钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案XXX
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May 10.2005
Table of Contents
1.Project Overview
2.Basis of n
3.n XXX
4.n n
5.XXX
6.XXX Buildings
7.Resource Requirements Plan
8.Safety Assurance Measures
9.Quality Assurance Measures
10.XXX
11.Fire n Measures
12.Measures for Civilized n
13.XXX
1.Project Overview
1.1 Project Name: n and n of nal Material XXX Management Bureau 530 Site Civil Engineering.
1.2 n: Dabanqiao Town。

XXX。

XXX Province.
1.3 K1.K
2.K
3.K
4.K
5.K6 - XXX。

K1 and K2 have an eave height of 9.25 meters and a span of 27 meters。

K3.K4.K5.and K6 have an eave height of 9.25 meters and a span of 24 meters。

The concrete n n layer is C15.and the n。

columns。

and n beams are made of C25 concrete。

The n is made by ordinary bolts and high-strength bolts。

and the XXX。

steel beams。

etc.
2.Basis of n
2.1 Tender documents for Yunnan Material Reserve Management Bureau 530 Site。

Tender Document GXTC-xxxxxxx-2;
2.2 XXX Design & Research Group Co。

Ltd。

2.3 Current "n Manual";
2.4 Current nal ns and standards;
2.5 quality and environmental management system documents;
2.6 Internal technical and economic n of the company.
3.n XXX
3.1 n structure of the XXX project:
The project will be organized and constructed according to the project method。

and the company will set up a project department at the site。

The project manager's office will have five departments and one room。

and five nal n teams。

namely: Engineering Management Department。

Material Supply Department。

Finance Department。

Quality and Safety Department。

Business Department。

rcement Team。

Formwork Team。

Concrete Team。

Comprehensive Team。

XXX.
The project management structure is shown in the figure below:
Project Manager
Deputy Project Manager Project Chief Engineer
Engineering
Department
us n XXX
Material
Supply
Department
Finance
Department
Quality and
XXX
Department
Business
Department
Office
3.2 Quality objectives: XXX required by the design and current nal XXX.
3.3 Time requirements: Planned n d from June 20.2005.to November 30.2005.
3.4 n sequence of key areas:
n→XXX→XXX→XXX→XXX→Connecting→Product n。

hole making。

and XXX→Product surface treatment。

painting。

stacking。

XXX→XXX.
4.n n
4.1 Technical n:
4.1.1 Based on the site topography。

set up control points according to the requirements of XXX design of the plan。

and conduct closed-loop surveying and mapping work.
4.1.2 Organize the study of quality standards。

ns。

and process standards。

and conduct pre-job training.
为了确保工程质量和工期顺利进行，需要提前制定详细的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。

同时，要及早联系专业厂家，定做加工钢结构构件，并组织技术人员审图，提前考察，最后开标确定
半成品分供方。

施工前还需要进行图纸会审和施工准备，对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。

在生产准备阶段，需要考察劳动力，确定劳务队，签订劳务合同，并根据技术部门提供的材料委托单确定合理分包方，签订分供方合同。

同时，要编制材料、机具供应计划及时上报甲方及监理，并由材料组、设备组负责定货及进场验收。

根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。

在现场准备阶段，需要协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护，确定水源后，按Φ50上水管到现场及生活区，现场四周分别埋设四个消火栓。

在关键部位的施工方法中，主框架安装顺序要沿轴线顺序进行。

钢柱安装采用25t或16t汽车吊，需要在柱上绑扎好爬梯，采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板，就位时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测，就位误差要确保在5mm以内。

钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片，以调整柱顶标高。

钢柱垂直度校正需要进行初校正和精确校正。

梁安装采用地面拼接，分两段吊装，拼装时均斜向布置在就近节间，地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。

在钢结构门式钢架厂房等施工中，安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。

以下是具体的施工步骤：
6.1 钢结构预制、组对
在进行划线、下料前，需要对钢材进行矫正，以确保其偏差不超过允许范围。

机械方法和火焰矫正法均可用于矫正，但需要注意矫正后的表面不能有明显凹面或损伤。

放样、号料和切割时，需要预留制作和安装时焊接收缩余量及加工余量。

气割前应清除表面的铁锈、污物等，气割后也需要清干净熔渣和飞溅物。

在测量长度方向上的连续尺寸时，应以一端为准点，减少累计误差。

6.2 钢结构组对
在进行组对前，需要检查零部件是否合格。

板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差应符合相关规定。

6.3 钢结构焊接
焊接方法采用手工电弧焊，焊工需要经过考试合格并持证上岗。

焊接时应按照焊接工艺进行，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊。

多层焊的层间接头应错开。

焊条使用前应进行烘焙，焊接后的构件变形需要控制，也可以采用反变形措施。

在施焊前需要清理前一道焊缝表面。

焊接顺序为：先进行接柱焊接，再焊接柱与梁的顶部节点、底部节点和中间节点。

在焊接时需要注意环境条件，如大风、雨后或雨天、相对湿度大于90%等情况下不得施焊。

焊缝的质量检验要求：所有梁、柱的连接焊缝要进行外观检查，而主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝要进行超声检查。

