新建30万吨年烧碱项目

新建30万吨/年烧碱项目
1.1 概述
℃，沸点1390℃。

固体烧碱呈白色，有块状、片状、粒状，质脆；有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感，腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。

溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮和乙醚，与酸类起中和作用生成盐和水。

烧碱是最重要的基础化工原料之一，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、石油和军工等行业，在国民经济中占有重要地位。

在轻工行业，烧碱主要用于造纸、纤维素浆的生产，也用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。

纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。

化学工业用于生产氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。

石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。

还可用于生产氧化铝，以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药方面。

食品级产品在食品工业用做酸中和剂，以及去皮剂、脱色剂、除臭剂等。

目前世界工业化生产烧碱主要采用食盐电解法，同时联产氯气和氢气。

因此烧碱产品的生产成本主要取决于电力和原盐价格，以及联产品下游的综合利用情况。

青海盐湖具有丰富的原盐和煤炭资源，因此建设大规模的烧碱生产装置，同时配套建设氯气下游装置，具备较强的市场竞争能力，对开发利用盐湖资源，发展地方经济具有重要意义。

1.2 市场需求预测分析
1.2.1 国外市场需求预测
2002年世界烧碱产能约6022万吨/年，产量4600万吨，1995－2002年全球氯和烧碱的销售收入年均增长2%。

2003年需求增长率为3%，而产能仅增长1%。

由于全球经济状况改善加上预测期内
新增产能较少，2003年至2004年间，由于需求量增加，开工率会稳定地从2001年的80%提高到2006年的87%。

根据预测，氯气生产的增长大多在能源价格低的地区，如中东和美国海湾地区。

专家估计全球氯需求量(含各种氯产品)的增长将超过氯产能的增长，到2005年世界氯碱产能将无法满足PVC的需求。

供需不平衡的矛盾必然使今后几年氯产品价格上升，企业效益好转。

世界烧碱生产主要集中在美国、西欧及亚洲，这三地烧碱产能合计占世界总能力的80%左右。

1995－2002年间，全世界除南美洲、东欧和独联体国家外，其它地区和国家的烧碱生产都有不同程度的增长。

2002年美国烧碱生产能力到达1522万吨/年，居世界第一位；西欧国家合计约1133万吨/年，排名第二；中国大陆排名第三，到达950万吨/年；以下为日本，产能为450万吨/年。

此外，中国台湾省烧碱生产能力为128万吨/年，韩国为109万吨/年。

目前世界共有500多家氯碱公司在650家工厂内生产烧碱，其中近半数在亚洲，但亚洲氯碱企业普遍规模较小。

世界烧碱生产主要集中于几家大型跨国公司，11家大氯碱公司烧碱生产能力占世界总能力的37.4%。

世界最大的6家氯碱企业依次为Dow Chemicals、Occidental Chemicals、PPG Industries、Formosa Plastics〔台塑〕、Solvay和Bayer。

世界主要烧碱生产企业情况如下：
世界主要烧碱生产企业情况
预计今后几年，世界烧碱生产和进出口格局将发生一定的变化，生产能力的主要增长将来自东北亚、东南亚和中东，这些地区的烧碱生产比例将有较大幅度的增加，而北美和西欧等传统烧碱输出地区的产量比例将有所下降。

预计2010年前后，烧碱产量大于消费量的地区有北美、中东和东北亚，西欧将转为烧碱净进口地区。

中东拥有丰富而廉价的石油资源，在出口过剩烧碱方面具有很强的实力。

东北亚地区包括中国、日本、韩国和台湾省，中国和日本近几年烧碱出口增长很快，韩国和台湾省也已成为烧碱净出口地区。

澳大利亚、牙买加和苏里南等世界铝生产大国是烧碱的主要进口国家，年进口量在140
万吨左右，这一状况预计今后几年变化不大。

2002年世界烧碱消费总量约4600万吨，也主要集中在北美、西欧和亚洲，约占总消费量的78%左右。

在烧碱消费构成中，化学工业所占比例呈上升趋势，2002年全球有机化学品消耗烧碱比例约18%；无机化学品领域对烧碱的需要排名第三，占15%；造纸和纸浆生产是烧碱的另一大消费领域，约占18%；其它消费领域消费占49%。

