上海锅炉厂空预器安装说明书

空预器安装说明书
产品型号：2-32.5VI(T)-2200(2300)SMRC 产品名称：容克式空气预热器
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编
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批
号：
制：
对：
核：
准：
770067-2-8641
上海锅炉厂有限公司
SHANGHAI BOILER WORKS，LTD
2019年11月
目录1前言
2推荐的工地安装顺序
3 安装图纸目录
4 安装步骤
4.1 安装步骤一
4.2 安装步骤二
4.3 安装步骤三
4.4 安装步骤四
4.5 安装步骤五
4.6 安装步骤六
4.7 安装步骤七
4.8 安装步骤八
4.9 安装步骤九
4.10 安装步骤十
4.11 安装步骤十一
4.12 安装步骤十二
4.13 安装步骤十三
5 冷态密封间隙调整图
6 各种安装检测表
7启动前检查
8推荐润滑油
第3 页共42 页
预热器安装说明书(770067-2-8641)
1、前言
该容克式空气预热器的设计引用了美国空气预热器公司的技术。

有关安装人员，在开始安装空气预热器之前，应仔细研究本说明书、图纸及相关资料。

本说明书着重介绍了半模块、圆外壳空气预热器推荐的工地安装顺序，力求使空气预热器的工地安装工作做到有序、合理。

有关安装人员，可根据以往经验，
现场环境等因数，参考本推荐的工地安装顺序，制订和细化切实可行的工地安装
工序和工步。

容克式空气预热器的总图、分总图及其分解图，是些比较重要的图纸，在安
装阶段常要用到，需妥善使用和保管，以供各安装阶段使用。

本说明书中的安装检查表格，工地检查人员应如实填写，存档备查。

这些安
装检查表格，是重要的原始凭证，也是空气预热器性能分析的重要依据之一。

预热器立体图
2、推荐的工地安装顺序
下列安装顺序仅供参考，在实际安装时应参阅本说明书中的工地安装顺序和安
装图纸。

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）测定支承梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀装置至同一标高。

安装冷端中间梁到膨胀装置上。

安装主支座和轴向圆弧板到冷端支座刚性环上，并且安装临时支撑。

安装支承轴承组件及支承轴承润滑装置。

安装转子中心筒、端轴和密封盘到支承轴承组件上，并且安装临时支撑。

注意：密封盘安装时必须保证同心后才可以焊接。

安装热端中间梁和支座刚性环组件到主支座组件上。

安装导向轴承组件和导向轴承润滑装置。

安装副支座到膨胀装置上，并且安装临时支撑。

安装上、下副支座管撑。

安装冷端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。

安装余下的冷端刚性环和管撑。

安装主支座和轴向圆弧板到冷端一次风刚性环上，并且安装临时支撑。

安装转子传动支撑，并且安装临时支撑。

安装热端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。

（15）安装余下的热端刚性环和管撑
（点焊）。

注意：安装时副支座处刚性环临时
（16）（17）（18）（19）（20）（21）安装余下的冷端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰。

安装外壳组件（注意：安装时副支座处圆外壳临时点焊）。

安装余下的热端连接板组件，包括热端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰（副支座处圆外壳临时点焊）。

安装转子模块和半模块。

安装副支座处刚性环和热端连接板副支座处圆外壳。

安装单送的传热元件。

（22）（23）（24）（25）（26）（27）（28）（29）（30）（31）（32）（33）调整转子水平度。

安装围带组件。

安装传动装置、水冲洗管和灭火管、吹灰装置、高压水泵、火灾报警装置等。

安装热端转子角钢和密封角钢。

安装冷端密封弧板。

安装径向、轴向、旁路密封。

调整扇形板预留密封间隙。

调整轴向圆弧板预留密封间隙。

安装静密封。

安装辅助设备（包括气封管道、停转报警装置等）。

完成预热器和辅助设备的检查表。

预热器设备调试。

说明：
A、
B、
C、3、安装图纸：预热器安装前须仔细研究各组件图中的技术要求。

本说明书中的内容如果与供客图纸中的内容有矛盾时，应以图纸为准。

预热器投运前须拆除全部涂黄色的另件和临时支撑。

详见预热器供应客户图样清单。

4 安装步骤
4.1 安装步骤一：
安装膨胀装置、冷端中间梁、支承轴承、主支座及轴向圆弧
板一、安装所需的组件图：
1、预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图
2、膨胀装置（LAP-标准号）
3、冷端中间梁（组号32）
4、冷端静密封（组号37）
5、冷端中间梁栅架（组号32）
6、支承轴承（组号46）
7、主支座板（组号14）
24）
8、支座装配组件（组号
二、技术要求：
1、根据预热器总图、定中心线程序图在用户支撑梁上进行膨胀装置定位。

