园林景观节点控制标准

园林景观节点控制标准
佳兆业园林景观节点控制标准
⽬录
第⼀部分：硬景控制标准
⼀、⼴场、园路铺装
⼆、沥青道路
三、道⽛
四、堆坡造型
五、景墙、围墙、挡⼟墙
六、树池
七、朔⽊平台
⼋、泳池
九、特⾊⽔景（特⾊⽔钵跌⽔）
⼗、假⼭跌⽔
⼗⼀、⾃然溪流
⼗⼆、亭
⼗三、桥
⼗四、花架
第⼆部分、景观软景部分
⼀、种植前⼟壤处理
⼆、种植场地平整、种植⼟壤清理标准
三、微地形堆坡⽅法及效果要求
四、种植⽳、槽的挖掘
五、苗⽊种植要点
六、苗⽊修剪⽅法
七、绿化⼯程的附属设施要求
⼋、施⼯完成后期的苗⽊管养
九. 绿化实体交付的质量验收标准
第⼀部分：硬景控制标准
⼀、⼴场、园路铺装
●材料要求：
1.施⼯单位⼊场前需提供施⼯样板，由监理单位负责样品管理（如⽆则由园林装饰管理中⼼负责），并根据样品进⾏材料质量；
2. 所⽤铺装材料的颜⾊不能有⾊彩差异，同⼀部位进货批次必须统⼀；
3．严禁采⽤易褪⾊的铺装材料, 不允许使⽤染⾊⽯材、双⾊砼砖。

4. 规格尺⼨严格按设计要求，其中贴⾯⽯材按规范允许偏差及市场允许偏差标准执⾏；
5. ⽔体⾯层铺装⽯材及部份易返碱⽯材必须进⾏返碱处理；
6. 卵⽯粒径⼤⼩均匀，颜⾊符合设计要求。

7. ⽔泥采⽤32.5或42.5普通硅酸盐⽔泥或硅酸盐⽔泥，⽔泥应有合格证、准⽤证，最好有进场抽样试验报告
8. 砂⼦采⽤中砂或粗砂,含泥量⼩于3%
9. ⼤理⽯、花岗⽯⾯层所⽤板块的品种、质量应符合设计要求。

其的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现⾏⾏业标准《天然⼤理⽯建筑板材》JC79、《天然花岗⽯建筑板材》JC205的规定。

板材有裂缝、掉⾓、翘曲和表⾯有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使⽤。

10. 粘结层砂浆应⽤1：3—1：4⼲硬性⽔泥砂浆 11. ⼤理⽯、花岗⽯等⽯材样板件的粘结强度≥0.6MPa
12. 特⾊铺装材料要求：碎拼、弧形、异形等复杂做法的铺地材料应按形状⼯⼚化加⼯，编号排版，避免现场切割。

碎拼不充许⽤规则⼤板假缝来铺贴。

（图1-3 ）
●⼯艺要求： 1.结构基层要求：
a ．挖⽅区、回填区的地基基础应区别对待，按设计图施⼯，基层结构找坡不得⼩于1%；
b .基层处理：所有回填区⼈⼯夯实程度必须分层夯实达到90%
；若遇弹性⼟、流砂⼟等，必须
图 1
图2
作换⼟处理；
c.所有砼垫层强度必须达到设计要求；如设计⽆明确要求，砼垫层强度必须满⾜有筋C25、⽆筋C20的要求。

