铝粉有机硅耐热漆
200℃铝粉有机硅耐热底漆
200℃铝粉有机硅耐热底漆产品说明 本产品是以改性有机硅树脂，铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热底漆。
产品可常温干燥，与面漆有很好的结合力，耐温可达200℃。
产品用途 用于有耐高温要求的管道、钢铁设备等表面的底层涂装。
物理参数 颜色： 铝银色密度(23±2 ℃)： 1.20kg/L体积固含量： 40％±2％标准膜厚： 干膜：35微米 湿膜：88微米理论涂布率： 9.5m2/kg，11.4 m2/L（以35微米干膜计）干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤18h闪点： 27℃施工说明 底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。
涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。
对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3。
涂层配套：200℃有机硅耐热面漆稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂稀释比率： 5-10% 0-5%喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm喷出压力： 0.3-0.5Mpa涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。
安 全：小心使用本品。
使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。
必须采取预防措施防火防爆及环境保护。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
注意事项：¾施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。
¾在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。
¾重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。
Solvalitt Alu 有机硅耐高温铝粉漆 (0HB) 产品技术参数说明书
有机硅耐高温铝粉漆 (0HB)这是一种单组份物理干燥型有机硅丙烯酸涂料。
产品中含有铝粉颜料。
耐600 ℃的高温。
在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。
适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。
颜色铝典型用途其他可供选择的产品有机硅耐高温漆工业保护漆领域：专用为耐热涂料。
适用于保温和不保温表面。
推荐为面漆使用于合适底漆的系统中绝缘的表面对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 126 ℃哑光（0-35）496 克/升520 克/升密度1.2kg/l理论值VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)527 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义湿膜厚度理论涂布率205020307513微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。
注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:可用于小片区域。
不建议用于第一道底漆涂层。
注意要达到特定的干膜厚度。
稀释剂:佐敦7号稀释剂佐敦10号稀释剂/喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （最小）:15-17100 bar/1450 psi可踩踏干燥4 小时 3 小时 2 小时 1.5 小时10 ℃23 °C40 °C5 °C 干燥后复涂，最短间隔8 小时5 小时 4 小时 3 小时温度干燥，大气环境中℃600连续的峰值-下道涂层:环氧、 硅酸锌、 有机硅丙烯酸、 共聚物矩阵有机硅丙烯酸容器大小(升)5体积(升)24有机硅耐高温铝粉漆个月本产品仅供专业人员使用。
有机硅高温面漆介绍
“有机硅耐高温面漆”从字意上理解是一种耐高温涂料并且作为面漆使用；科漆士高温面漆颜色（银粉色；黑色；大红色；蓝色）；20公斤包装；型号规格W61-300;W61-400；W61-500;W61-600；W61-700;W61-800；具体产品参数请参照以下表格。
组成
改性有机硅树脂+耐热颜料或+铝粉组成
产品特性
■极好的耐热性
■极好的耐候性
■良好的施工性能
漆膜厚度
干膜：20µm/道湿膜：70µm/道
耗漆量
理论值0.06 kg/m/220µm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）
储存
5℃——40℃；【干燥时间-涂装间隔】2-4小时、储存期：6个月。
施工方法
无气喷涂、空气喷涂、刷ຫໍສະໝຸດ 及辊涂安全事项避免油漆接触皮肤和眼睛
●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
●保证良好的通风
●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟
●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机
●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》
有机硅耐热漆执行标准
有机硅耐热漆执行标准
有机硅耐热漆是一种高性能的耐热涂料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。
为了确保有机硅耐热漆的质量，制定了一系列的执行标准，以便对产品进行严格的检验和监管。
首先，有机硅耐热漆的执行标准主要包括产品的技术要求、检验方法、包装、
运输、贮存和标志。
在技术要求方面，主要包括产品的物理性能、化学性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。
这些技术要求是根据有机硅耐热漆的使用环境和性能需求而制定的，确保产品能够在各种恶劣条件下正常工作。
其次，有机硅耐热漆的执行标准还包括了严格的检验方法。
这些检验方法主要
用于对产品进行质量控制和监督，确保产品符合技术要求。
包装、运输、贮存和标志也是有机硅耐热漆执行标准中的重要内容，这些内容主要是为了保证产品在整个生产和使用过程中的质量和安全。
在实际生产和使用中，有机硅耐热漆的执行标准起到了非常重要的作用。
它不
仅可以帮助生产厂家确保产品质量，还可以帮助用户选择合适的产品，并在使用过程中进行质量监督。