世界烧碱消费构成见下表。

2002年世界烧碱消费结构
烧碱的生产一直与联产的氯及氯加工产品的市场需求紧密相关。

氯碱生产过程中同时按比例产出烧碱和氯气，但实际市场对烧碱和氯气的需求却不一定符合这一比例，因此就出现了烧碱与氯气的平衡问题。

烧碱和氯气的平衡始终是世界各国氯碱行业发展中需要解决的课题。

20世纪90年代初期，由于环保问题很多国家禁止使用氯溶剂，限期终止或限制使用氯氟烃类，以防止破坏大气臭氧层，同时造纸工业也减少漂白用氯，PVC由于含氯及软制品中含邻苯类增塑剂在西欧等国家使用受到限制，普遍预测氯的需求会降低，相应会制约烧碱的生产。

但到1994年，世界氯碱工业重新认识了含氯产品实际情况，国际协议只限制或消除某些具有持久毒性并且生物积累的少数含氯化合物，以及一些破坏臭氧层的氟氯烃。

此后，大多数氯产品在全球出现较大的增长，PVC年增长率曾到达5.6%，环氧氯丙烷到达4.3%，环氧丙烷到达2.6%。

世界对氯的需求年均增长率到达同期经济增长率的75%。

预计今后一段时期，氯气产品链下游四大主要领域聚氯乙烯〔PVC〕、环氧丙烷〔PO〕、环氧氯丙烷〔ECH〕和光气系列〔聚
碳酸酯、MDI、TDI等〕的市场需求均将保持稳定增长，世界范围内对氯的需求将年均增长3%左右。

同期世界市场对烧碱的需求预测为年均增长1.5-1.8%左右，因此预计烧碱市场将出现一定程度的过剩，国际市场竞争加剧。

不过如果能通过更为有效的利用氯，在某种程度上可以缓解甚至解决氯碱不平衡问题。

1.2.2 国内市场现状及需求预测
中国氯碱工业经过改革开放20多年，得到了非常迅速的发展。

20世纪90年代以前，中国年需进口烧碱20～30万吨。

通过“七五”和“八五”期间持续扩大生产能力，在“九五”期间已逐步到达了满足社会需求的目标，成为烧碱净出口国。

2003年中国烧碱生产能力到达约1000万吨/年，产量939.9万吨，均居世界第二位，净出口量到达26.8万吨。

中国烧碱历年生产情况如下表：
中国烧碱历年生产情况〔万吨/年，万吨〕
从地区分布上看，中国烧碱生产普及除西藏和海南外的29个省、市、自治区。

2003年烧碱产量位居前两位的是山东省和江苏省，产量分别占全国总产量的17.6%和12.0％，排在前十位的依次还有天津市、四川省、浙江省、辽宁省、河南省、河北省、上海市、湖南省。

这十省市烧碱产量合计680万吨，占全国总产量的72.4%。

目前中国烧碱生产工艺以隔膜法为主，2003年隔膜法烧碱产量约684万吨，占全国烧碱总产量的72.9%；离子膜法烧碱近几年增长很快，2003年产量增加至248万吨，占总产量的26.4%；苛化法烧碱产量约8万吨，主要集中在有天然碱资源的内蒙古等地；由于污染原因，天津、锦西和青海原有的水银法装置2002年前后已先后关闭，中国已没有水银法烧碱生产。

随着中国能源结构和价格的调整，能耗低的离子膜烧碱产量将呈逐年增长态势。

目前中国在建和今后拟建的烧碱装置将大部分采用离子膜法，预计2008年中国离子膜法烧碱比例将增加至35%左右，2013年增加至50%左右。

与之相对应，随着老旧装置的淘汰，隔膜法烧碱所占的比例将逐年下降。

烧碱是基本化工原料，其生产和消费受经济总体运行的影响很大。

同时，烧碱又属于高耗能产品，能源价格的变化也对烧碱生产具有很大影响。

此外，烧碱最主要的联产品聚氯乙烯〔PVC〕的市场发展动向也是影响烧碱生产的重要因素。

20世纪90年代以来，中国烧碱生产经历了一定的起伏，主要受到上述因素的影响。

90年代前期〔1991年～1995年〕，中国经济迅速增长，同时能源价格较低，PVC等氯产品的市场开始起步，促使中国烧碱产量大幅度增长，年均增长率到达9.4%。

从1994年底起，中国能源开始向市场化方向发展，价格明显上涨，同时1995年中国经济开始逐步实现“软着陆”，增长速度放慢，而1997年的亚洲金融危机，促使国外向中国大量倾销PVC等石化产品，相应进一步打击了中国烧碱的生产，因此90年代后期〔1996年～1999年〕中国烧碱生产发展缓慢，尽管产能由于新装置的建成而增加较多，但产量徘徊在500～550万吨，年均增长率仅有2%，氯碱企业亏损很大。

