液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版)

液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版) 深圳市XXX）石化有限公司
XX液化气储配充装站
重大危险源安全评估报告
液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版)
深圳市XXX石化有限公司XX夜化气储配充装站（以下简称X）储配站）始建于2005年11月，2007年10月28日建成投产使用。

地址位于龙岗区XX六约深坑村北面山坡，法定代表人为李保山，主要负责人为姜建鹏，注册资本356.37 万元人民币。

在册员工36人，其中技术管理人员3人，配备了持证安全管理人员4人，安全主任1人，持证上岗特种作业人员13人。

X）储配站的储存液化石油气的设备主要有150用液化石油气贮罐2台，10m3残液罐1台。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《深圳市燃气企业加强和规范重大危险源管理工作方案》等规定，该公司重大危险源应定期进行安全评估。

我公司受深圳市XXXX石化有限公司的委托，对其重大危险源进行安全评估。

接受委托后，我单位评估人员经过详细的现场勘察，收集整理了该公司储存经营中相关的安全资料，严格按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009的规定进行
重大危险源辨识，对该重大危险源进行分级，并在此基础上，系统分析了该公司储存经营活动中危险因素和固有的危险程度，采用科学的方法定量模拟计算可能发生的事故后果，然后对储存经营活动中的危险和有害因素提出安全对策措施，从而提高装置本质化安全程度，有效防止重、特大事故发生。

同时也为深圳市各级城镇燃气管理部门进行重大危险源分级监管提供依据。

深圳市XXXX石化有限公司所提供的资料、文件、证照等作为此次评估的重要依据，委托单位应对所提供的技术文件和内容的真实性和有效性负责；委托单位如在生产流程、物料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者有关法律、法规、国家标准或者行业标准发生变化时，应当重新对重大危险源进行安全
评估；我公司对所提交的安全评估报告的
结果负责
液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版)
我公司在本次重大危险源安全评估工作过程中，得到了深圳市各级城镇燃气安全监督管理部门的大力支持及被评估单位的密切配合，在此一并致以衷心的感谢！对于本安全评价报告存在的不足和疏漏之处，欢迎批评指正！
目录
1评估目的、依据及程序 (1)
1.1评估目的. (1)
1.2评估依据. (1)
1.3评估程序. (3)
2重大危险源基本情况 (5)
2.1企业简介. (5)
2.2XX储配站基本情况 (5)
3事故发生的可能性及危害程度 (9)
3.1主要危险和有害物质的危险性分析 (9)
3.2主要危险和有害因素分析 (11)
3.3危险和有害因素分布情况 (14)
3.4事故发生的可能性和危害程度 (14)
4可能受事故影响的周边场所、人员情况 (19)
4.1储配站周边情况 (19)
4.2储配站对周边环境的影响 (19)
4.3周边环境对储配站的影响 (20)
5重大危险源辨识、分级的符合性分析 (21)
5.1重大危险源辨识 (21)
5.2重大危险源分级 (22)
6重大危险源安全管理及档案内容评估 (25)
6.1重大危险源安全管理现状评估 (25)
6.2 重大危险源档案内容评估27
7 安全管理措施、安全技术和监控措施
7.1 安全管理措施. 29 7.2 安全技术措施. 31
7.3 监控措施. 33
8 事故应急措施35
8.1 现有的事故应急措施. 35
8.2 建议补充采取的其他应急措施40
9 评估结论与建议41
9.1 评估结论. 41 9.2 建议. 41 附件部分42
1评估目的、依据及程序
1.1评估目的
为了切实加强深圳市城镇燃气企业重大危险源的安全管理，防止重大城镇燃气安全事故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工和附近居民的安全与健康；提出消除、降低或预防风险的安全对策措施，为企业重大危险源日常的安全管理提供依据，为深圳市XXXX石化有限公司的安全投入提供参考，并为政府城镇燃气安全主管部门实行安全分级监察提供依据。

