挤压力影响因素的分析

影响挤压力的因素
影响挤压力的因素：
金属变形抗力、挤压温度、挤压方法、挤压比、锭坯长度、挤压速度、挤压模角、工具表面状态等
1. 金属坯料的影响
①金属的变形抗力：挤压力随金属坯料的变形抗力的增加而成线性增加（平衡金属变
形抗力的力占总挤压力的70%左右）；
②坯料状态：
a坯料内部组织性能均匀时，所需要挤压力较低；
b经充分均匀化退火的铸锭较未经均匀化退火铸锭的挤压变形抗力低，且挤压速度越低越明显；
c经一次挤压后的毛料需要的挤压变形抗力高。

③.坯料长度的影响：无润滑正向挤压法，挤压变形抗力随坯料长度增加而提高。

2. 工艺参数的影响
①变形程度：挤压力P随变形程度（ε）的大小成正比关系；
②变形温度：挤压力P随变形温度（︒C）的大小成反比关系；
③变形速度：挤压力P随变形速度（ν）的大小成正比关系；
3. 外摩擦力的影响，随着外摩擦力的增加，金属流动不均匀性增加，因而挤压力增加。

4. 模子形状与尺寸的影响
①模角的影响：实践证明，模角在45~60︒范围内最佳，挤压管材毛料用锥形模，模角为60︒，挤压型材选用平面模，模角为90︒；
②模面状态的影响：指模子表面的粗糙度、硬度、圆滑度及润滑情况；
③定径带长度的影响，h带越长，挤压力越高（消耗在定径带长度上的挤压力为总压力的5~%10%）；
④其它因素的影响：如模具结构（分流模、宽展模挤压，其挤力消耗30%左右），模孔摆列位置、多孔模挤压等。

5.制品断面形状的影响：
制品断面的复杂程度,用f1 , f2 表示—f1=型材断面周长/等断面圆周长，f2=型材外接圆面积/型材断面积当f1 ×f2≤2.0时，断面形状对挤压力影响很小，
例如：挤压四方棒，f1 ×f2=1.77; 挤压六方棒，f1 ×f2=1.27;它们所需挤压力与等断面圆棒的挤压力几乎相等。

6.挤压方法：反挤压比正挤压可降低30%挤压力。