进入21世纪，中国经济发展速度再次加快，对烧碱和PVC的需求量增加。

同时亚洲金融危机影响消退，中国加入世界贸易组织，使用反倾销等武器来保护国内市场发展。

国际油价的上涨促使进口PVC价格和中国国内PVC市场价格大幅度上扬，国内氯碱企业通过PVC产品获取丰厚的利润，弥补了烧碱价格较低的不利影响。

受这些利好因素的影响，2000年～2003年中国烧碱进入新一轮建设热潮，产量大幅度增加，年均增长率到达两位数。

2004年一季度中国烧碱生产继续保持较快增长，一季度烧碱产量到达252万吨，比2003年同期增长14%。

不过中国烧碱生产已开始面临一些不利因素的影响，如宏观经济降温、能源价格上调和环保措施加强〔影响电石法PVC生产〕等，预计这些因素的影响将在2004年下半年开始显现出来，并对今后几年的烧碱生产产生影响。

但从整体来看，中国经济依然运行良好，2008年奥运会和2010年世博会的举行，对氯碱企业而言，仍是很好的发展机遇。

因此，综合平衡以上各方面因素，预计2004～2008年期间，中国烧碱生产和市场需求将保持平稳增长的态势，不会出现大起大落的情况，年均增长率预计在4～5%左右。

中国目前共有约190家氯碱企业，90%以上为国有企业，平均烧碱生产规模不到6万吨/年，平均产量接近5万吨/年。

烧碱产量在20万吨以上的企业有6家，烧碱产量合计占全国总产量的18.1%；
10~20万吨的企业有16家，占全国烧碱总产量21.1%；5~10万吨的企业有37家，占28.0%；1~5万吨的企业有78家，占24%；其余为1万吨以下的小企业。

2003年中国主要氯碱企业生产情况如下表：
2003年中国主要氯碱企业生产情况(万吨/年，万吨)
烧碱是基本化工原料，在国民经济中用途广泛。

中国烧碱消费以轻工、化工、纺织行业为主。

烧碱在轻工行业主要用在碱法纸浆、合成洗涤剂和合成脂肪酸上；在化工行业用于保险粉、磷酸三钠、草酸、甲酸、AC发泡剂、硼砂和氰化钠等多种产品的生产；在纺织行业，烧碱主要用于生产粘胶纤维、印染布、针织用纱等。

轻工、化工和纺织这三大行业每年的烧碱消费量约占全国烧碱消费总量的75%左右。

烧碱的其它应用行业还有医药、冶金、石油工业、电力、水处理和军工等，消费量约占总量的25%左右。

2003年中国烧碱产量939万吨，净出口约27万吨，表观消费量约为913万吨，实际上企业库存大约20～30万吨，因此国内烧碱实际消费量为890万吨左右。

预计今后几年，中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势，2003～2007年均增长率预计在5%左右，2007～2012年需求将放缓，约为2％左右。

到2007年国内烧碱需求量在1120万吨左右，2012年烧碱需求量将到达约1250万吨。

目前，全球化对国内烧碱市场的影响主要表现在美国氯碱开工率下降使全球烧碱总供给量减少，而全球烧碱下游产业基本上仍在健康发展，由此为我国烧碱出口创造了良好的国际环境。

今后几年我国氯的扩产使烧碱过剩成为必然，仍然存在氯短碱长局面，因此，大力开拓烧碱出口市场非常重要，今后几年出口量力争到达50－100万吨，以缓解市场供求矛盾。

1.3 生产规模和产品方案
从国内市场容量预测和装置的合理经济规模，以及格尔木地区的总体规划考虑，本规划项目确定离子膜法烧碱装置的建设总规模为
30万吨/年〔折100%NaOH〕，可根据PVC配套氯气用量考虑分步实施。