砼垫层厚度允许误差为10mm。

表⾯平整度允许误差为8mm；
d.结构基层纵横向按规范要求预留伸缩缝；
e.垫层与基层的纯⽔泥浆结合层应涂刷均匀，禁⽌撒⼲⽔泥⾯扫浆作法；
f.所有⼩区道路必须按设计施⼯图施⼯，不得擅⾃改变施⼯图的线⾏⾛向；要求砼强度、道路宽度、表⾯平整、坡度与设计相
符合；
g.道路路沿要求表⾯及接头平整，线⾏流畅，安砌在砼垫层上，所有接缝⼀律采⽤⼲缝；接头直线段缝不⼤于2mm、弧形段缝不⼤于3mm；端头统⼀按外露路沿⾼度的1倍倒圆弧或2倍倒斜边并将路沿连通处理。

h.⼈⾏道与建筑墙体保持2M以上距离，建筑开窗部位保持3M以上距离。

2.⾯层施⼯要求
a.铺装、异形铺装需线条流畅、缝隙⼤⼩均匀、密贴灰缝宽度控制在3mm内（采⽤5⽶长拉线检查）；靠边、⾓处⾯层⽯材必须⼤于1/2，将边、⾓处合并为整块⽯材；
b.为防⽌铺装⾯开裂，⼤⾯积铺装⾯每隔6M×10M需设20MM宽变形缝，道路则每隔6⽶设置
变形缝，从垫层以上设，内填沥青砂浆。

变形缝需结合铺装图案设置；
c.现场浇筑成型⾯材需设置铜条分割，并与变形缝⼀致，防⽌⾯层因结构沉降断裂。

d.⼴场/道路施⼯过程务必设置排⽔坡度，坡度控制在0.5%-2%；
e.贴⾯要求粘结牢固，空⿎率不超过5%，密贴灰缝宽度控制在2mm内，⼤⾯积贴⾯要求放缝稀贴，灰缝宽度统⼀控制在6mm —10mm之间.深度统⼀控制在5mm--8mm之间，勾缝要求⾸先低标号⽔泥灰填缝2/3后，再⽤1：1⽔泥沙浆勾凹缝；所有勾缝颜⾊需与铺砖材料⼀致，采⽤⽩⽔泥配颜料进⾏擦缝处理。

f．表⾯平整度符合要求顺平且允许偏差≦2㎜。

（采⽤2⽶靠尺检查），不得出现积⽔现象；
g．卵⽯粘贴要求，卵⽯平铺，粒径形状统⼀,密度均匀.缝隙控制在5-8mm,不能有通缝现象。

卵⽯表⾯外露不⼩于本⾝粒径的40%，但粘结必须牢固，⽆跳粒现象，表⾯平整度控制在5mm内；边缘卵⽯应按设计要求直线或弧线；
h.嵌草地⾯符合设计要求，块料⼤⼩均匀，⽆裂纹缝，缺⾓；铺放平整度控制在5mm内，不得有积⽔现象；
i.碎拼⽯材符合设计要求，⾊泽及块料⼤⼩均匀，灰缝宽度.深度统⼀控制在5mm--8mm之间，必须采⽤机切缝；密缝碎拼要求⼲缝,缝宽⼩于2mm；
j.标⾼控制必须与设计相符，若须调整，要求园林⼯程师和设计师共同参与调整；
k.铺贴表⾯清洁，⽆尘渣、杂物污染饰⾯表⾯；
L．深⾊⽯材务必采取泛碱处理，饰⾯铺装材料采取5⾯涂刷⽯材保护剂，阻断碱性物质渗出，饰⾯铺装勾缝剂采⽤⾼分⼦基材料，阻隔⽔⽓运动，严格控制结构材料及粘贴材料中⽔泥的质量，
控制辅料⽯膏的含量。

