神龙公司准时化生产物流管理的成功案例

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.4 总装导流板(颜色件)同步供应 达到了如下效果: (1)线边占地面积从 37m2 降为 6m2,即降低 84%; (2)线边操作工时由 0.5min 降为 5s,即降低 83%; (3)线边无明显废弃包装物,解决了环境洁净问题,便于现场 6S 管理(整理、 行以后,有效地控制了多品种混流生产中复杂的物流管理,实现了对
车身流的适时定量管理,构造了生产数据采集的底层系统;协调了生产部门
与市场商务部门接口关系,更好地满足了市场多样化订单的需要,促进了柔
性生产系统的形成。
.2 冲压成批轮番看板管理生产
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(2)减少在制品库存约 40%左右; (3)车间作业充实度提高约 10%; (4)工装调换由以前的手动改为自动,工时减少 30 min,人员减少 30%; (5)一个批量节约了资金占用 200 多万元,节约了资金投入约 150 万元。
.3 总装座椅立送看板供货 达到了如下效果: (1)座椅平均库存水平同比降低了 90%; (2)减少库存资金占用 88.56 万元。
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神龙公司准时化生产物流管理的成功案例
达到了如下效果: (1)降低了生产管理和在制品管理的难度;
1 整车生产跟踪管理系统(SPV) 为实现订单导向的多品种混流生产,完成从订单排产到整车出库交付的全过 程的监控,神龙公司 1997 年开始在总装车间开发针对车身流的生产跟踪管 理系统。系统主要功能有: (1)同时进行多种车型,包括特定选装件的订单排产,保证满足用户的多样 化需求; (2)严格实现订单的预计商业化日期(保证对用户需求的响应速度); (3)记录每个订单对应整车的装配(满足质量追溯的要求); (4)实现车身和特定总成的同步装配(满足过程中某些同步控制需要); (5)定身份(实现具体车身与订单的对应); (6)为每个具体车身建立可识别的标识(条形码形式); (7)适时采集生产数据(功能点扫描); (8)动态显示生产数据; (9)管理生产线的停线信息。
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