2、调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。

并且使各膨胀装置处于同一水平，
误差在±2mm之内。

3、将膨胀装置的底板与用户预埋件（或钢架）进行焊接。

4、安装冷端中间梁于膨胀装置上（梁上吊耳仅用于起吊中间梁，禁止用于其他
组件的起吊），紧固螺栓。

5、调整冷端中间梁上的轴承座，使其标高符合要求。

且在四个方向上测量其水
平度。

调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m。

6、安装支座装配件至中间梁两端的刚性环上，中心偏差不大于±2mm。

采
用临时支撑将支座装配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。

将主支座与刚性环进行焊接。

7、根据支承轴承组件图，就位支承轴承组件。

8、安装支承轴承润滑装置。

三、本程序中涉及的各组件重量为：
75(t).
1、冷端中间梁、支承轴承和扇形板组合件重约：
2、支座装配组件重约：5(t)
备注：(1)冷端中间梁安装时注意与锅炉总图布置相符；
(2) 支座装配件应分清上下端。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承轴承表面。

安装步骤一示意图
4.2 安装步骤二：
安装端轴装配件、热端连接板中间梁、导向轴承组件、气封组件一、安装所需的组件图
1、预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图
2、端轴装配组件（组号08）
3、热端中间梁（组号
4、热端静密封（组号28）36）
5、气封组件（组号45）
6、导向轴承组件（组号44）
7、导向轴承润滑装置（组号44）
8、油位标组件（组号
二、技术要求
44）
1、根据预热器总图及定中心线程序图定位相关组件。

2、拆开端轴装配的包装架，清洁结合面。

3、在端轴装配件就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面的保护盖，并进行去杂
质、毛刺、清洗等工序。

4、将端轴装配件小心地就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件（吊耳仅用于
端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前去除）。

5、在端轴装配结束前，需用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。

6、用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。

7、起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向端轴。

将上梁垂
直就位于主支座上（注意对中）。

按图进行焊接。

8、根据导向轴承组件图中的要求安装导向轴承组件，并就位气封组件。

9、拆去端轴上的所有临时支撑。

10、去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。

在中心筒合件回转体的合适处，放置框式水平仪（使其指向回转轴线）。

旋 转 中 心 筒 合 件 ， 每 转 90 ° 检 测 其 水 平 度 ， 通 过 调 节 导 向 轴 承 座 使 得 水 平 度 不 大 于 0.25mm/m 。

11、 拆 去 密 封 盘 上 的 运 输 保 护 件 ， 并 打 磨 此 区 域 。

调 整 并 就 位 静 密 封 盘 ， 确 保 与
中 心 筒 同 轴 度 偏 差 不 超 过 ± 0.5mm 。

12、 安 装 导 向 轴 承 润 滑 装 置 。

三 、 本 程 序 中 涉 及 的 各 组 件 重 量 为 ：
1 、 端 轴 装 配 件 重 约 ： 20(t).
2、 热 端 连 接 板 中 间 梁 等 重 约 ：
3、 导 向 轴 承 组 件 重 约 ： 2.5(t)
35(t)
注 意 ： 在 焊 接 任 何 结 构 件 时 ， 应 接 地 保 护 ， 勿 使 电 流 通 过 导 向 轴 承 和 支 承 轴 承 表 面 。

端轴装配
安 装步 骤二示 意
导向轴承气封组件
热端连接板中间梁
导向轴承座
冷端连接板中间梁
中心筒 支座装配组件
冷端扇形板
4.3 安装步骤三：
安装膨胀装置、副支座、撑管
一、安装所需的组件图
1、预热器总图、预热器定中心线程序图
2、膨胀装置（LAP-标准号）
3、热端连接板（组号
4、冷端连接板（组号
5、副支座组件（组号
二、技术要求27）31）16）
1、根据预热器总图及连接板组件图进行定位。