同时，执行标准还可以作为产品质量争议的依据，帮助解决质量纠纷，保护消费者的权益。
总的来说，有机硅耐热漆的执行标准是保障产品质量和安全的重要手段，它不
仅是生产企业的质量管理工具，也是消费者的保障。
只有严格执行这些标准，才能够确保有机硅耐热漆在各个环节都能够符合要求，为各行各业提供更加可靠的产品和服务。
工业常用漆及编号代码及WH61
⼯业常⽤漆及编号代码及WH61⼯业常⽤漆及编号代码⼀、⼯业常⽤底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各⾊硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1⽆机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1⽆机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2⽆机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1⼄烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1⽔性⽆机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅⾊底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚⼄烯底漆（双组份）23．X53-3⾼氯化聚⼄烯底漆（双组份）⼆、⼯业常⽤防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞⽚防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16⾼性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞⽚防锈漆26．J53-81氯磺化聚⼄烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚⼄烯中间漆（双组份）28．X53-2⾼氯化聚⼄烯铁红防锈漆29．X53-4⾼氯化聚⼄烯云铁防锈漆30．X53-30⾼氯化聚⼄烯防锈漆31．X53-2⾼氯化聚⼄烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、⼯业常⽤⾯漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各⾊酯胶调和漆7．T04-1各⾊酯胶磁漆8．T03-06各⾊亚光酯胶调和漆9．T86-31⽩、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各⾊酚醛调和漆12．F04-1各⾊酚醛磁漆13．F04-60各⾊酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51⿊酚醛烘⼲皱纹漆17．F50-31各⾊酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛⿊板漆19．F60-31各⾊酚醛防⽕漆20．F80-31各⾊酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各⾊醇酸调和漆23．C03-60各⾊醇酸亚光调和漆24．C04-2各⾊醇酸磁漆（通⽤型）25．C04-42各⾊醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各⾊醇酸烘⼲皱纹漆29．C04-63各⾊醇酸半光磁漆30．C04-83各⾊醇酸⽆光磁漆31．518快⼲醇酸清漆32．518各⾊快⼲醇酸磁漆33．518单组份⾃⼲锤纹漆34．A01-1氨基烘⼲清漆35．A04-9各⾊氨基烘⼲磁漆36．A04-10各⾊低温快⼲氨基烘⼲磁漆37．A04-61各⾊氨基半光烘⼲磁漆38．A04-84各⾊氨基⽆光烘⼲磁漆39．A16-51各⾊氨基烘⼲锤纹漆40．A14-51各⾊氨基烘⼲透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各⾊硝基外⽤磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各⾊环氧磁漆（双组份）47．H04-5⽩环氧磁漆（双组份）48．H52⾼级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞⽚⾯漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型⾯漆（双组份）51．H52-18改性环氧⾯漆（双组份）52．X52-11⾼氯化聚⼄烯磁漆（户外型）53．X52-12⾼氯化聚⼄烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各⾊⾃⼲聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯⾯漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐⾯漆（三组份）58．S52-41聚氨酯⾯漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁⾯漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞⽚⾯漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞⽚⾯漆63．J52-11氯化橡胶⾯漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型⾯漆65．J52-61氯磺化聚⼄烯⾯漆（双组份）66．B52-12丙烯酸⾯漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯⾯漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯⾯漆（汽车⾯漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶⾯漆70. BZH701聚胺酯改性防腐⾯漆71. BZH905聚苯⼄烯防腐⾯漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂⾯漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候⾯漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞⽚涂料（双组份）4. H52-6冬⽤环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（⼤坝漆）7. X52-12各⾊⾼氯化聚⼄烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚⼄烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚⼄烯抗裂涂料（底/⾯漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902⾼聚化聚酚烯防腐涂料12.