m.展⽰区烧结砖需采⽤光⾯挤出型，施⼯后刷涂⽯材保护剂。

⼯序要求 1、⼯序样板图⼯序：
在各期施⼯图中，增设材料样板图，做施⼯前现场打样指导，作为
考核要求的标准，以保证材质的品质及施⼯质量。

⼯序为：
2、铺装施⼯⼯序
⼯序操作流程：
a.场地移交、材料准备：明确园建室外管⽹施⼯完毕及⾬⽔井、检查井标⾼是否与园建施⼯标⾼存在差异。

b.场地标⾼控制：场地标⾼偏差≤15㎜。

c.平整⼟⽅、找坡：对于在淤泥、淤泥质⼟和杂填⼟、冲填⼟上施⼯时，应进⾏换⼟或者加固处理。

⽤砂回填时应注意边洒⽔边压实，每层厚度不要超过200mm 。

d.稳定层：采⽤⽔泥（6%）⽯粉渣稳定层、灰⼟、天然砂砾或者级配碎砾⽯。

e.⾯层为普通混凝⼟时应进⾏⾯层的压纹和伸缩缝的留置。

F ．基层在镶贴前天浇⽔湿透。

铺设⼤理⽯、花岗⽯⾯层前，板材应浸湿、晾⼲。

g.完成作业。

⾯后不得在完成的铺装路⾯上和⽔泥或、堆放钢材或者刷油漆涂料，以免交叉污染。

必须⽤彩条⾯铺盖，防治⼯程作业污染⾯层。

效果要求：
1. 铺装⾯层上的各类井盖在处理时应提前与铺装排版模式进⾏核对，确保不破坏整体铺装效果。

（图4-5）
2. 勾缝前对于缝内的垃圾必须进⾏清理，铺装留缝宽度与勾缝的深度必须严格控制⼀致，并要保证勾缝饱满。

（图6）
3. 对于密缝铺贴的⼴场来说，关键的控制点就在于每块⽯材在切割时必须严格控制⽯材的尺⼨和边线的齐整度。

（图7）
4、.⼈⾏道铺装与收边或侧⽯的接⼝处要拼接缜密。

（图8-9）
图4 ⾼档项⽬使⽤⽆框不锈钢双层井盖
图6
图7
图5 未考虑排版
图7缝隙处理不到位，导致⽔泥砂浆污染⽯材。

图4 考虑排版
图8 拼接空隙⼤
图9 拼接缜密
5. ⽔洗⽯⼈⾏道与草⽪间设置收边材料，保证⽔洗⽯⾯层的边界位置的整体性。

（图10）
c. 平⾯铺装涉及到曲线段时为了保证拼缝⽅向与⾏⾛⽅向⼀致，铺装⽯材必需使⽤弧形板过渡。

（图11）
d..展⽰区烧结砖刷⽯材保护漆，效果光亮，保证展⽰效果永久新靓。

（图12-13）
图10
图11
图12 ⽆⽯材保护漆效果图13 刷涂⽯材保护漆效果
e.平⾯铺装撞⾄⽴⾯时，铺装与⽴⾯交接部位的留缝不应⼤于5mm，并进⾏打胶收⼝,防⽌⾬⽔和灰尘的污染，尤其在⽴⾯材料是涂料或⽂化砖时，可以解决收⼝不齐，污染踏步⽯材的问题。

h踏步的侧⾯线条样式需与正⾯⼀致。

i. 卵⽯平铺，粒径形状统⼀,密度均匀.花岗岩与卵⽯间衔接，卵⽯⾯要低于⽯材⾯。

j.⼤型⼴场设置伸缩缝，密缝拼接缜密。

K转⾓材质的切割对称⼏何划分⼯艺，体现了施⼯的细致度。

⼆、沥青道
●材料要求：
1．所有佳兆业项⽬沥青道⼩区内道路取消粗粒层的铺设，混凝⼟垫层上⾯铺设细粒（6-8毫⽶）沥青混凝⼟，厚度为60mm。

2．选⽤低温劲度⼩、延度⼤、温度敏感性差、含蜡量低的优质沥青，
●⼯艺要求：
1.沥青⾯层的铺设须在其它各⼯种结束之后⽅可实施，避免⼆次开挖的损坏，确保表⾯不受污染。

2. 混凝⼟垫层应尽量预先排版后浇筑.
3.粗粒层铺设的厚度⼀般为60mm左右，在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀，碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太⼤，⼀般不能进⾏补料，尤其是粗粒层。