2、工地组装副支座组件时，热端法兰板待模块吊装后焊接。

3、安装副支座的膨胀装置。

将膨胀板的底板与用户预埋件（或刚架）进行焊接。

通过增减垫片来得到适当的标高。

4、安装副支座，并且安装临时支撑。

此时副支座的上法兰不能焊接，须待模块
安装好后才能焊接。

5、安装撑管及筋板。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承轴承表面。

安装步骤三示意图
4.4 安装步骤四：
安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、撑管
一、安装所需的组件图
1、预热器总图、预热器定中心线程序图
2、冷端连接板（组号31）
3、冷端一次风中心部分（组号39）
33）
4、冷端刚性环组件（组号
二、技术要求
1、根据预热器总图和预热器定中心线程序图进行定位。

2、安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。

3、根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并
焊接。

4、安装45°撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、
固定后再进行焊接），安装45°撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为±3mm），并用临时撑筋进行定位。

三、本程序中涉及的各组件重量为：
1、冷端一次风中心部分组合件重约：7(t)
注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承轴承表面。

付支座
冷端刚性环
用户钢梁
安 装步 骤四示 意图
中心定位
冷端一次风梁
冷端中间梁
付支座 热端中间梁
4.5 安装步骤五：
一、安装支座装配组件、传动装置侧外壳、热端刚性环及撑管安装所需的组件图
1、预热器总图、预热器定中心线程序图
2、主支座板（组号14）
3、传动装置支撑（组号
4、支座装配组件（组号
5、热端刚性环组件（组号22）24）
29）
6、热端连接板（组号
二、技术要求
27）
1、据预热器总图和预热器定中心线程序图和热端连接板图进行定位。

2、安装一次风处的支座装配组件，定位后与冷端刚性环进行焊接，并且根据需
要安装临时支撑。

3、安装传动装置侧支撑，保证其中心线与45°中心线正交，并与冷端刚性
环进行焊接。

用临时支撑将刚性环进行固定。

4、根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并
焊接（注意：副支座吊模块处暂时不焊）。

5、安装45°撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、
固定后再进行焊接），安装45°撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为±3mm），并用临时撑筋进行定位。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承轴承表面。

传动装置外壳支座装配
安装步骤五示意图冷端一次风
梁
热端中间
梁
热端刚性环
冷端刚性环中心定
位
4.6 安装步骤六：
安装热端一次风中心部分、外壳。

一、装所需的组件图
1、热器总图、预热器定中心线程序图
2、主支座板（组号14）
3、支座装配组件（组号24）
4、热端一次风中心部分（组号38）
5、热端刚性环组件（组号29）
6、热端连接板（组号
二、技术要求
27）
1、2、
预热器总图和预热器定中心线程序图和热端连接板图进行定位。

安装热端一次风中心部分，定位后与支座法兰板焊妥，并且根据需要安装临时支撑。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支
承轴承表面。

热端中间
梁
热端一次风梁
中心定位
支座装配
安装步骤六示意图
4.7 安装步骤七
安装冷端烟道角、连接板、法兰、拉紧环
一、安装所需的组件图
1、预热器总图、预热器定中心线程序图
2、冷端连接板（组号31）
39）
3、冷端一次风中心部分（组号
二、技术要求
1、根据预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。

2、可借助撑筋等安装冷端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径
尺寸一致。

45°方向在刚性环的分3、装配焊接冷端连接板上的圆形壳板。

安装时先从
截面上开始向两侧安装。

4、安装冷端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割
壳板（按照连接板图中的说明）。

安装各法兰。

必要时进行适当修割。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承轴承表面。

付支座
付支座冷端转角
冷端刚性环
冷端连接板圆外壳
冷端一次风梁
冷端连接板圆外壳
安装步骤七示意图
冷端拉紧环`
冷端中间梁
4.8 安装步骤八
安装圆外壳、拉紧环
一、装所需的组件图：
1、2、3、4、5、预热器总图、预热器定中心线程序图热端连接板（组号27）
热端一次风中心部分（组号38）
外壳装配件（组号13）
外壳大检修门（组号21）
二、技术要求
1、2、3、
根据预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。