1.2评估依据
1.2.1主要的法律、法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）；
（2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第六号）；
（3）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号）；
（4）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第22号）；
（5）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号）；
（6）特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；
（7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）；
（8）《城镇燃气管理条例》（国务院令第583号）；
（9）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61 号）；
（10）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（11）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18
号）；
（12）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40 号令）；
（13）《广东省安全生产条例》（广东省第十届人大常委会公告第62 号）；
（14）《深圳市安全管理条例》（深圳市第四届人民代表大会常务委员会公告第105号）；
（15）《广东省重大危险源监督管理规定》（粤安监〔2006〕542号）；
（16）《深圳市燃气条例》（2006年7月26日深圳市第四届人民代表大会常务委员会第七次会议通过）；
（17）《深圳市燃气安全管理规定》（1998年11月16日实施）；
（18）《关于加强和规范全市重大危险源管理工作的通知》（深安办[2012]36 号）；
（19）《深圳市燃气企业加强和规范重大危险源管理工作方案》（深建燃[2012]30 号）。

1.2.2采用的相关标准、规范
（1）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）；
（2）《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）；
（3）《城镇燃气技术规范》（GB 50494-2009）；
（4）《输气管道工程设计规范》（GB 50251-2003）；
（5）《石油石油气工程设计防火规范》（GB 50183-2004）；
（6）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005 ）；
（7）《城镇燃气报警控制系统技术规程》（CJJ/T 146-2011 ）；
（8）《城镇燃气标准标准》（CJJ/T 135-2010 ）；
（9）《城镇燃气计量单位符号》（CJJ/T 3069-1997 ）；
（10）《城镇燃气防雷技术规范》（QX/T 109-2009 ）；
（11）《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）；
（12 ）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
(GB50493-2009)；
（13）《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）；
（14）《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）；
（15）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）
（16）《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-94，2000版）；
（17）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）；
（18）《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）；
（19）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93）
（20）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441-86）；
（21）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2010）；
（22）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-1992）；
（23）《深圳市重大危险源安全评估导则》（SZDB/Z 16-2008）；
（24）《危险化学品名录》（2002版）。

1.2.3相关资料
（1）《深圳市XXXX石化有限公司生产安全事故应急预案》（2011年版）（2）深圳市XXXX石化有限公司提供的其它资料。

1.3评估程序
本次重大危险源安全评估报告的编制程序见下图：
图1-1安全评估工作程序框图
2重大危险源基本情况
2.1企业简介
深圳市XXXX石化有限公司其前身是深圳市XX石油气有限公司，成立于1984年，是深圳市最早的瓶装燃气供应企业之一。

1995年因与现市燃气集团剥分而改现名至今。

公司现有员工48人，储配站1个、瓶装燃气供应站1个、瓶装燃气服务点2个、危运车辆33辆。

年售液化石油气约12000t 公司成立有运输部，下设运输车队，主要负责瓶装液化石油气的运输。

2.2XX储配站基本情况
2.2.1储配站概况
XX储配站始建于2005年11月，2007年10月28日建成投产使用。

地址位于龙岗区XX六约深坑村北面山坡，法定代表人为李保山。

主要负责人为姜建鹏，注册资本356.37万元人民币。

在册员工36人，其中技术管理人员3人，配备了持证安全管理人员4人，安全主任1人，持证上岗特种作业人员13人。

2.2.2站内情况
储配站占地面积4500〃，建、构筑物占地面积771.6m2，建、构筑物主要包括储罐区、充装台、机泵房、配电房、消防泵房、营业室和综合楼。

XX储配站有1个出入口，也是储配站的紧急出口，出入口位于储配站南面，公司四周设有2m高不燃烧体实体围墙。

2.2.3站外情况
东、南面临山坡；西南面是储配站连接吉榕路至深惠的站场出口；西面是盐排高速，相距储配站约110m北面是深圳市管道气公司xx调压站, 与储配站一墙之隔。

储配站的基本情况见表2-1。

2.2.4储存及其他主要设备设施情况
防器材的配置情况见表2-3。

表2-3 消防、安全设备设施一览表
运输注意事项:
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运， 装运前需报有关部门批
准。

