连接支架双枪焊机操作维护保养作业指导书(首华)

连接支架双枪焊机安全操作规程及操作维护保养作业指导书（首华）
一、安全操作规程：
1.没经过培训，对首华双枪焊机性能及操作顺序不了解，没有上岗操作证，不得操作本设备；
2.维修设备及更换工装时必须切断电源，设备调整时必须将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至“手动”动位，“焊接/调整”按钮旋至“调整”位，避免发生意外；
3.换焊丝时焊丝盘要装正注意焊丝盘和设备壳体的绝缘，否则容易造成此处焊丝打火烧断焊丝；
4.调整焊枪时要尽量设法保证送丝管的弯曲半径为最大，确保焊接时送丝顺畅，并注意防止焊枪和主轴转盘或工件发生碰撞损坏焊枪；
5.设备操作人员要严格按操作规程操作，防止意外事故发生，设备操作人员不要乱按触摸屏，以免损坏；
6.必须保证遮光扳完好及排风电扇正常工作，并戴适宜的防护手套，保证操作人员人身健康；作业中，设备上的各种防护盖均要装好；
7.操作人员必须在上班之前检查双手启动按钮正常有效，任何人员以任何方式将双启动个改为单启动；二氧化碳气体加热器必须接通电源；
8.固定好气瓶，以防瓶倒伤人损物；保护气减压阀与气瓶要连接牢固；时常保持清洁2，防止灰尘附着于SENSOR而造成误动作；
9.焊枪在送丝机上输出位置一定不要与机体短接；设备调整完毕后一定要将工具及其它杂品清理，特别不得滞留在旋转机构内；
二、设备操作要领：
该设备是主要用于汽车减震器外筒与连接支架进行焊接的专用设备。

1、设备构成及加工流程：
该设备主要由焊接机身、主轴传动系统、焊枪多自由度调节机构、控制系统、焊接电源、送丝机构、焊枪及气动系统等部分组成。

工作流程：原点复位、装工件启动安全门气缸动作关门定位气缸前进、固定工件旋转机构马达旋转左右焊枪同时动作并焊接马达回位、焊枪、安全门等回位取下工件一个工作循环结束。

2、面板操作说明：
1）电压/电流表：此表显示焊机工作时的电流/电压值，每组焊枪各有一块电流表和电压表；
2）电源指示灯：当操作面板控制电源开关（绿色选择开关）置于“ON”时，绿色指示灯亮表示控制电源导通。

3）自动指示灯：在绿色“原点指示灯”亮的条件下，当绿色“手动/自动”选择开关置于自动时，绿色指示灯亮，表示可在自动模式激活，可进入自动作业状态；4）焊接指示灯：在自动或手动模式时，当绿色“试验/焊接”选择开关置于“焊接”模式时，且焊枪做焊接动作时，或焊枪做焊接调整时，该指示灯亮；
5）原点指示灯：当按黄色“原点复归”后，伺服马达做一次原点复归动作时，此指示灯亮，表示原点复位完成；
6）控制电源：当绿色“控制电源”选择开关置于“ON”时，控制电源开启，绿色电源指示灯亮；置于“OFF”时，控制电源关闭，绿色电源指示灯灭；
7）手动/自动：选择开关置于手动位置时，设备处于手动调整状态；选择开关置于自动位置时，设备处于自动状态，按启动开关即可完成一周期动作；
8）试验/焊接：选择开关置于试验位置时，只有各机构动作而无焊接动作；选择开关置于焊接位置时，各机构除有动作外还有焊枪对工件进行焊接过程；
9）原点复归：按此按钮设备伺服马达将做原点复位动作，结束后绿色原点指示灯亮；
10）送丝：在手动状态下，按下此按钮，送丝机构开始送丝，每套焊枪均有单独的送丝机构；
11）送气：在手动状态下，按下此按钮，送气机构开始送气，每套焊枪均有单独的送气机构，电磁气控阀装在送丝机上；
12）非常停止：按下此开关设备即紧急停止，设备停止一切动作；
13）启动开关：当自动/手动开关置于自动位置时，按下此按钮，转台即可自动启动做一周期动作。