为便于产品远距离运输，增加销售半径，配套建设25万吨/年的片碱装置。

1.3.1 工艺技术方案
目前世界上生产烧碱的方法有四种：隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。

隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱；而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。

苛化法目前仅在少数地区采用，我国苛化法烧碱仅占总产量的1.5%左右。

水银法烧碱含盐量低，产品浓度高，质量好。

但是该法对环境污染严重，其汞害对人体有很大危害，联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。

我国曾有天化、锦化和青海三套较大规模的水银法生产装置，已分别在20世纪90年代末被离子膜法取代或关闭。

隔膜法在国内外均广泛采用。

该法早期为石墨阳极电解槽，在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾，在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘，同时该法能耗非常大，因此从20世纪70年代国内外开始用金属阳极电槽取代石墨阳极电槽。

目前发达国家已完全淘汰石墨阳极电解槽。

我国的石墨阳极装置现尚有每年约20多万吨的产量，国家已将其列入淘汰类工业生产能力，预计于2003年将其完全淘汰。

与石墨法相比，金属阳极隔膜法在技术上有了很大的提高，但能耗依然较高，产品质量较差，同时仍存在一定的石棉绒污染问题。

离子膜法是20世纪80年代发展的新技术，能耗低，产品质量高，且无有害物质的污染，是较理想的烧碱生产方法，与金属阳极隔膜法相比，离子膜法具有以下优点：
工艺流程简单
与隔膜法相比，由于离子膜法电解液浓度高，因此不需要蒸发工段即可获得30%以上的产品，流程相对简单。

能耗低
由于不需要蒸发工段，大大减少了蒸汽的消耗，同时电解工段的电耗和循环水耗也大幅度降低，所以一般离子膜法比隔膜法总能耗低30%以上。

污染程度低
离子膜法生产装置排出的废液、废气均能做到回收利用，达标排放，对环境几乎没有污染。

而金属阳极隔膜法仍存在一定程度的石棉绒废水和粉尘的污染。

产品纯度高
离子膜碱为高纯度产品，可满足纺织化纤行业对高纯碱的要求，而隔膜碱含盐量高，不适用于化纤行业。

装置占地少
根据现有的离子膜法装置和隔膜法装置比较，离子膜法装置占地要少40~50%。

生产稳定，安全性高
离子膜法生产弹性较大，电槽能适应电流负荷的较大幅度变化，迅速调节生产负荷；同时离子膜法开停车安全方便。

操作维修简单，劳动强度低
由于离子膜法具有上述明显的优点，因此近几年国内外新建和改扩建烧碱装置一般均采用离子膜法工艺。

我国自1986年甘肃盐锅峡化工厂首次从日本引进旭化成离子膜
电解技术以来，已先后从日本旭化成、旭销子、氯工程、德山曹达、意大利迪诺拉、英国ICI、美国西方化学等7家公司引进了30余套离子膜烧碱装置。

最近山东潍坊亚星公司6万吨/年装置决定采用德国伍德公司技术建设，使几乎世界所有离子膜法的专利技术在国内均有引进。

另外，国内的北京化工机械厂1994年研制成功复极式电槽，使我国成为第六个掌握离子膜电解槽制造技术的国家，2000年北京化工机械厂又研制成功单极式离子膜电槽。

目前国内采用国产化技术建设的电解装置已有20多套，总能力近50万吨/年。

在我国与离子膜电解槽配套的部件也已基本实现了国产化，实现了离子膜法烧碱生产装备的成套供货。

不过目前10万吨/年以上的大规模国产化电解槽与引进技术相比，在自然循环和高电流密度下操作上还存在一定的差距。

对于本项目30万吨/年这样较大规模的电解装置来说，从综合技术经济等角度出发，选择引进技术较为合理。

因此根据青海省和盐湖地区的实际情况和对国内外离子膜法生产技术情况分析研究，本项目建议引进国外先进的离子膜法电解槽技术，建设30万吨/年的烧碱生产装置。

1.3.2 原材料、辅助材料及公用工程供给
主要原材料消耗
主要公用工程消耗
1.3.3 投资估算及经济效益分析
项目主要经济数据和主要评价指标如下：
项目主要经济数据和主要评价指标表。