装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。

采用刚瓶运输时
致泄漏；三是石油气管道连接件（如法兰、接头）处等，发生泄漏；四是在卸车时操作不当发生泄漏；五是由于腐蚀、焊接等缺陷导致容器、管道等泄漏；六是人为或第三方破坏，导致管道、容器发生泄漏；七是由于地质沉降，造成管道出现拉伸、弯曲、扭曲等变形甚至断裂，导致石油气泄漏。

另外用户擅自倾倒残液也是可形成爆炸混合气体的原因之一。

引起火灾、爆炸事故的点火源主要有：
（1）明火：液化气站外来车辆和人员频繁活动，明火来源较多。

（2）静电火花：产生静电积聚大致有下述几种情况，液化石油气在设备和管道中流动产生的静电，气瓶充装过程中产生的静电，皮带传动磨擦
产生的静电、车辆静电、人体静电等。

（3）机械火花：因碰撞或摩擦而产生火花。

如：使用普通金属工具相互碰撞打火，金属气瓶与普通硬水泥地面撞击打火等。

（4）火花及过热点：在爆炸危险区内应采用防爆电气，液化石油气的防爆等级是IIAT2。

若使用普通电器和非防爆线路敷设方法，正常使用产生的电火花；电器老化、接线松动、接触不良产生的电火花和过热点；电气设备损坏、短路；违反操作规程等引起的电气火灾均可能引起爆炸和火灾。

（5）电磁辐射：在爆炸危险区域使用非防爆通信设备。

（6）雷电：雷电是大自然中静电高强度放电过程，对设备的破坏和人员伤害极其严重，同时可能引起火灾爆炸。

3.2.2压力容器和设备、管道的爆炸
液化石油气是在压力存在下呈液态存放在贮罐内，压力可达 1.6Mpa以上，当温度升高（特别是夏季高温）时压力会随着升高，可能使相应的压力设备和管道发生爆裂，密封组件失效，石油气大量泄漏冲出，可能形成冲击伤害、中毒窒息、火灾和爆炸。

造成人员伤亡、财产损失。

发生事故的因素主要有：
（1）设备制造和安装缺陷：因选用不合格设备、管道及阀门附件和安装不规范，在设备、管道和阀门附件上存在的裂纹、凹陷、缺损、焊缝夹渣、应力集中等隐患，会在正常使用压力范围发生爆裂。

（2）安全附件失效：安全阀、压力表、温度计、液位计、超压报警装置，未按规定时间进行校验，存在失效可能，会使压力控制失效，超压情况下不能正确显示压力、温度、液位，达不到超压报警和安全泄压，引起超过设备管道耐压极限发生爆裂和爆炸。

（3）压力设备、管道在长期使用过程中，因腐蚀、外伤、疲劳极限而形成局部机械强度减弱而形成隐患。

（4）密封部件失效：在阀门、法兰、轴封等密封点，因垫片老化破损，
密封圈、填料磨损，紧固件松动断裂而形成密封失效，液化石油气从密封点泄漏或冲出。

（5）储罐、气瓶超装导致容器破裂爆炸。

（6）不法分子的人为破坏。

3.2.3中毒和窒息
液化石油气及其蒸气都具有一定的毒性，属于麻醉性的低毒物质。

吸入石油气或皮肤接触液体时，都可对人体造成伤害。

如果工作人员作业时未配备必要的防护用品或违章操作，可能会导致人员中毒事故的发生。

特别是在清洗油罐时，空置时间不够、操作时监护人员脱岗等可能导致清洗人员窒息事故的发生。

324冻伤
液化石油气属于加压液化气体，蒸发成气体时会大量吸收热量。

如果人体直接接触液化气，将导致冻伤的危险。

3.2.5触电、机械伤害、车辆伤害
在液化气配气站，因机械、电气故障或违反操作规程，粗心大意，还可能发生触电（电击、电伤）、机械伤害（碰撞、夹击、砸伤、绞伤等）和车辆伤害（挤撞、碾压等）。