4.细粒层铺设的厚度⼀般为60mm左右，在摊铺过程尽量不补料，⼀次性到位摊铺完毕。

5. 碾压过程分处压、复压、和终压三个阶段。

碾压时压路机开⾏的⽅向应平⾏于道路中⼼线。

表⾯平整、密实、拱度与⾯层⼀致。

6.在沥青铺设后1-2天表⾯⼲燥后，应⽴即铺设彩条布做路⾯保护，直⾄开放。

●施⼯⼯序
效果要求：
1.在沥青铺设前应对平⽯收边的外⼝进⾏仔细切齐处理，以保证沥青铺设后接⼝处的顺
直，并且保证沥青完成⾯与平⽯的标⾼⼀致。

（图14）
图14
2.表⾯平整，压实均匀，表⾯平整度控制在5mm内，不得出现积⽔现象。

（图15）
3.⾬⽔盖板的位置设置也必须要与侧平⽯排版模式⼀致，且盖板的摆放不能影响沥青⾯层的整体性。

三、道⽛
●材料要求：
1、预制混凝⼟道⽛
a.设计未规定时，混凝⼟的强度等级不得⼩于C30；
b. 混凝⼟道⽛规格为300*150*600mm；
b.路缘⽯表⾯应该⾊泽⼀致，没有蜂窝、露⽯、脱⽪、裂缝等缺陷；允许偏差应符合表1的规定；
2、⽯材道⽛
a.花岗岩道⽛除图纸特殊说明之外都需采⽤机切⾯；
b.花岗岩道⽛规格为300*150*600mm；
c.花岗岩成型条⽯的表⾯应平整，⽆风化，棱⾓整齐；
d.其外形尺⼨由设计确定，其加⼯应符合设计要求，允许偏差应符合表2的规定；
混凝⼟道⽛
项⽬
外露⾯平整度
●⼯序要求：
1.混凝⼟道⽛
2.
⽯材道⽛：
效果要求：
a. 直线道⽛
直线道⽛道⽛，铺设平直，缝宽不⼤于3MM ；（如图1）
b.90度道⽛
转⾓道⽛及弧形道⽛，缝宽不⼤于3MM ，局部路沿⽯长度不⼩于1/2整块路沿⽯；（如图1）
c.弧形道⽛
圆弧形道⽛，弧形道⽛⼯⼚统⼀加⼯，按编号安装。

侧⽯在铺设中遇到圆弧线条时需按照转弯半径均分⽯材，并订制成品弧形材料进⾏拼接，保证平侧⽯拼缝排版⼀致；（如图1）
图2
四、堆坡造型
●材料要求
a.园林种植⼟应疏松肥沃、排⽔性良好；
b.园林种植⼟应具有满⾜园林植物⽣长所需要⽔、肥、⽓、热的能⼒，不得有建筑垃圾和有害物
质混⼊；
c.园林种植⼟含盐量超标的应对⼟壤进⾏改良，达到园林植物正常⽣长的要求；
●⼯艺要求：
a.堆坡⼟型饱满，不下陷，⽆明显沉降，坡度⾃然平缓；
b.在园路两侧3M以内地形保证60CM以上的坡度（⽆地下室顶板）；
c.超过100平⽶的绿化空间应保证1.5M以上的地形空间；
d.在地下车库顶板上堆坡⾼度超结构荷载时，建议采⽤地垄墙的形式满⾜要求。

e.堆坡应形成带状⾼低起伏、步移景异的效果，堆坡需略⾼于设计标⾼，以防⽌沉降⽽影响、效果。

●⼯序要求：
1.绿化堆坡
五、景墙，围墙，挡⼟墙主要节点：⼀、涂料
●材料要求：
采⽤外墙涂料，最重要就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变⾊。