6.4 高强螺栓施工
高强螺栓的施工需要按照相关规定进行，包括预紧力、拧紧次数、拧紧顺序等。

需要注意的是，在安装过程中需要检查螺栓的质量和长度是否符合要求。

要确保高强螺栓连接的钢结构构件磨擦面经过加工处理，以满足设计要求。

磨擦面的表面粗糙度和组装尺寸应符合规范。

处理好的磨擦面应进行复验，如果抗滑移系数不合格，则需要重新处理直到检验合格为止。

在梁腹板螺栓紧固顺序中，应从上向下进行紧固。

在梁节点螺栓紧固顺序中，应先紧固腹板，然后是下翼缘板和上翼缘板。

在同一平面内，应从中间向两端依次紧固。

高强螺栓的平面施工顺序应便于施工操作，同一节点的穿入方向要一致。

竖直方向的拧紧顺序应先上层梁，后下层梁。

在安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，也不得气割扩孔。

高强螺栓不得用作临时安装螺栓。

如果连接孔出现偏孔，则应采用棒式磨光机进行修理。

在钢结构吊装前，场地必须平整并满足吊车的行车要求。

钢结构吊装前应对基础进行验收，确保符合规范要求。

在吊装前，应编写作业指导书，明确质量标准和技术要求。

对钢柱和钢梁进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出安装中心线和标高线。

钢结构的吊装方法应采用片状框架地面扩大拼装、组合吊装和单构件安装相结合的方法。

已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。

在安装时，应考虑下一层安装的偏差。

安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。

在屋架吊装时，应根据实际情况采取加固措施，以避免造成屋架变形。

在主要构件吊装完毕并找正检查合格后，才能吊装其他构件。

在进行吊装操作时，必须严格遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83的规定，并且要按照起重机械的操作规程
进行操作。

吊装过程中，需要统一指挥，按照批准的施工方案或技术措施进行操作。

同时，需要注意绳索的压力和拉力，避免对结构件造成损伤。

在结构件就位后，需要保证其稳定性，并在固定前不得解开吊装锁具。

在资源需用量计划中，需要考虑到施工所需的劳动力数量和工种。

在主要施工机械设备表中，需要列出所需的机械设备的名称、型号规格和数量，并注明产地。

针对安全保证措施，需要采取相应的措施来确保操作者的安全。

例如，在安装钢柱时，需要用缆风绳将柱子固定后方可摘钩，并且需要在钢柱上和梁上牢固绑上安全绳。

同时，每根钢柱都需要配备防坠器，以确保操作者在上下钢柱时的人身安全。

此外，还需要在手动工具和轻型电动工具上加设防坠链和挂钩，以防止工具坠落伤人事故的发生。

在质量保证措施中，需要使用具有出厂质量证明书的钢材、焊材和连接材料，并且需要符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。

在施工前，需要编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，并向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。

在制作和安装过程中，需要实行A、B、C三级质量
控制和工序过程检验，确保上道工序合格后，才能转入下道工序施工。

9.4 在进行材料切割之前，必须先清除钢材表面切割区域
内的铁锈、油污等杂质，以确保切割后的断口上不会留下毛刺、熔瘤和飞溅物。

同时，零件的宽度和长度允许有±3的偏差。

9.5 切割面与钢材表面的垂直度不得大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

9.6 螺栓孔必须保持清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以
及螺栓孔大小必须符合图纸规定。

