ArcamQ10PLUS设备操作作业指导书

ArcamQ10PLUS设备操作作业指导书⽬录
⼀、加⼯⽂件准备 (2)
1、⽂件导⼊ (2)
2、⽂件摆放 (3)
3、缩放 (4)
4、修复 (4)
5、⽀撑设计 (6)
6、切⽚处理 (7)
⼆、设备运⾏条件准备 (10)
1、循环⽔ (10)
2、稳压电源 (10)
3、压缩⽓体 (11)
4、氦⽓瓶 (12)
三、设备加⼯准备 (13)
1、电源开启 (13)
2、充⼊空⽓、开启仓门 (14)
3、耗材更换与清理 (16)
4、基板调平 (29)
5、⼯具及零部件复位 (34)
6、门框、门胶条清洁 (35)
7、确认电⼦枪灯丝使⽤时间 (36)
8、抽真空 (36)
9、加载加⼯⽂件 (37)
10、开启Powder Dispatcher（粉末调度） (38)
11、开启powder supply（⾼压单元） (39)
12、电⼦束校准 (40)
12、去除报警，开始加⼯ (40)
13、加⼯时监控 (41)
四、取件与后处理 (42)
1、停⽌加⼯与开舱门 (42)
2、取件与舱室清理 (43)
3、清理⾦属沉积与加⼯准备 (45)
4、PRS去粉喷砂 (46)
5、⾃动筛粉 (49)
6、⼿⼯去除⽀撑 (50)
7、处理⼯件残余粉末 (51)
六、粉末保护和关闭电源 (51)
1、粉末保护和关闭电源 (51)
ARCAM EBM Q10PLUS设备⼯艺标准作业过程
（ARCAM EBM Q10PLUS Standard Operating Procedure Process）
⼀、加⼯⽂件准备
注意：加⼯⽂件指导⼊设备PC端的切⽚⽂件（abp/abf），根据打印⼯件复杂程度，合理安排时间提前进⾏准备。

1、⽂件导⼊
①打开⽂件处理软件（Magics），在加⼯准备⼀栏，点击“新平台”按钮选择机器，然后点击确认，⽣成加⼯平台。

②在⽂件⼀栏，点击加载按钮，然后点击导⼊零件按钮选取要制作⽀撑的零件。

2、⽂件摆放
①在位置⼀栏，把所有导⼊的零件进⾏位置摆放和⽅向调整。

3、缩放
①所有的⽂件导⼊完成后，⽣成⽀撑之前，在⼯具⼀栏点击“缩放”，取消勾选统⼀缩放，调节XYZ 轴参数（系数⼀栏），零件缩放应该在⽂件导⼊后优先进⾏，默认缩放⽐例为X、Y轴1.0092，Z 轴1.0132。

4、修复
①然后在修复⼀栏点击“修复向导”，点击“更新”按钮查看是否有问题，若有问题点击“根据建议”按钮进⾏修复，直⾄所有参数问题修复完毕（分析项⽬前呈现绿⾊对勾）。

注意：“壳体”项和“交叉三⾓⾯⽚”项未修复完善，不影响切⽚处理，其他项⽬必须修复完善。

注意：修复是零件加⼯的必要先决条件，建议摆放和缩放前进⾏修复并且单独保存已修复的模型⽂件。

5、⽀撑设计
④在⽣成⽀撑⼀栏点击“⽣成⽀撑”按钮，进⼊SG模式，并且在右⽅⼯具栏（⽀撑⼯具页和⽀撑参数页）进⾏⽀撑的调整和修改。

⑤如果需要单独保存⽀撑设计，点击“导出⽀撑”按钮，选择保存路径，进⾏更名保存⽀撑的stl ⽂件，也可勾选slice file保存切⽚⽂件。

⑥⽀撑设计完毕后，点击“退出SG”按钮，在弹出的询问栏否定保存（NO按钮），该零件处理完毕。

注意：若⼀次处理多个零件，可以点击软件顶端⼯具栏的“项⽬另存为”按钮，将⼯程项⽬进⾏保存，然后在每个零件处理完毕后，点击“保存项⽬”按钮，防⽌⼯程⽂件丢失。

6、切⽚处理
①在机器型号界⾯（图⽚⽰例为ARCAM EBM Q10PLUS），点击“配置⼯作（Configur job）”进⼊切⽚处理⼯艺选择界⾯。

“点状⽹格（PointNet）”
“⽹格（Net）”
②界⾯中，纵向1-5项分别为“预热（Preheat）”“实体（Melt）”
和“⽀撑（Wafer）”，根据stl⽂件对应的结构类型依次进⾏勾选，确认⽆误后点击“ok”完成⼯艺分类。