3.2.6自然危险和有害因素
（1）雷击：可能造成厂房设备的破坏，引起火灾爆炸、中毒窒息等，危及人身安全。

（2）降水：降水疏导不及时，可能引起站区积水、地基下陷、损坏厂房设备、影响安全和生产。

（3）地震：地震可能造成厂房和设备的破坏、人员的伤害，可能造成次生灾害，如贮罐倾覆、管道断裂、发生液化石油气泄漏，造成火灾爆炸、中毒窒息及环境污染。

（4）地质沉降：因地质沉降导致容器倾覆、管道破裂、气体泄漏。

（5）山体滑坡、泥石流：该配气站两面环坡，应严防山体滑坡、泥石流
等，据调查统计及类比分析，液化石油气储配站，最易发生且后果严重的事故类型为由于液化石油气泄漏而引发的火灾爆炸及容器缺陷或超装而引起的容器爆炸事故，容器爆炸后极易导致火灾爆炸等二次事故。

同时液化气的泄漏还会造成人员中毒窒息事故。

3.4.1.1由泄漏而引起的火灾爆炸可能性分析
石油气的高度易燃性质决定了其的作业环境具有相当大的潜在火灾、爆炸危险。

液化石油气是以丙烷、丁烷、丙烯、丁烯为主要成分的烃类混合物，在常温常压下呈气态，但在加压和冷却条件下很容易变成液态。

液化石油
气由液态转为气态时，体积迅速扩大250-300倍，气化后的石油气比重大约是空气
的1.5倍，一旦泄漏将迅速降压，由液体转化为气态，并在低洼沟槽处聚集。

由于液化石油气的储运都是以液态形式进行，储罐及管线内的石油气都是高压（或低温）液体，具有极大的爆炸及泄漏危险。

一旦发生泄漏事故，与空气混合能形成爆炸性混合物，且爆炸极限宽（2.0「10[V/V] %），一遇到火源既发生火灾爆炸事故。

进一步还会导致更大范围的火灾。

尤其在储运或装卸过程中，稍有不慎即可在瞬间造成人员伤亡和巨大的财产损失。

液化石油气储罐区的火灾爆炸的主要形式为自由蒸汽云爆炸和沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。

3.4.1.2容器、管道爆炸可能性分析
由于XX储配站的液化气储槽为全压式，通常储槽内部的压力大于0.5MPa,如果压力容器没有年检，存在着严重缺陷，或腐蚀严重，或安全附件存在缺陷，或日光暴晒而没有降温措施，或严重超装，或受外力破坏，或气瓶倒灌有异物，均可引起容器（或管道）破裂、爆炸。

继而导致火灾爆炸、中毒窒息等二次事故。

3.4.2事故发生的危害程度分析
3.4.2.1火灾爆炸事故类型的确定
常见的火灾爆炸事故一般认为具有6种伤害模型。

分别是：凝聚相含能材料爆炸；自由蒸汽云爆炸；沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸；液池火灾；混合物火灾；室内火灾。

不同类物质往往具有不同的事故形态，但即使是同一类物质，甚至同一种物质，在不同的环境下也可能表现出不同的事故形态。

通过对该液化气储配站进行危险分析，预测可能导致的主要灾害形式是火灾和爆炸危险；可能导致的事故后果
（事故形态）的伤害模型为自由蒸
汽云爆炸、沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸。

342.2后果伤害模型
（1）自由蒸汽云爆炸
自由蒸汽云爆炸是由于以“预混云”形式扩散的蒸汽云遇火后，在某一有限制空间发生爆炸而导致的。

泄漏的液化气如果没有发生沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸现象
或立即引发大火，就会与空气充分混合，在一定的范围积聚起来，形成预混蒸汽云。