按照外壳装配件图装配圆外壳（外壳大检修门待传热元件装好后安装）。

此时，副支座法兰及圆外壳不可焊接（待模块吊装完成后进行焊接）。

借助撑筋等安装热端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承
轴承表面。

付支座圆外壳
圆外壳
付支座圆外壳
一次风圆外壳
安 装步 骤八示 意图
传动装置圆外壳
冷端刚性环
4.9 安装步骤九：
安装热端烟道角、连接板、法兰、拉紧环一、所需的组件图：
1、预热器总图、预热器定中心线程序图
2、热端连接板（组号27）
3、热端一次风中心部分（组号38）
3、外壳装配件（组号13）
二、技术要求
1、2、
3、
4、
根据预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。

装配焊接热端连接板上的圆形壳板。

安装时先从45°方向在刚性环的分截面上开始向两侧安装。

借助撑筋等安装热端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。

安装热端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板图中的说明）。

安装各法兰。

必要时进行适当修割。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支
承轴承表面。

热端烟道转角
热端连接板圆外壳
安装步骤九示意图热端中间
梁
热端烟道转
角
热端烟道转角
热端连接板圆外壳
热端刚性环
付支座
4.10 安装步骤十：
安装转子模块、半模块、传热元件、围带和传动装置、水冲洗管和灭火管。

一、安装所需的组件图
1、转子（组号01）
2、中心筒上部销轴（组号
3、车间装配模块组件（组号01）
06）
4、模块起吊组件（组号
5、冷段元件框架（组号
6、热段元件框架（组号06）12）09）
7、传动围带装配件（LAP-标准号）
8、传动围带装配装置（LAP-标准号）
9、传动装置（组号42）
10、水冲洗管和灭火管（组号49）
二、技术要求
1、移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，此时，其余部
件进行最终焊接。

2、拆去影响转子模块安装的临时撑筋。

3、按照转子图中的安装要求，依次安装模块和半模块。

如果转子模块从单侧安
装，就只需在单侧为模块安装预留位置。

4、按照转子图中的安装要求，安装传热元件。

5、在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。

在重新检查转子的水平度和
标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。

6、安装传动装置：首先将传动装置支撑装妥，保证其水平，然后再装减速箱
（注意：减速箱安装前首先在地面确定好转向与转子转向相符，然后再安
装）。

技术要求见传动装置图和有关检查表。

7、根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度和同轴度（误差±0.5mm），在
确认正确后进行焊接。

8、重新安装因安装模块而拆除的壳板、刚性环等。

9、安装上、下水冲洗管和灭火管。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承轴承表面。

安装步骤十
4.11 安装步骤十一：
安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、
路密封片。

一、安装所需的组件图
1、径向密封组件（组号04）
2、车间装配模块组件（组号06）
3、轴向密封片组件（组号40）
4、旁路密封片组件（组号41）
二、技术要求
径向密封片、轴向密封片，旁
1、根据径向密封组件图中的要求安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、径向密
封片。

2、按照轴向密封片组件图安装轴向密封片。

3、按照旁路密封片组件图安装旁路密封片。

4.12 安装步骤十二：
调整扇形板、径向密封片、轴向圆弧板、轴向密封片，
安装静密封。

一、安装所需的组件图
旁路密封片、
1、径向密封组件（组号
2、密封安装及调整（组号04）
52）
3、轴向密封直尺组件（LAP-标准号）
4、径向密封直尺组件（LAP-标准号）
5、轴向密封片组件（组号
6、旁路密封片组件（组号40）41）
7、热端静密封（组号
8、冷端静密封（组号36）37）
二、技术要求
1、按照密封安装及调整图来安装径向密封直尺、轴向密封直尺。