⾼分⼦玻璃磷⽚涂料五、耐热、耐⾼温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/⾯漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/⾯漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/⾯漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐⾼温防腐涂料（底/⾯漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐⾼温防腐涂料（底/⾯漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐⾼温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐⾼温防腐涂料（底/⾯漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐⾼温防腐涂料（底/⾯漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐⾼温防腐涂料（底/⾯漆，三组份）12．GZH203 ⽆机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专⽤涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/⾯漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油⾯漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油⾯漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1⽯油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/⾯漆）七、管道内外壁专⽤涂料1．J52-5氯磺化聚⼄烯地下管道涂料（底/⾯漆，双组份）2．X52-15⾼氯化聚⼄烯管道涂料（底/⾯漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/⾯漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/⾯漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬⽤、双组份）6．XL52-28⼄烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/⾯漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）⼋、冷却塔、污⽔池专⽤涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/⾯漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/⾯漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚⼄烯冷却塔防潮涂料（底/中/⾯漆，双组份）4．PN-1氰凝防⽔涂料5．PN-2氰凝嵌缝防⽔涂料九、汽车专⽤涂料1．各⾊汽车专⽤⾯漆（I型）2．各⾊汽车专⽤⾯漆（Ⅱ型）3．各⾊⼯程机械专⽤漆4．各⾊汽车专⽤底漆5．原⼦灰6．填眼灰⼗、标志专⽤涂料1．WB83-3⾼性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚⼄烯标志漆（双组份）5．S86-4⾼级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．⾼级长效夜光漆⼗⼀、建筑内外墙涂料1．2000专⽤外墙封闭底漆2．美旺⾼级外墙⼯程乳胶漆3．美旺⾼级外墙墙漆王4．美旺⾼级外墙弹性乳胶漆5．美旺⾼级外墙仿⽯漆（⽔性）6．SB-1⾼级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2⾼级丙烯酸外墙涂料（⾼耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙⾼级经济环保乳胶漆11．美旺内墙⾼级亚光乳胶漆12．美旺内墙⾼级丝光乳胶漆⼗⼆、环保型⽔性防腐涂料1．⽔性铁红醇酸底漆2．⽔性丙烯酸改性醇酸磁漆3．⽔性铁⿊环氧酯防腐漆（底⾯合⼀）4．⽔性铁红环氧酯底漆5．各⾊⽔性氨基烘⼲⾯漆⼗三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3⽆溶剂⾃流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻⼦（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪⾯漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪⾯漆（双组份、分装）11．ZBH-3 ⾃流平超耐耐磨环氧地坪⾯漆（双组份、分装）12. ZBH-4 ⽆溶液剂环氧地坪⾯漆（双组份、分装）⼗四、防⽕涂料1．RX60-1钢结构防⽕涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防⽕涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防⽕涂料（户内）4．RX60-5预应⼒混凝⼟楼板防⽕涂料5．RX60-6⽆机防⽕涂料6．RX60-7有机防⽕涂料7．RX60-8耐⽕包8．PZ60-48防⽕⾯漆9．PZ60-49超薄型防⽕涂料注：防⽕涂料由都江堰防⽕阻燃实业有限公司⽣产、本公司代理销售。
耐高温铝粉漆的用途
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点≥23℃高于23℃Specific Gravity 比重 1.07Kg/L 1.07公斤/公升Intended Uses用途浅色，反射性面漆，用于温度最高达600℃，暗红色的表面，如发动机，锅炉，排气管道等等。
A reflective finish with pale color used for the dark red surface at the temperature high to 600℃, such as engine motor, boiler,exhaust pipeline etc.Product Information 产品简介单罐装，铝粉有机硅树脂漆。