如果在稍后的某一时刻遇火点燃，由于气液两相物质已经与空气充分混合均匀，一经点燃其过程极为剧烈，火焰前沿速度可达50-100m/s,形成爆燃。

对蒸汽云覆盖范围内的建筑物及设备产生冲击波破坏，危及人们的生命安全。

发生自由蒸汽云爆炸现象最起码应具备以下几个条件：①周围环境如树木、房屋及其它建筑物等形成具有一定限制性的空间；②延缓了的点火过程；③充分预混了的气液两相物质与空气的混合物；④一定量的液化气泄漏。

自由蒸汽云爆炸现象在液化气的运输过程中并不常见，因为在运输过程中即使发生液化气泄漏，也不易积聚起来。

而在液化气储备场所，自由蒸汽云爆炸现象相对易于发生。

历史上由于自由蒸汽云爆炸造成的工业事故占有相当比例。

1974年1月，在美国伊利诺州东圣路易斯，由于丙烯泄漏引起的自由蒸汽云爆炸，产生了相当于60tNT爆炸所产生的威力，造成
大约230人人员伤亡和上千万美元的经济损失。

（2）沸腾液体膨胀蒸汽爆炸
是指盛装加压液化气的容器在发生灾难性破裂时，剧烈沸腾的液体与迅速膨胀的蒸汽组成的气液两相混合物的爆炸性瞬时释放（体积膨胀）过程。

当容器受到剧烈的机械或热作用而突然破裂时，容器内的液化气由于压力突降导致过热，一部分液化气在极短的时间里（几毫秒到一两秒钟）完全气化，其余的部分喷射成小液滴，立即与气化部分混合成气液两相混合物。

容器的剧烈破裂加速了气液两相混合物与周围的空气爆胀，产生冲击力且作用于容器破裂所形成的碎片，使容器碎片像弹片一样抛射出去。

剧烈爆胀的混合物遇到火焰被点燃后，形成向四周喷射的火球。

抛射出去的容器碎片对周围一定范围内的建筑物和设施造成严重破坏，危及附近居民及工作人员的生命；喷射火球则可以引发大火，造成不可估量的后果。

危害主要以火灾为主。

1984年12月19日，墨西哥一个容量达16000m3 的液化气储存厂，由于通过管道向储气容器输气时不慎发生泄漏，泄漏液化气遇火产生
燃烧。

剧烈的热作用使两个球形储气容器破裂，液化气大量泄漏引发大火。

高温火焰包围了附近的储气容器，相继造成许多容器破裂及液化气大量泄漏并引发大火和发生沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。

在这次事故中大约500人丧生，7000人受重伤，可见其伤害力之大。

342.3事故危害程度分析
(1)自由蒸汽云爆炸伤害模型
1)XX液化气储配站的TNT当量计算
已知：XX储配站在液化石油气储罐区有2个150m3的卧式储罐，1个10m3 的残液卧罐。

通过使用事故后果的模拟分析，以一个最大罐150m3的液化石油气大量泄漏到敞开空间以后，如果没有立即点火，而是先在空气中扩散，与空气混合形成爆炸性混合物，然后发生延迟点火，那么就会发生蒸气云爆炸。

充装系数取0.425t/m 3,液化石油气燃烧热值为50MJ/ kg, TNT爆热值为4.52MJ/kg。

VTNi=1.8aW Q f / Q NT~ 49427.6kg
式中：1.8为地面爆炸系数
a 为蒸汽云的TNT当量系数；取a为0.04
W f为液化石油气的质量
Q f为液化石油气燃烧热值
TNT 为TNT的爆热值
2)自由蒸汽云爆炸时的死亡半径
W TNT
0 37
R=13.6( 1000).〜57.8 (m
(2)沸腾液体扩展为蒸汽爆炸伤害模型
火球半径：R=2.9(W)"3〜106.43 (m)
火球持续时间：t=0.45W1/3〜16.51 (s)
上式中W表示火球中消耗的可燃物质量，单位：kg。

