轧杆生产工艺纪律考核细则

轧杆生产工艺纪律考核细则
为了落实好轧杆工艺技术，保证产品质量的稳定、提高，特制订工艺纪律考核细则，具体内容如下：
一、装炉
1、熔炼人员要监督检查铝水倒包情况。

2、要检查捞包情况。

3、将加入的铝水槽号、重量准确及时地传递给主操手。

二、取样配料
1、装炉全部结束，才能取予分析。

2、取样之前两个炉门搅拌，在铝水中间部位取样。

3、予分析结果出来后，才能根据生产工艺要求配料。

4、予分析结果不符合要求，需要加入中间合金时，必须计算准确。

所有中间合金必须在精炼前加入，精炼结束时再取终分析，靠精炼的搅拌作用，均匀分散中间合金。

三、熔炼
1、精炼前要调整好铝水温度，夏天720～730℃，冬天730～745℃。

2、固体精炼剂必须在炉子上预热一天以上。

3、精炼时要均匀移动，保证整个熔池都得到精炼。

4、精炼后，要静置5～7分钟才能扒渣。

5、扒渣时不得带出铝液，要彻底干净。

6、每炉生产结束时，要做好清炉工作。

四、控流
1、扒渣之后，必须静置20～25分钟才能放流。

2、放流前要彻底清理流槽、中间包、前箱的铝渣，脱落的耐火材料。

3、用石棉泥抹平流槽及前箱中的缝隙，并用滑石粉涂刷好流槽、中间包、前箱，烘烤要彻底干净。

4、放流前要准备好竖管、浮漂，保证生产时的正常使用。

5、每班要为下一个班预热好2块过滤板，生产本炉时要预热好下一炉时的过滤板，保证生产时过滤板的正常使用。

6、搅流时，流槽中铝液的高度要保持稳定，不能忽高忽低。

7、及时打捞干净流槽，中间包中铝水表面的浮渣，但不得返回保温炉。

8、生产结束时，流槽、中间包、前箱中铝灰、铝渣不得返回保温炉，要加入到铁箱中，返入废料现场。

五、浇铸
1、浇铸之前要检查好设备是否正常。

2、认真仔细安好钢带上的擦水布，结晶轮上的擦水器，作到一炉一换，换下的擦水布要凉干，以备下次再用。

3、保证擦水器的效果，掌握好冷却水（内冷、外冷）的大小，控制好铝液的流量，保证好铸坯质量。

4、前箱中的过滤布要一炉一换。

5、在每件铝杆换框前5～10分钟，必须由另一位浇铸人员在结晶轮另一侧用小铁钩子仔细小心地打捞小流槽表面的浮渣，但决不允许操作人员不细心而使浮渣滑入结晶轮中。

六、轧制
1、经常检查轧机的运转情况，有异常情况及时反映。

2、及时处理好飞边，裂纹缺陷。

3、要经常检查乳液的浓度，乳液池中乳液的多少，及时补充水、乳化油。

七、主操
1、根据工艺要求，生产实际要求控制好乳液温度，每炉测量记录4次。

2、根据生产实际要求控制好轧机速度，乳液压力及流量的大小。

3、认真、准确填写生产工艺卡片。

八、收杆
1、绕杆要作到整齐、美观。

2、捆杆要结实、整齐。

3、要经常检查表面质量（飞边、错圆、麻坑、尺寸）。

4、及时挂好产品标识。

5、配合质检人员作好取样工作，一般在第一、三件结束时取样。

九、维修
1、认真检查、维护，作好设备点检，维护工作，及时作好备品配件的上报工作。

2、保证轧机维护、调整的工作质量及轧机维护、调整的及时性。