One package. Aluminium paint based on silicone resin.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥37%Dry Flm Thickness干膜厚度20-40microns 20-40微米Theoretical Coverage 理论涂布率13.8m2 /Kg ,based on the stipulated volume silids and the dry film thick 25microns.13.8平方米/公斤,以规定体积的固体份和25微米干膜厚计Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Suitable 适用Conventional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐采用Thinner 稀释剂 In generals urnecessary.Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 One year 一年Dryingtime干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干（h）Over coating Interval覆涂间隔25℃23℃35℃2 hours 小时1 hours 小时45 miniutes分钟Dry at180-200℃30-60min180-200℃烘干30-60分钟After hard drying Heat the first coat ofthis painttotheworkingtemperature,Aftercooling,apply the second coat.硬干后，将头道涂层加热至工作温度，冷却，再施工第二道涂层耐高温铝粉漆（600℃，NR603 One pack 单组分）的用途。
(整理)钢结构防锈漆的种类和性能以及面漆的相容性
二. 常用漆料涂料的性能取决于所采用的原材料，其中以主要成膜物质，即漆料的作用最大。
它是涂料的主体，也是涂料的基的是常用的漆料的性能，以及它们所制成的常用涂料品种。
1. 沥青沥青是防腐蚀涂料中重要的原材料，主要有天然沥青、石油沥青和煤焦沥青三种。
前两种沥青在埋地管道使用的主要煤焦沥青。
煤焦沥青耐水性强，有着良好的表面润湿性，可以单独作为热溶性沥青瓷漆，用于水下环境。
在船舶涂料方面，现代涂料中煤焦沥青主要是用来改性其它树脂的耐水性，如环氧树脂、乙烯树脂等。
环氧煤沥青涂料，国外称之要的防腐蚀涂料，广泛用于海洋、水下和埋地等腐蚀环境。
桥梁方面，环氧煤沥青涂料用于铁路桥梁的箱杆内侧也是厚浆型环氧煤沥青涂料，这在没有使用除湿设备的箱梁内部，具有良好的耐水耐凝露性能。
2. 干性油干性油，是最早使用的涂料用成膜物质。
亚麻油是其中最重要的一种，表面张力低，对底材渗透性强。
桐油也是但是渗透性稍差。
早期使用的油性红丹漆即是以亚麻油为基料生产，在工业和桥梁钢结构方面广泛用作防锈漆。
亚麻油中的脂肪酸50％亚麻酸20％亚油酸20％油酸10％各种饱和脂肪酸美国著名的金门大桥最早的防腐蚀涂装系统即以亚麻油红丹漆作为防锈底漆配合醇酸面漆使用。
现在大跨度的悬锈颜料用来调合作为主缆系统的密封膏。
3. 醇酸树脂醇酸树脂是多元醇和多元酸的反应产物。
用于涂料配制的醇酸树脂树脂主要以下几类：（1）纯干性油醇酸树脂（2）改性的干性油醇酸树脂，用中油度到长油度的亚麻油改性的醇酸树脂，可以配制海洋环境下使用的涂料。
（3）非干性油醇酸树脂，中油度的非干性油醇酸树脂，常与氨基树脂配合使用，配制成烤漆，用于电器和汽车醇酸树脂漆的性能与脂肪酸含量（油度）有很大关系，醇酸树脂的油度可以分为：（1）长油度，油含量超过60％（2）中油度，油含量在50％－60％（3）短油度，油含量低于50％短油度醇酸树脂主要和氨基树脂一道用于工业烘干面漆，如自行车、金属家具等。
工业常用漆及编号代码及WH61
工业常用漆及编号代码及WH61工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份） 15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份） 20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份） 21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26． J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份） 27． J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份） 28． X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29． X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30． X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31． X53-2高氯化聚乙烯中间漆32． S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33． S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份） 56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份） 57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份） 58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份） 59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份） 61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份） 62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构） 68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份） 4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份） 5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份） 11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份） 12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份） 4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。
有机硅耐热漆国家标准