2、按照密封间隙表来调整各密封片。

3、扇形板和密封盘调整、定位结束后，按照静密封图安装热端、冷端静密封。

4.13 安装步骤十三：
火安装辅助设备、气封管道、停转报警装置、人孔门、检修门、吹灰器、
灾报警装置、漏风控制系统等。

一、安装所需的组件图
1、预热器总图
2、气封管道（组号51）
3、停转报警装置（组号53）
4、漏风控制系统（组号55）
5、火灾报警装置（组号57）
6、吹灰器
7、观察孔组件、观察光源组件、观察光源（LAP-标准号）
8、隔热式观察孔组件（LAP-标准号）
二、技术要求
1、按照预热器总图和各组件图安装各辅助设备。

2、观察孔组件、隔热式观察孔组件、观察光源组件安装时尽量靠近平台。

注意：在焊接任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过导向轴承和支承轴承表面。

5、冷态密封间隙调整图
6、各种检查表
电厂预热器编号
基础标高检查
技术要求：
支撑梁装膨胀装置处的标高误差不大于±5mm。

电厂预热器编号
支承轴承水平度检查
X 向“A”(mm/m)Y 向“B”(mm/m)
技术要求：
1．“A”和“B”处的水平度要求小于：0.4/1000
导向轴承检查
设计值测量值
0.20mm
注意：1.测量时转子转动一周，测轴承座的端面跳动。

2.测量时转子须是全部承载后的端面跳动检查。

转子水平度检查
设计值测量值
0.25mm/m
注意：1.测量时水平仪一次装妥，确保转子转动一周测量时不发生移动。

2.测量时转子须是全部承载后的实际水平度。

转 子 相 对 标 高 检 查
注 意 ： 测 量 时 转 子 须 是 全 部 承 载 后 的 测 量 。

上 部 测 量 值 (mm)
下 部 设 计 值 (mm)
下 部 测 量 值 (mm)
95
上 部 设 计 值 (mm)
83
电厂预热器编号
径向、轴向、旁路密封片检查
注意：
1.密封直尺测量面（机加工面）的定位，参阅本说明书的冷态密封间隙设
置图。

2.冷态密封片安装公差0.50 mm。

3.实测前径向隔板须编号，实测后把测量数值填在相应的表格内。

旁路密封片检查
注意:
1. 测量时每隔 30 测量一次，并作好记录。

2. 点 1#和 2#的允许偏差为±1mm,密封角钢半径允许偏差为±1.5mm 。

电 厂 预 热 器 编 号
7、启动前检查项目
7.1、空气预热器的位置是否正确？
7.2、胀缩节和烟风道的安装情况如何？是否有空气预热器以外的负荷作用在空
气预热器上？
7.3、冷端连接板中间梁下的滑动板是否装妥？定位工字钢是否焊妥？支承脚是
否能自由膨胀？
7.4、扇形板和密封盘是否装妥？扇形板是否固定？
7.5、密封片是否安装正确？密封间隙的设置是否符合要求？
a.径向密封
b.旁路密封
c.转子中心筒密封
d.轴向密封与扇形板间密封
e.轴向密封
f.静密封
g.气封
h.围带密封
7.6、转子水平度，是否在允许范围之内。

7.7、传动装置是否装妥、固定？传动装置支承部件与外壳是否已密封焊。

7.8、减速箱、支承轴承和导向轴承等是否都已注好合适的润滑油？
a、b、c、d、传动装置减速箱支承轴承
导向轴承
吹灰器
7.9、油标杆组件是否装妥？油标杆上的油位设置标记是否刻好？
7.10、油循环系统是否正常？
7.11、管路中各处接头和管堵等连接件是否渗油？
7.12、传动装置的转向是否正确？辅助传动是否正常？
7.13、上、下水管组件、高压水泵是否装妥？是否能供水？
7.14、伸缩式清洁装置是否正常？喷嘴的行程及角度是否正确？
7.15、所有的人孔门，检修门及观察孔的位置，是否都布置得合适？
7.16、所有须密封的部位，是否都已装上密封垫片或涂上密封胶？
7.17、一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净？
7.18、确信安装工作结束后，盘车一周，如无异常，方能启动。

7.19、封人孔门后，便可进入冷态试运转。

注意：
预热器承载后的正常启动程序为：
先启动空气马达，运转 3 分钟后，启动辅助电机，30秒后停转空气马达。

辅助电机运转 2 分钟后，切换到主电机。