外墙涂料还要求有⾃涤性。

漆膜要硬⽽平整，脏污⼀冲就掉。

有耐⽔、保⾊、耐污染、耐⽼化以及良好的附着⼒，同时还具有抗冻融性好、成膜温度低的特点。

根据项⽬要求确定⽤油性涂料或⽔性涂料●⼯艺要求：
1. ⾸先清除基层表⾯尘⼟和其它粘附物。

较⼤的凹陷应⽤聚合物⽔泥砂浆抹平。

并待其⼲燥，较
⼩的孔洞、裂缝⽤⽔泥乳胶腻⼦修补。

墙⾯泛碱起霜时⽤硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污⽤洗涤剂清洗，最后再⽤清⽔洗净。

2. 对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的
旧涂层⽤砂纸打⽑;不耐⽔的涂层应全部铲除。

图3
图1
3.如果墙⾯较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上⽤辊筒均匀地涂刷⼀⾄⼆遍胶⽔打底(丙
烯酸乳液或⽔溶性建筑胶⽔加3～5倍⽔稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

4.基层打底⼲燥后，⽤腻⼦找补不平之处，⼲后砂平。

成品腻⼦使⽤前应搅匀，腻⼦偏稠时可酌
量加清⽔调节。

5.将腻⼦置于托板上，⽤抹⼦或像⽪刮板进⾏刮涂，先上后下。

根据基层情况和装饰要求刮涂2～
3遍腻⼦，每遍腻⼦不可过厚。

腻⼦⼲后应及时⽤砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

6.将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进⾏稀释。

⽤滚筒刷或排笔刷均匀涂
刷⼀遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料⼲后如有必要可局部复补腻⼦，⼲后砂平。

7.将⾯涂料按产品说明书要求的⽐例进⾏稀释并搅拌均匀。

墙⾯需分⾊时，先⽤粉线包或墨⽃弹
出分⾊线，涂刷时在交⾊部位留出1～2cm的余地。

⼀⼈先⽤滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另⼀⼈随即⽤排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防⽌透底和流坠。

每个涂刷⾯均应从边缘开始向另⼀侧涂刷，并应⼀次完成，以免出现接痕。

第⼀遍⼲透后，再涂第⼆遍涂料。

⼀般涂刷2～3遍涂料，视不同情况⽽定。

●⼯序要求：
基层处理——刷底胶——局部补腻⼦——满刮腻⼦——刷底涂料——刷⾯涂料
●效果要求：
要求不变⾊、褪⾊、脱⽪、起泡、脱落、流坠、皱纹、起层、咬底、返碱等质量通病。

⼆、真⽯漆
●材料要求：
采⽤外墙涂料，最重要就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变⾊。

外墙涂料还要求有⾃涤性。

漆膜要硬⽽平整，脏污⼀冲就掉。

有耐⽔、保⾊、耐污染、耐⽼化以及良好的附着⼒，同时还具有抗冻融性好、成膜温度低的特点。

●⼯艺要求：
1.⾯要求平整、⼲燥（有10天以上养护期），⽆浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含
⽔率<10%，并对整体墙⾯进⾏检查，是否有空⿎现象，并对多孔质、粗糙表⾯进⾏修补打磨，确保墙⾯整体效果。

2.墙⾯批腻⼦施⼯：⽤外墙专⽤腻⼦对墙⾯进⾏批刮，⾸先对局部不平整的墙⾯进⾏施⼯，后对
整体墙⾯进⾏批刮，并⽤砂纸打磨，直⾄墙⾯平整为⽌。

3.抗碱封闭底漆施⼯：待上述⼯作完成后，采⽤TER-D-6020抗碱封闭底漆进⾏施⼯，最好先滚
涂，再⽤排刷刷⼀遍，防⽌漏刷，增强墙体与⾯涂的粘合强度及防⽔功能，底漆⽤量约
0.1-0.15Kg/m2。

4.主涂层真⽯漆施⼯：待底漆⼲燥后（25℃/12⼩时），采⽤TER-C-801真⽯漆进⾏喷涂施⼯。

施⼯采⽤专⽤喷枪进⾏喷涂施⼯，调节枪头孔径及⽓流，喷出所需效果即可。

其⽤量为
5-6Kg/m2。

5.勾缝修整施⼯：在施⼯结束后，对不良的墙⾯及时修整，对分割线进⾏勾缝，勾缝要求匀直，
确保墙⾯整体美观。

6.透明保护漆施⼯：待上述⼯作全部结束后，采⽤TER-D-7020⾦属漆专⽤罩⾯漆进⾏施⼯，可
⽤辊筒在⾦属漆表⾯均匀的涂布即可，提⾼整体墙⾯的抗污⾃洁能⼒及抗⽔功能，增强整体效果。