3、设备调整：
1）手动状态工件顶料机构及焊枪位置调整：
产品定位工装的调整：根据减震器外筒与连接支架的规格尺寸更换工件顶料机构工装并调整，保证减震器外筒与连接支架之间的相对位置始终符合焊接工艺要求；
焊枪位置调整：根据工件的焊接位置调节焊枪调整手轮以调整焊枪左右位置；调节左右焊枪上下调整手轮调整焊枪上下位置，确保焊枪与工件位置符合焊接工艺。

2）调整焊枪的起始位置及焊接宽度的调整：根据《工艺作业指导书》要求通过触摸屏参数调整画面设定电机转速、焊接电流、电压、焊接长度以及分段焊接等参数；
焊接起始位置及焊接长度的调整方法：手动状态，装上工件手动运转伺服电机当焊枪运行到工件待焊接的起点位置时的电机运转距离的示值即为需要设定焊接启弧焊接参数设定值；同样当电机运转到工件待焊接的终点位置时的电机运转距离的示值即为需要设定焊机停止焊接位置参数繁的设定值。

3）参数设定完毕后，将焊机状态打到调整状态，启动设备试运行，观察调整是否正确，待检查无误后打到焊接状态焊接。

三、设备的日常保养：
1、工作前：
1）认真做好设备的交班工作，交待不清楚的一律不予接班；
2）根据设备点检要求认真做好设备的点检，做好设备的清洁和润滑保养工作；严格按点检要求和点检内容执行；
3）确认无漏气现象、各感应开关位置正确可靠；
4）确认气压正常（大于0.5MPa）；二氧化碳气体加热器必须接通电源；
5）结合安全操作规程中强调的作业前要注意的安全事项逐一排查。

2、工作中：
1）确认工装夹具、焊枪位置及焊接参数等后方可开机运行；
2）焊接时要打开气瓶气阀，调节气体调节器气压和气体流量，气瓶气压不足时要及时更换气瓶，以免焊接发生气孔现象；
3）焊接过程中喷嘴要经常加防飞溅膏，并及时清理喷嘴内的焊渣，保证保护气体通道顺畅、避免短路放电影响焊接质量；
4）设备在运转过程中设备操作人员不允许离开设备，注意观察设备在运行过程中异常情况的发生（异音异响异味等突发事件）；
5）在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用紧急停止按钮，停机解决必要时寻找维修协助解决；
6）经常注意观察工件定位面，有赃物应及时用压缩空气清处，以确保产品质量稳定。

3、工作后：
1）必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源；
2）进行日常维护保养：整理工具及附件，擦拭设备各部位；清扫设备周围垃
圾，保持工作场地清洁；对各润滑部位加润滑油。

3）关闭压缩空气控制阀和保护气气阀；4) 做好交接班工作。

四、设备的预防性维护：
1）每周下班前1-2个小时由操作工对设备全部进行全面的擦拭保养，除去设备的黄袍、油污，使设备外表保持本色；添补润滑油。

2）每月底的周未，维修工配合操作工进行月保养（即一级保养）：①外保养：清洗设备外表，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；②检查电机传动皮带松紧情况，皮带盘和电机主轴有无松动现象；③电气箱、电机、风机清灰，检查、坚固接零装置；④检查气动系统工作是否正常，必要时清洗气动阀等气阀元件；⑹检查导电刷和导电环配合情况涂抹导电脂；3）二级保养：①检查导轨、滑块配合情况，清除毛刺、伤痕；必要是予以更换；②检查并清洗各气动阀，保持气路动作畅通，无泄漏，清洗阀体；③检查焊接电源送丝管磨损情况必要时予以更换；④对焊接电源内部进行保养，清理灰尘，检查接触器触点接触情况必要时予以更换，紧固各接线端子确保接线良好；○5三个月用汽油对焊枪导丝管进行一次清洗并对送丝机上的电磁控制气阀进行拆检清理，确保送丝、送气顺畅。