有机硅耐热漆国家标准有机硅耐热漆是一种特殊的涂料，具有优异的耐热性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
为了规范有机硅耐热漆的生产和使用，我国制定了有机硅耐热漆的国家标准，以确保产品质量和安全性。
国家标准对有机硅耐热漆的物理性能、化学性能、耐热性能、环境适应性等方面进行了详细的规定和测试方法。
首先，对有机硅耐热漆的外观要求进行了规定，包括颜色、光泽度、附着力等。
其次，对有机硅耐热漆的干燥时间、硬度、耐化学药剂腐蚀性能等物理性能进行了测试标准的制定。
此外，国家标准还规定了有机硅耐热漆在高温环境下的性能要求，包括耐热性能、耐氧化性能等。
对于有机硅耐热漆在不同环境条件下的使用要求也进行了详细的规定，以确保产品在各种使用条件下都能够正常工作。
有机硅耐热漆国家标准的制定不仅有利于产品质量的提升，也有助于促进行业的健康发展。
通过严格的标准要求和测试方法，可以有效地避免产品质量问题和安全隐患，提高产品的市场竞争力。
同时，国家标准的制定还可以推动行业技术的进步和创新，促进产品的升级换代，满足市场和用户的不断变化的需求。
在实际生产和使用中，企业和用户应当严格按照国家标准的要求进行生产和使用，确保产品的质量和安全性。
同时，也应当加强对有机硅耐热漆产品的监督检查，及时发现和解决产品质量问题，保障用户的权益和安全。
只有通过严格执行国家标准，才能够实现有机硅耐热漆产品的良好质量和安全性，促进行业的可持续发展。
总之，有机硅耐热漆国家标准的制定对于保障产品质量和安全性，促进行业的健康发展具有重要意义。
企业和用户应当充分认识国家标准的重要性，严格按照标准要求进行生产和使用，共同维护行业的良好秩序和形象。
希望有机硅耐热漆行业能够在国家标准的引领下取得更加稳健的发展，为国家经济建设和科技创新做出更大的贡献。
有机硅耐热漆
作为面漆使用在刚才表面或涂装有机硅酸锌底漆的钢结构上，可以耐250℃的温度。
膜厚与涂布率
铝 色 干膜厚度(微米) 湿膜厚度(微米) 理论涂布率(m2/kg) 其他颜色 最 低 干膜厚度(微米) 湿膜厚度(微米) 理论涂布率(m2/kg) 20 50 11 最 高 40 100 5 典 型 30 75 10
有机硅耐热漆
SILICONE HEAT-RESISTANT PAINT
一体化涂装专家
产品简介
有机硅耐热漆是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐热漆。
喷涂 刷涂
无气喷涂的 指导数据
喷嘴压力 ≥15MPa
喷嘴孔径 0.38－0.48mm
喷幅 40－60°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
推荐用途
5℃
温度 搅拌
干燥时间
注意：上述数据仅供指导，实际干燥时间和涂覆间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、 下层涂料、提前装卸需求和机械强度等。
典型使用配套
无机硅酸锌底漆 有机硅耐热漆
根据具体情况可以选择其他配套。
1×75μm (干膜厚度) 1×30μm (干膜厚度)
物理特性
颜色 铝色、红色、白色 闪点 27℃±2(闭杯)
固含量 (32.0±2.0)% 铝色/(40.0±2.0)% 其他颜色
储
存
必须按照国家相关规定储存；储存环境应干燥、阴凉、通风并避开热源；包装容器必须 保持密闭。
光泽 平光/铝色光泽
柔韧性 好
装
卸
小心处置；使用前应搅拌均匀；在施工时应持续搅拌，以防止较重的锌粉颜料沉降。
表面处理
所有待涂装表面应清洁、干燥、无污物，表面按照ISO8504ห้องสมุดไป่ตู้国际标准进行评估和处理。
有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆
有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。
耐高温漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。
涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。
广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
施工工艺（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；（2）用稀释剂擦洗工件表面；（3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。
注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；（5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。
其它施工参数密度——约1.08g/cm3；干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56um；闪点－27℃；涂覆用量－－120g/m2；涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。
涂料贮存期：6个月。
超过此期限，经检验合格仍可使用。
资料来源：中国建筑防水行业正步入一个更加辉煌的时代在中国建筑防水协会的辛勤努力和服务引导下，中国建筑防水行业在满足建设工程需求的基础上，进一步在建筑节能中发挥了积极作用，推动了产业增长方式转型和结构调整，中国建筑防水行业正步入一个更加辉煌的时代。
日前，中国建筑防水协会理事长朱冬青为我们介绍了目前我国建筑防水事业的发展情况。
问：理事长您好!首先祝贺中国建筑防水协会近年来在我国基础建设中取得的非凡成绩。
随着我国现代化建设的不断深化，建筑防水在国民经济中的地位也愈益主要，您能否介绍一下目前我国建筑防水行业的现状?朱冬青：好的。
包覆铝粉含量对耐高温涂层防腐蚀性能的影响研究
第53卷•第12期•202()年12月包覆铝粉含量对耐高温涂层防腐蚀性能的影响研究李想「，史学海'，赵宁宁-杨树松2,崔道金2,郭小平3,刘栓彳(1.浙江浙能技术研究院有限公司，浙江杭州310003；2.宁波市轨道交通集团有限公司运营分公司，浙江宁波315201；3.中国科学院海洋新材料与应用技术重点实验室浙江省海洋材料与防护技术重点实验室中国科学院宁波材料技术与工程研究所，浙江宁波315201)［摘要］有关铝含量对耐高温涂层防腐蚀性能的作用机制及含铝高温涂层的失效过程鲜有研究。
研制了一种有机无机复合耐高温防腐蚀涂料，采用乙氧基硅烷对球形铝粉进行表面包覆，然后在硅酸钾和硅溶胶中加入硅烷偶联剂(KH560)、耐高温填料、包覆铝粉、冰醋酸、水和助剂制备了常温自干型耐高温防腐蚀涂料。
涂层固化后具有良好的耐高温、防腐蚀蚀和耐化学品性。
采用电化学测试技术、耐盐水浸泡和盐雾试验探究了不同铝粉含量对涂层防腐蚀性能的影响机制。
结果表明：添加包覆铝粉可以提高涂层致密性，并有效抑制基底金属发生电化学腐蚀反应。
当铝粉含量达到48%(质量分数)时，所制备的涂层具有最佳的防腐蚀性能。
