质量问题的处理的有效方法

质量问题的处理的有效方法
1、针对出现的问题做实地调查，调查实际操作工人的操作方法，听听工人的加工建议，同工人初步进行问题探讨，然后综合意见同车间主管进行问题商讨。

（找到问题）
2、问题调查清楚后，一定要想办法分析出问题发生的原因有哪几个最主要的，把主要的问题列举出来，次要的和无关的一定要把它滤掉，以免混淆解决问题的方向。

（分析原因）
3、针对分析出来的几个原因理进行分析，从这几个原因中找到真正发生质量问题的真原因（可能也有几个），然后把真原因罗列出来，制定初步的解决措施（包括临时措施和短期内措施）（制定措施）
4、对采取的初步措施进行两次以上的产品生产验证，验证过程中一定要按照制定措施执行，不允许随便更改，因为这个容易偏离方向，致使验证失效。

（验证措施）
5、通过验证多次后，需要增添措施后才能更加有效解决问题，那就进行修改，把修改后的措施作为我们本次解决质量问题的永久措施。

（确定措施）
6、制定永久措施后，第一要形成受控文件张贴生产现场。

第二要求必须在车间部门例会上进行分解任务给员工。

第三要求必须对工人针对此次质量问题进行现场培训，明确问题点和新的加工方法，培训完成后要求工人在培训记录上签字确认，确保培训的有效性。

（固定措施、培训措施）
7、所有上述工作完成后，必须跟踪此次质量问题整改的彻底性，
还需要验证2个月时间，如果非常完美，说明此次改进达到了目的，为此进行庆贺团队成绩，关闭质量问题。

（跟踪验证）
找到问题->分析原因->制定措施->验证措施->确定措施->固定措施->措施培训->跟踪验证。