W计算中,充装系数取
0.425t/m 3。

通过扩展蒸气爆炸破坏半径计算，如果贮罐区发生扩展蒸气云爆炸事故，死亡半径R=57.8(m)，站内的人员难以幸免，而且会殃及四周。

当罐区发生扩展蒸气云爆炸事故时，由于火球半径R=106.43m考虑到辐射热的影响，救灾人员最小离储罐的工作距离建议为120m,并且穿戴好防火服，；火球持续时间：t=0.45 W3 - 16.51s,所以救灾人员必须在最短时间内赶到现场救灾。

4.2储配站对周边环境的影响
正常情况下，储配站对周边场所、人员的影响有限，但在储配站发生大量液化石油气泄漏及火灾爆炸情况下对周边场所、人员会造成不利影响：一是辐射热、爆炸容器碎片对一墙之隔的深圳市燃气集团XX调压站有较大影响，可导致调压站发生事故多米诺效应，还会造成调压站工作人员中毒窒息；二是由于液化石油气大量泄漏，比空气重的气化石油气随风扩散，会导致生产小作坊、金正鼎不锈钢加工
厂、六约新村安置区等有关人员发生中毒窒息事故，特别是在下风向者更易发生中毒窒息事故；另外还有可能造成盐排高速公路、红棉路上的司机、行人中毒窒息，交通中断事故；三是比空气重的石油气弥漫到暗沟等低洼处，遇火源会发生爆炸事故；四是一旦发生火灾爆炸事故，在强辐射热的作用下，很有可能引起东、南面的山林火灾事故。

4.3周边环境对储配站的影响
在正常情况下，周边场所、人员对储配站影响不大，除了北侧隔墙的深圳市燃气集团XX调压站外，即使在周边单位发生火灾等事故情况下对储配站的影响也有限。

但因为深圳市燃气集团XX调压站外距储配站较近，如果调压站发生火灾爆炸事故，将会殃及到储配站的安全，所以两站之间要签订安全协议，保持日常信息畅通，做好事故应急准备措施。

再者，储配站距东面、南面的间距较近，如果山林发生火灾，有可能殃及到XX储配站的安全，所以公司应制定有关山林火灾时的事故应急预案。

5重大危险源辨识、分级的符合性分析
5.1重大危险源辨识
5.1.1危险化学品重大危险源辨识依据
重大危险源，是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化
学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。

单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或者同属于一个工厂的边缘距离小于500m的几个
（套）生产装置、设施或场所。

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

判定单元是否构成重大危险源，依据的标准是《危险化学品重大危险
源辨识》（GB18218-2009。

5.1.2重大危险源辨识与分析结果
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009规定，对XX储配站进行重大危险源辨识，在液化石油气储罐区有2个150n3的卧式储罐和1个10 m3的残夜罐。

为了运行的安全，储罐最大允许充装量应按照下式计算：
G=0.425V
式中G—储罐最大允许充装量（t）；
v—储罐实际容积（m）；
0.425 —充装重量系数，对混合液化石油气取0.425。

计算得：G = 0.425 X（ 150X 2 + 10）= 127.5（t）
液化石油气的临界量为50t,XX储配站的最大储量为131.75t。

依据公式计算：
5 • 42 . .... q n 1
Q1 Q2 Q n
式中：q i,q2,…,q n --------------------- 每一种危险物品的实际储存量。

Q l，Q2^，Q n-------- 对应危险物品的临界量。

计算得：
131.75 - 50=2.635 (2.635 > 1)
因此，XX储配站的储罐区已构成重大危险源。

5.2重大危险源分级
5.2.1重大危险源分级依据
(1)分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

(2) R的计算方法
R = a打5 + 為q2+ …+ P n q n
I Q1 Q2 Q n
式中：
q1,q2, , ,qn —每种危险化学品实际存在(在线)量(单位：吨)
Q1,Q2,, ,Qn —与各危险化学品相对应的临界量(单位：吨)；
(3 1, (3 2, , (3 n—与各危险化学品相对应的校正系数；
a —该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

(3)校正系数3的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数3值，见表5-1和
表5-2 :。