兰在厂内预装时与主机盖焊接情况。
（二）：安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正。
2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
（三）：安装过程：1. 吊装主机安装前一定要仔细看总图，确定主机在平台上的安装方向（减速机与活动平台同侧）。
2. 注意吊主机时钢丝绳不要挤减速电机.3. 把主机吊至搅拌平台上与相应的连接板连接，螺栓拧紧力矩为710N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
4.要求安装完的主机水平度 w 2mm垂直度 w 1mm2.4 计量平台总成的组装1.把两平台组件吊放在一起靠平齐。
三块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次对称用扭矩扳手以710N. m的力矩拧紧。
按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
2.放置搅拌平台。
四根搅拌层立柱与计量平台用螺栓连接，注意参照总M24X75图正确安装 H钢的方向，螺栓注意不要拧太紧以便下步安装调整。
3. 八根斜撑与计量平台、搅拌层立柱上用M16x50的螺栓连接，注意不要拧太紧以便下步安装调节。
2.5计量平台总成、楼梯栏杆的安装（一）安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正。
2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
（二）安装过程：1. 将在地面上拼装好的计量平台总成倾翻180°，吊移至搅拌平台上方，对孔连接。
注意对照总图确定平台的安装方向（计量平台上的活动平台和搅拌平台上的活动平台上下对齐）。
把上步安装未拧紧的螺栓都拧紧，M24螺栓的扭矩为710N.m要求立柱的垂直偏差w 3mm要求平台的水平偏差w 5mm图8-102. 将楼梯与计量平台上对应的孔连接.3.平台安装完后 , 要装临时护栏 , 以保证安装安全 .4.楼梯扶手锁在楼梯的靠近主机侧，平台栏杆锁在计量平台.2.6过渡料仓的安装：（一）安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
（二）安装过程：1.安装前注意对照总图掌握料仓摆放的正确方向（大口面向皮带机，小口远离粉罐）。
2.将过渡料仓吊起，从计量平台的“骨料过渡仓入口”塞入，注意吊装平稳不可碰伤仓体 .3.吊装到位后先把过渡料仓开门装置出口法兰与搅拌主机盖上的法兰用螺栓M12X35套件锁紧，再用 M16X50-8.8 级螺栓套件把过渡料仓和计量平台上对应的孔锁紧，锁 8.8 级螺栓请按拧高强度螺栓的规范拧紧，拧紧力矩为。
210N.m4. 在料仓的震动器座上安装上震动器，带孔螺栓M8X40-8.8 级拧紧力矩为24N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
附：安装时水平误差可用过渡料仓上的长孔调节；垂直误差可用橡胶垫垫在法兰中间或用钢板垫在过渡仓与平台之间来调节。
5.过渡料仓汽缸的安装。
将两个汽缸安装在仓体对应的安装座。
安装时各活动铰点涂润滑脂，安装后各油杯拄满油脂。
料门开启后开口大小需在尺寸390~408mn之间。
安装时门关紧后气缸行程伸长约15mm2.7透气管的安装（一）安装前的准备1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正。
（二）安装过程：1. 把透气管吊起从过渡料仓旁的空隙塞入.2.透气管的法兰与搅拌主机上相应的法兰连接。
3.将透气管管颈上的连接板与对应计量平台螺栓孔处连接。
2.8粉料计量秤的安装（一）安装前的准备：1 . 备撬棍 1 ~2 件，工具用户自备；2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
3.安装前注意对照总图掌握秤架、两个粉秤摆放的正确位置和方向。
( 二) 安装过程1. 先将粉秤支架吊装在主楼计量平台上，按总图上的定位销位置准确摆放。
注意确保起吊平稳移动，不要碰到周围物体，以免支架损坏变形。
粉称称架与计量平台不能有焊接等刚性连接。
2.水泥秤的安装：(1)将水泥秤吊起，从称架和平台的空隙塞入，注意吊装平稳不可碰伤仓体。
() 将3个SBC-1t的传感器分别安装在3个传感器座，要求3人以上在3个安装点同2时为 3 个传感器定位安装。
3 个传感器必须保证其高度差w 2mm注意正确安装传感器。
(3)装上 3 个双头螺杆。
(4)装上 3 条铜导线。
3.粉煤灰秤的安装：( 1 )将粉煤灰秤吊起，从称架和平台的空隙塞入，注意吊装平稳不可碰伤仓体。
( 2 ) 将3个SBC-0.5t的传感器分别安装在 3 个传感器座，要求 3 人以上在 3 个安装点同时为3个传感器定位安装。
3个传感器必须保证其高度差注意正确安装传感器。
w 2mm(3)装上 3 个双头螺杆。
(4)装上 3 条铜导线。
4.为水泥称装上勺气动蝶阀四大组件，要求严格按照的安装说明书安装，法DN300WA WA兰的连接螺栓用M12X45将 DN30啲 WA气动蝶阀和接料管之间用? 330X500的护套连接，头尾连接处锁上 ? 325管箍。
5.为粉煤灰称装上 DN250勺 WA气动蝶阀四大组件，要求严格按照 WA的安装说明书安装，法兰的连接螺栓用 M12X45将 DN25啲 WA气动蝶阀和接料口之间用? 270X500的护套连接，头尾连接处锁上 ? 270管箍。
6.在粉称的震动器座上安装上震动器，带孔螺栓M8X40-8.8 级拧紧力矩为24N.m,应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
注意 : 防摆双螺杆在秤体安调完毕后,其上部螺母与秤体的联接处应留有至少3m的间隙!!!称架与平台不能焊接!!!2.9水及外加剂总成的安装（一）安装前的准备：1. 备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正,梅花和开口扳手各一套。
（二）：安装过程：1. 将称架吊上计量平台，注意安放的方向和位置。
称架的 6 个脚与计量平台有相应的螺栓孔，用 M12I 勺螺栓连接。
2.将水箱吊上称架，特别注意摆放方向。
3.装上直爬梯。
4.在水箱边角处相应位置装上水位传感器总成。
5.在称架相应的位置装上外加剂称和水称.7.在称架相应位置装上外加剂防漏槽。
8.将暂存斗上的法兰与搅拌主机上的法兰连接。
9.按水箱安装总图上的位置把清洗管、粗配水管、细配水管上的法兰与水箱上的法兰连接。
10.管路的连接要严格按照规范进行，连接处保证不漏水.注意： a. 水称和外加剂称上的传感器等先用工装代替，等到外封装完时再安装。
b.安装水称和外加剂称的气动蝶阀应使汽缸和称上的配重块在不同方向。
c.若传感器已经装好后，有需要焊接时，要求将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器。