冷作工技师个人技术总结

个人技术总结单位名称：兰石建设钢结构分公司申报职业资格等级：技师
工种：冷作工
姓名：
个人技术总结
本人自2002年进入兰石建设钢结构分公司（原兰石景泰环保机械有限公司）从事冷作工。

从当时对金属钢结构行业的一无所知，到经过十几年时间的工作学习和积累，现已取得冷作工高级工证和冷作工预备技师资格证书，目前担任我公司检查员一职。

进公司后通过师傅的言传身教，我明白了一个道理，只有自身技术力量过硬，才能在工作中取得更优异的成绩。

当时十九岁的我放弃了大量的个人休闲时间，一心投入到对冷作工钣金展开放样的学习中去，通过大半年的学习，各种模型的展开放样与制作，对这项技术已经有了自己初步的理解并融会贯通，在后来的生产制造过程中起到了很大的作用。

在这十几年的工作经历中，本人作为小组组长，与同事们先后承担了公司领导安排的很多重要产品和项目的制造与现场安装任务，并在实际生产过程中解决了很多技术性的难题，对后期的产品工期和产品质量有明显的推进和提升作用。

近几年主要项目有；
1. CJ46塔式井架的制造与安装
2.甘肃省国际会展中心钢屋架的制造
3.化机公司500立方米过滤机的制造
4.ABRAJ出口钻机底座的制造
5.山东科瑞XJ650，XJ750修井机的制造
6.航天510所矿难救生舱的试制与制造
7.化机公司倾动式阳极炉的制造与安装
2010年以前我公司为原兰石国民油井公司最佳外协生产
厂家，承担着各种各样塔式钻机，海洋钻机，出口产品等生产任务，当时的钻机底座中防喷器导轨装置的安装在生产过程中存在很大的难度和安全隐患，而且对工期造成了一定的影响。

由于防喷器导轨是在转盘梁与立根盒梁的下平面位置安装，而在当时的吊装条件下，导轨安装时起吊点只能在长度8米左右工字钢的三分之一处，导致天车不能将工字钢平稳的起吊到安装位置，只能在远端用手工倒链经过好几次替换才能与天车相互配合将工字钢起吊到安装位置，拆卸的时候还是同样的困难。

在六七米的高空下作业非常危险，而且很多年以来都是这种方法安装。

当时我经过多番观察和与同事们的讨论，提出用配重块找平衡的方法试装。

将工字钢以三分之一处为起吊点，在近端加配重块来将起吊点两面的重量找平，然后将配重块临时固定在钢梁上，在不用倒链的情况下只用天车就能将工字钢平稳的起吊到安装位置，这样将原来的两根导轨安装用一天的时间而缩短到一小时左右，在很大程度上缩短了安装工期，并且消除了工人在高空下用倒链吊装的安全隐患，得到了全体工人和领导的一致认同和赞赏。

2008年我公司承接了甘肃省国际会展中心钢屋架的生产
制造与安装工程，它的屋面有28榀桁架钢梁组成，每榀梁长度为54米，宽3.8米，由两根Ø426的钢管与一根Ø512的钢管呈倒三角形组成。

总长54米范围呈现S形。

当时由于如此大直径的无缝钢管在省内没有弯制厂家，需要将400多根9米多长的主管运到河南弯制成型后再拉回我公司生产组装，来回运输费用数额非常大，无奈之下公司领导决定由我牵头带领小组人员用火焰加热再施加外力后煨制主管，看能否达到图纸与技术要求额条件。

在经过反复推敲与分析后，我决定用一张
2500*10000的厚钢板作为基础，然后在钢板上加装两组弧形胎具来固定主管，在主管长度范围均布三组100T油压千斤顶来施
加外力，再施以火焰加热，将主管煨制到样线上。

开始由于不能掌握主管的回弹量，一根主管要经过好几次的反复煨制才能达到图纸要求，后来我们将每一次的火焰加热温度，与主管的预弯量都记录下来，终于掌握到一套有效的煨制方法，在不影响工期的情况下保质保量的完成了400多根主管的煨制工作，为公司节约了约20万元的运输与加工费用。

我公司有一台老式的三辊卷板机，也是唯一的一台可以卷16mm以下钢板的设备，在当时的生产状况下承担了大部分的筒体卷制任务，经过这么多年生产制造的使用，它已经趋于老化，但当时承接的化机公司的过滤机产品中有很大一部分部件都是需要它来卷制筒体和弧板才能施工。

每天八小时不间断工作的状态下导致它的减速机承受不了而将减速机的铸铁底座拔断，当时外购一台减速机需要两万多元。

在连续换了三台减速机后，公司领导不得不考虑这样下去的经济损失和工期延误的后果，大家一筹莫展。

本人再三考虑后给公司领导建议，将原铸铁减速机的外壳如果换成钢制外壳，在经过低温退火处理消除它的内应力和焊接应力，提高钢制外壳的材料塑性后再加工，就可以避免壳体底部被拔断的可能性。

经过再三讨论后领导采取了我的建议，同意由我来测绘并画图试制了一件，结果不言而喻，这台卷板机到目前为止还在为公司生产服务，减速机经过这几年生产制造过程中的验证，没有出现任何问题。

2014年为配合生产需要，公司引进了两台数控直条切割机，长度范围可切割12米以下钢板。

但生产过程中9米以上直条由于钢板不好采购和套料的原因，下料时还是按原生产工艺切割成两短条后再拼接，在大批量下料时这样就会导致每条板都要单独拼接并施焊，既增加了工作量，焊后成型又不理想。

可在大批量下料时将整块板先拼接在一起，焊后再切割，这样本来需要拼接好多条的变为拼接一整张，施焊时间也能很大程度上缩短，且焊后成型也好，切割完后又没有旁弯，对加快生
产工期和提高产品质量起到了一定的作用。

现在的我在公司是一名冷作工检查员。

在现场巡检的过程中发现很多可以改进和推进生产工期.提高产品质量的方法。

比如好多异形件在下料时仍然用手工展开放样（各种大型异形三通管，对接管，锥体等）这样不但单件下料尺寸精度得不到保障，而且手工气割时误差也会很大，导致在拼装时缝隙过大且对于产品质量造成一定的影响。

通过给领导的反馈与建议，将很多异形件在电脑上展开放样后，再在数控切割机上割制下料，这样既能保证单件下料的尺寸精度，又能有效的提高产品质量。

在实际工作中本人经常与现场员工分享这么多年来的制造经验与体会，比如各种产品的焊后收缩量需要提前加长或加宽多少，制造中为防止变形而提前预变形多少，各种高难度产品的组装工艺，顺序等。

为提高产品质量与推进生产工期起到了一定的作用。

今后我将更加努力的提高自身的技术能力与个人修养，为公司今后的发展尽自己的一份力量。