清理场地，避免污染墙⾯。

7.环境温度的影响：真⽯漆施⼯的环境温度35。

C，若在5。

C以下，建议不要施⼯，以免造成质
量问题。

8.基层墙⾯的湿度影响：真⽯漆施⼯时对基层墙⾯相对湿度要求含⽔率＜10％，PH值7-9，否则
建议不要施⼯。

湿度会影响真⽯漆的连接⼒，易造成脱落现象。

9.喷涂真⽯漆后24⼩时之内严禁淋⾬。

●⼯序要求：
墙⾯检查修补清理→墙⾯批腻⼦施⼯→抗碱封闭底漆施⼯→主涂层真⽯漆施⼯→修理勾缝→透明保护漆施⼯→清理场地
●效果要求：
产品的品种、颜⾊、质量必须符合设计要求，喷涂表⾯颜⾊⼀致，花纹、花点⼤⼩均匀，⽆明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

三、花岗岩（湿贴与⼲挂）
●材料要求：
1.天然⼤理⽯、花岗⽯的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，
应符合国家标准《天然⼤理⽯建筑板材》、《花岗⽯建筑板块》的规定。

对有裂纹、缺棱掉⾓翘曲和表现有缺陷的⽯材，应予剔除。

2.⽔泥：硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥或矿渣硅酸⽔泥，其标号不宜⼩于425号。

3.⽩⽔泥：⽩⾊硅酸盐⽔泥，其标号不⼩于425号。

4.砂：中砂或粗砂，其含泥量不应⼤于3%。

5.矿物颜料（擦缝⽤）、蜡、草酸。

6.⼲挂采⽤铜丝，不可以⽤铁丝或铁件连花岗岩。

●⼯艺要求：（湿贴）
1.基层处理：将地⾯垫层上的杂物清净，⽤钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫⼲净。

2.试拼：在正式铺设前，应按图案、颜⾊、纹理试拼，试拼后按两个⽅向编号排列，然后按
编号码放整齐。

3.弹线：为了检查和控制花岗⽯板块的位置，拉⼗字控制线，弹在基层上，并引⾄墙⾯底部。

4.试排：结合施⼯⼤样图及房间实际尺⼨，把花岗⽯板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

5.刷⽔泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将⼲砂和板块移开，清扫⼲净，⽤喷壶洒⽔湿润，刷
⼀层素⽔泥浆5，不要刷的⾯积过⼤，随铺砂浆随刷。

6.铺砌花岗⽯板块：板块应先⽤⽔浸湿，待擦⼲或表⾯晾⼲后⽅可铺设。

⽤橡⽪锤敲击⽊垫
板，不得⽤橡⽪锤或⽊锤直接敲击板块，振实砂浆⾄铺设⾼度后，检查砂浆表⾯与板块之
间是否相吻合如发现空虚之处，应⽤砂浆填补。

板块与墙⾓、镶边和靠墙处应紧密砌合，
不得有空隙。

7.灌缝、擦缝：灌浆1-2h后，⽤棉纱团蘸原稀⽔泥浆擦缝与板⾯擦平，同时将板⾯上⽔泥浆
擦净，使花岗⽯⾯层的表⾯洁净、平整、坚实，以上⼯序完成后，⾯层加以覆盖。

养护时
间不应⼩于7d。

8.打蜡：当⽔泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），⽅可进⾏打蜡。

9.完⼯后，应封闭墙⾯或在其表⾯加以覆盖保护。

●⼯艺要求：（⼲挂）
1.基层清理：镶贴或需绑扎钢筋⽹的基层表⾯的灰砂、油垢和油渍等应清除⼲净。

如基层为
混凝⼟墙板应凿⽑，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进⾏检查，对遗漏和
移位的必须处理调整。