③点击“Build”，进⾏⽂件名和⽂件保存路径确认，确认⽆误后点击“Submit Job”开始切⽚。

④打开切⽚软件主界⾯，选择设备型号（图中⽰例为ARCAM EBM Q10PLUS），可以观察到切⽚任务的进度、保存路径、时间信息和报错信息，切⽚将保存为abp⽂件。

⑤打开切⽚⽂件，逐层观测切⽚效果。

⼆、设备运⾏条件准备
1、循环⽔
①打开循环冷⽔机总开关。

②循环⽔温度标准：18℃（±2℃）。

③循环⽔液位标准：⾼过⽔位检测器。

2、稳压电源
①在稳压电源箱控制⾯板将总开关调节⾄开启状态。

②输出电压标准：稳定输出400V，上下浮动偏差为+15V⾄-20V之间。

（该仪器保持常开）
3、压缩⽓体
①打开压缩⽓体设备（⽆热吸⼲机）总开关（左边黄⾊按钮），右侧指针在绿⾊区域则为正常运⾏状态。

（该仪器保持常开）
①打开氦⽓⽓瓶阀门
②输出压⼒标准：0.8MPa（标准范围：0.5~1.0MPa）。

③每次加⼯记录⽤量，注意瓶内余量是否够⽤。

三、设备加⼯准备
1、电源开启
①打开机器总电源（背后⿊⾊开关，⽔平状态为关闭，垂直状态为开启）。

②打开控制室舱门，打开的供电急停复位开关。

③掀开电脑主机箱盖，打开下⽅的电脑电源开关。

2、充⼊空⽓、开启仓门
①打开电脑后，输⼊账号密码进⼊桌⾯界⾯，等待程序完成⾃检。

（账号：ebm 密码：arcamab）
②打开EBMcontrol5软件，点击硬件设定按钮（Hardware），进⼊真空泵界⾯（vacuum），点击进⽓按钮进⼊空⽓（百叶窗图标），待开舱门图标亮起则为可开舱状态。

3、耗材更换与清理
①隔热罩更换
打开舱门，取出隔热罩，进⾏组装和更换。

新隔热罩使⽤⽆纺布沾酒精擦拭。

②粉仓清洁添加粉末
驾驶叉车，将叉车调节⾄舱门前对应位置向前推进，然后将机械臂上调，插⼊两侧粉仓插⼝，将粉仓略微上抬，观察左右槽⼝⽆障碍，并且粉仓下⽅阀门闭合（不再落粉）后将叉车拉出，驾驶⾄添加粉末位置，掀开粉仓盖添加粉末，设备清洁完毕后，按原步骤驾驶叉车将粉仓置⼊舱室内。

注意：在进⾏粉仓操作的过程中需要穿带钢头保护的劳保鞋。

因为粉⽃很重并且有锋利的边缘，如果掉下来会造成严重的伤害。

注意：新开封粉末也需进⾏PRS和⾃动筛粉处理。

先取出观察窗玻璃，然后使⽤内六⾓扳⼿拆卸观察窗挡板，进⾏清理部件和舱门⾦属沉积，并使
⽤吸尘器吸除⾦属粉末，最后使⽤酒精配合⽆纺布擦拭⼲净。

注意：成型舱门橡胶密封条不可⽤酒精擦拭，使⽤清洁布或⼲⽆纺布擦拭；
注意：保管好安装螺丝，避免丢失。

④舱室顶清洁
先清洁舱室顶⾦属沉积，然后使⽤吸尘器吸除⾦属粉末，最后使⽤酒精配合⽆纺布擦拭⼲净。

注意：⾦属箔⽚安装处属于重要部位，需更细致清理。

⑤舱室内部/舱室内壁背板清洁
清洁舱室内部（粉盆、前挡板），然后使⽤吸尘器吸除⾦属粉末，最后使⽤酒精配合⽆纺布擦拭⼲净。

使⽤内六⾓扳⼿拆卸舱室内壁背板清理⾦属沉积，在舱室内部清洁完毕后复位。