9.7 手工电弧焊必须使用抗裂性能和机械性能较好的
E4303型焊条，焊接完成后必须进行超声波检查。

9.8 为了减少高空作业和提高结构的安装质量，应尽量采
用地面扩大拼装和整体组对吊装的方法。

9.9 焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。

施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，以防止焊接变形。

9.10 应建立现场质保体系，加强质量管理。

施工班组必须有自检记录，质检工程师必须严格按照设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督。

10.1 现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，以保持清洁卫生。

10.2 废弃土方和建筑垃圾必须与甲方协商，在指定地点排放。

10.3 施工废料必须在完工后进行收集、分类堆放，并定期处理。

10.4 必须设置危险固体废料排放点，并设明显标志。

10.5 施工材料如水泥、砂子、钢材和模板等必须按规定堆放整齐，水泥和砂子应采取防风措施。

10.6 施工现场道路必须经常洒水润湿，以免尘土飞扬。

11.1 必须按照国家规定配置消防设施和器材，并设置安全标志并定期检查。

11.2 易燃易爆化学危险品存放区必须设置明显标志，并实行专人管理，定期检查并在存放区储备相应的应急物资，如棉沙、沙袋、水桶等。

11.3 施工现场严禁吸烟，施工中需事先办理动火证。

12.1 现场临建布置和材料堆放必须合理整齐有序；拆下来的模板、钢管等材料必须及时堆放整齐，不得乱堆乱放。

12.2 施工过程中必须做到：“随干随清”，“工完场消”。

上道工序不仅要交付下道工序合格的产品，还必须交付一个整洁的施工环境。

12.3 必须坚持文明礼貌教育，处理好甲方、设计、监理和兄弟单位之间的关系。

必须尊重甲方和监理，服从设计，礼貌待人。

12.4 必须坚持职业道德教育，干部分工明确，人人都必须具备事业心和责任感，互帮互学，同心协力，树立良好的社会形象。

12.5 必须定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都必须遵守社会公德，遵守现场纪律。

发现不文明行为必须及时制止，严重者必须给予惩戒。

本项目采用了多项建筑工程规范和规程，以确保施工过程中的质量和安全。

以下是本项目采用的主要规范和规程：
13.1 《工程测量规范》GB-93
该规范规定了工程测量的基本要求和技术标准，包括测量方法、仪器设备的选择和使用、数据处理等方面。

我们将按照该规范进行测量工作，以保证测量结果的准确性和可靠性。

13.2 《地基与基础工程施工及验收规范》GB-2002
该规范规定了地基与基础工程的施工要求和验收标准，包括地基处理、基础施工、基础验收等方面。

我们将按照该规范
进行地基与基础工程的施工和验收，确保基础的稳定性和安全性。

13.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-2002
该规范规定了混凝土结构工程的施工要求和验收标准，包括混凝土配合比、浇筑、养护等方面。

我们将按照该规范进行混凝土结构工程的施工和验收，确保混凝土结构的质量和耐久性。

13.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB-95
该规范规定了钢结构工程的施工要求和验收标准，包括钢结构制作、安装、防腐等方面。

我们将按照该规范进行钢结构工程的施工和验收，确保钢结构的质量和安全性。

13.5 《屋面工程技术规范》GB-2002
该规范规定了屋面工程的施工要求和验收标准，包括屋面材料的选择、施工方法、防水等方面。

我们将按照该规范进行屋面工程的施工和验收，确保屋面的质量和防水效果。

13.6 《建筑地面工程施工及验收规范》GB-2002
该规范规定了建筑地面工程的施工要求和验收标准，包括地面处理、地面材料的选择、施工方法等方面。

我们将按照该规范进行建筑地面工程的施工和验收，确保地面的平整度和美观度。

13.7 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB-91
该规范规定了建筑防腐蚀工程的施工要求和验收标准，包括防腐涂料的选择、施工方法、质量检验等方面。

我们将按照该规范进行建筑防腐蚀工程的施工和验收，确保建筑物的耐久性和美观度。

13.8 《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
该规范规定了组合钢模板的技术要求和使用规程，包括模板的制作、安装、拆卸等方面。

我们将按照该规范进行组合钢模板的使用和管理，确保施工过程中的安全和效率。

13.9 《钢筋焊接及验收规程》18-96
该规程规定了钢筋焊接的技术要求和验收标准，包括焊接工艺、焊接材料、焊接质量等方面。

我们将按照该规程进行钢筋焊接工作，确保焊接质量和安全性。

13.10 《建筑装饰工程施工及验收规范》73-91
该规范规定了建筑装饰工程的施工要求和验收标准，包括装饰材料的选择、施工方法、质量检验等方面。

我们将按照该规范进行建筑装饰工程的施工和验收，确保装饰效果和质量。

13.11 《建筑钢结构焊接规程》81-91
该规程规定了建筑钢结构焊接的技术要求和验收标准，包括焊接工艺、焊接材料、焊接质量等方面。

我们将按照该规程进行建筑钢结构的焊接工作，确保焊接质量和安全性。

13.12 《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ-95
该标准规定了钢结构工程的质量检验和评定方法，包括钢结构构件的外观、尺寸、材质、焊接质量等方面。

我们将按照该标准进行钢结构工程的质量检验和评定，确保钢结构的质量和安全性。

13.13 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001
该标准规定了建筑工程施工质量的验收方法和标准，包括建筑物的结构、材料、工艺等方面。

我们将按照该标准进行建筑工程的施工质量验收，确保施工质量符合国家标准和合同要求。

13.14 《建设工程项目管理规范》GB-2001
该规范规定了建设工程项目管理的基本要求和管理流程，包括项目立项、设计、施工、验收等方面。

我们将按照该规范进行项目管理，确保项目进度和质量符合要求。

13.15 《建设工程文件归档整理规范》GB/T-2001
该规范规定了建设工程文件的归档和整理方法，包括文件的分类、编制、保存等方面。

我们将按照该规范进行建设工程文件的归档和整理，确保文件的完整性和可查性。