2.材料拆包整理：凡是破碎、变⾊、污染的应挑出，另⾏堆放。

选⾊、对花纹，⾊调不⼀致
的要挑出。

依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背⾯，安装对号⼊座。

同时核对实
贴墙⾯与花岗岩的实际尺⼨，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。

其中需要切割处理
的，要预排好，⼒求做到符合设计和规范的要求。

3.再次切割、钻孔、剔槽等：如设计图纸与实际施⼯结果不完全⼀样，发⽣误差其结果⽆法
处理，只好改变花岗岩的尺⼨。

需改变镶⾯材料规格尺⼨，进⾏再次切割、钻孔、剔槽、
倒⾓、磨边等⼯作。

4.绑孔钢筋⽹：柱⾯挂贴花岗岩，⼀般在基层表⾯绑孔钢筋⽹。

如果采⽤12-15㎜或7-8㎜
的薄板镶贴，不需要钢筋⽹，采⽤粘结施⼯⼯艺固定板⾯。

5.弹线：在地⾯上顺墙（柱）⾯弹出饰⾯板外轮廓尺⼨线，作为第⼀层饰⾯板的基准线。

将
编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，⼀般留1㎜缝隙。

6. 挂贴花岗岩：在花岗岩的背⾯1：1的⽔泥砂浆（体积⽐）掺⽔泥重量5%的107胶搭⽑。

使⽯板背⾯粗糙，易于粘贴牢固。

⼀般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为⽌。

⽯膏凝固后，开始灌⽔泥砂浆，每次灌⽔泥砂浆应在板上⽪往下留100㎜，在上层板灌浆前，应将固定⽯膏顺次拆除，并⽤⽔泥擦隙，板⾯⽤湿布擦净。

7. 第⼀层花岗岩板镶贴完毕以后，⽤直尺找垂直，⽤⽔平尺找平整，⽤⽅尺找阴阳⾓，使缝
隙均匀，上⼝平直，阴阳⾓⽅正，表⾯平整，然后灌浆，再贴上层。

8. ⽴⾯转⾓处理：针对表⾯为⾃然⾯等表⾯凹凸⽐较⼤的⽯材，交接务必采⽤海棠⾓（图⽰）
或搭接处理⽅式（图⽰），不得采⽤斜切45°拼接，避免崩⾓。

●⼯序要求：（湿贴）
准备⼯作→试拼→弹线→试排→刷⽔泥浆及铺砂浆结合层→铺⼤理⽯板块(或花岗⽯板块)→灌缝、擦缝→打蜡
●⼯序要求：（⼲挂）
基层处理绑扎钢筋⽹弹线→施⼯准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护
效果要求：要求板⾯⽆空⿎，接缝⽆⾼低不、缝⼦宽窄均匀。

1. ⽴⾯质感要求：整体⽴⾯材料选择凹凸均匀，效果平整。

（图）
2. 压顶处理：压顶材料转⾓处需采⽤整块⽯材且倒圆⾓（图）拼接时要保证脊线的挺直和边界
线的顺直，同时要保证每块压顶⽯材标⾼的⼀致。

×
突出、扁平不⼀
×
3.特殊线脚处理：⽤做拼接特殊线脚或者压顶造型的⽯材，需要⾄少2个临近的交接⾯为设计师
要求的完成⾯。

所有机切⾯不得直接外露。

4.返碱处理：⽔景铺贴⾯⽯材六⾯务必做防⽔处理，采⽤防漏浆胶满刮基层，然后满刮⽯材。

所有⽯材在铺砌时需要适当调配⽔泥砂浆⽐例，凡是出现返碱现象⼀率作为不合格处理，要求重做。

三、⾦属构件（铁艺）
材料要求：
1.铁艺进场时要有出⼚合格证和试验报告，其规格、型号、尺⼨均应符合设计要求。

码放到安全地点，垫好⽊⽅，做好覆盖。

2.按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜⾓和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤。