田间路石灰稳定土基层及路床碾压工程施工方案与技术措施

田间路石灰稳定土基层及路床碾压工程施工方案与技术措
施
一、基本情况
本工程田间路工程中石灰稳定土基层总工程量30368.92m2。

路床碾压工程量为39412.11m2。

石灰稳定土基层厚度为10cm。

二、引用标准和规程规范
原有路面、地面碾压整平，采用推土机配合压路机进行施工。

本着挖高填低的原则，不借方，不外运。

在不超过最大纵坡9%的基础上尽量以原有路基为基准碾压整平，压实度不低于90%。

基层采用10%白灰土，其中石灰采用Ⅲ级以上的生石灰，在施工过程中严格遵守《公路路面基层施工规范》（JTJ034-2000）的规定。

（二）引用标准和规程规范
引用标准和规程规范如下：
《吉林省土地开发整理工程建设标准》；
《灌溉与排水工程设计规范》（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；
《机井技术规范》SL256—2000；
《农田排水工程技术范》SL/T4—1999；
《堤防工程施工规范》SL260—98；
《水闸施工规范》SL27-91；
《泵站技术规范》SD204-86；
《农田灌溉水质标准》GB5084-92；
《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
《公路路面基层施工规范》（JTJ034-2000）；
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；
其他相关行业的工程建设标准或规范。

三、施工工艺流程
四、施工方案及方法
路基碾压整形验收合格后，进行石灰稳定土基层施工。

采用稳定土拌合机（灰浆拌合机105KW）拌制混合料，施工土料采用指定料场土料。

具体操作方法如下：
在施工前对路面进行精确放样，计算好各段所需要的材料的数量，用10t自卸汽车进行运输拌制好的混合料，按一定距离堆放，采用74kw推土机推平。

采用平地机整平，用10t光轮压路机碾压，补料，再用平地机整平，用12t光轮压路机碾压。

（一）施工测量:恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路基边缘外0.3—0.5
米处设指示桩。

在指示桩上用红漆标出基层设计高及松铺厚度的位置。

（二）备料：根据路段基层的宽度，厚度及松铺系数，计算各路段需要的水泥及砂砾数量，按一定距离堆放混合料。

（三）混合料拌制、洒水：采用机械拌制法。

采用105kw 灰土拌和机拌和，根据所用材料的标准试验结果，确定最佳的水泥剂量和混合料的最佳含水量。

（四）碾压与整形：采用平地机整平，用10t光轮压路机碾压，进行水泥砂砾补料，再用平地机整平，再用12t光轮压路机碾压。

碾压分初压、复压、终压三个阶段。

直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。

（五）养生: 养生期一般为7d。

水泥砂砾碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。

养生期不少于7天，养生采用5T水车洒水，采用不透水薄膜覆盖。

养生期间不得通车（除水车外，并限速15km/h）。

五、施工技术措施
（一）按设计要求选用适宜拌制稳定砂砾的砂砾石。

（二）混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除细料离析现
象。

（三）碾压要遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度，达到95%以上。

（四）在铺筑上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。

（五）水泥砂砾的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm。

（六）水泥砂砾的施工气温应不低于5℃，并在第一次重冰冻到来半个月之前完成。

降雨时不应进行水泥砂砾施工。

（七）水泥设棚堆放，以防风避雨。

水泥质量要符合设计要求，水泥的技术指标要符合下表要求。

（八）采用水泥砂砾时，水泥砂砾底基层材料的试验项目如下：
（九）水泥砂砾基层检查项目
（十）外观表面平整密实，边线整齐，无松散现象，施工接茬平整。

六、资源投入
为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入120KW路面刮平机1台、稳定土拌合机（灰浆拌合机105KW）2台、12t光轮压路机1台、10T光轮压路机1台、74KW履带式推土机1台，人员25人，即可满足本项工程的施工要求。