［关键词］硅溶胶；耐高温涂料；包覆铝粉；电化学腐蚀；失效［中图分类号］TQ630.1［文献标识码］A［文章编号］1001-1560(2020)12-0061-07Study on the Effect of Aluminum Powders Content on the CorrosionResistance of High Temperature Resistant CoatingLI Xiang',SHI Xue-hai1,ZHAO Ning-ning2,YANG Shu-song2,CUI Dao-Jin2,GUO Xiao-ping3.LIU Shuan3(1.Zhejiang Energy Technology Research Institute Co.,Ltd,Hangzhou310003,China；2.Ningbo Rail Transit Group Co.,Ltd.Operation Branch,Ningbo315201,China；3.Key Laboratory of Marine Materials and Related Technologies,Zhejiang Key Laboratory of Marine Materials and Protective Technologies,Ningbo Institute of Materials Technologies and Engineering,Chinese Academy of Sciences,Ningbo315201,China)Abstract:Less studies were researched on the active mechanism of corrosion resistance of high temperature resistant coating and the failure process of Al-contained coatings.In this work,an organic-inorganic composite high temperature resistant anticorrosive coating was developed. Firstly,the aluminum powder was coated with ethoxysilane,and then the normal temperature self-drying anticorrosive coating was prepared by adding silane coupling agent(KH560),high temperature resistant filler,coated aluminum powder,glacial acetic acid,water and additives into potassium silicate and silica sol.The as- prepared coating exhibited good high temperature resistance,corrosion resistance and chemical resistance.Furthermore,the influence mechanism of adding different aluminum powder content on the corrosion resistance of the coating was studied by electrochemical testing technology,salt water immersion resistance and salt spray test.Results showed that the addition of coated aluminum powder could improve the compactness of the coating and effectively inhibit the electrochemical corrosion reaction of the base metal. When the content of aluminum powder reached48%(mass fraction),the prepared coating exhibited the best anticorrosion performance.Key words:silica sol；high temperature resistant coating；coated aluminum powder；electrochemical corrosion；failure0前言耐温防腐蚀涂料一般是指在200X.以上漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当力学性能的涂料。
铝粉有机硅耐热漆施工技巧、注意事项、喷涂工艺与涂装方法
铝粉有机硅耐热漆施工技巧、注意事项、喷涂工艺与涂装方法（一）、施工条件：①、环境温度2℃~40℃；②、相对湿度25%%；③、底材温度高于3℃。
（二）、施工方法：1、底漆的涂装：①、底漆主要具有增强附着力以及防腐防锈的作用，对金属表面的粘附能力要高于直接涂装面漆的效果。
②、耐高温底漆推荐采用喷涂工艺，涂装1-2道，膜厚即可达到80μm。
2、面漆的涂装：①、耐高温面漆具有较好的防护特性，装饰效果优异。
②、大多数耐高温涂料颜色主要是银色(铝粉有机硅耐高温漆)、黑色和铁红色，涂膜颜色可以调制白、灰、红、黄、蓝、绿等多种装饰漆，在高温环境下不易变色。
3、烘烤干燥：①、有机硅耐高温漆底漆面漆涂装完毕后，漆膜即使是24小时以后也并不能达到较好的干燥效果，需要进行烘烤才能实干。
②、未烘干的漆膜仅仅是粘附在金属表面，各方面的综合特性不能充分发挥。
③、耐高温漆可在210-220℃条件下烘干40分钟，此时漆膜干性较好，达到了最佳的防腐状态。
4、环境要求：①、空气湿度应小于80%，避免湿气和漆雾混合最终导致漆膜起泡。
②、空气湿度较大会影响基材表面洁净程度，降低附着力。
③、钢材表面温度应高于露点3℃，可防止水汽在表面结露。
（三）、施工注意事项：①、被涂的金属表面、要清除油垢、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa5级，粗糙度达μm；②、表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈；③、使用前要按比例配制，用多少配多少，以免使用不完固化造成浪费；④、耐热防腐涂层需在常温下干燥至少7天以上，方可投入使用；⑤、雨、雾、雪天、灰尘较大及相对湿度＞85%等状况均不可露天施工。
（四）、表面处理：①、被涂的金属表面，要清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等；②、可采取抛丸或喷砂，达瑞典除锈标准sa5级，粗糙度达μm，也可采用手工除锈，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达μm。
简述有机硅耐高温涂料的特点
简述有机硅耐高温涂料的特点有机硅耐高温涂料是一种特殊的涂料，具有许多独特的特点。
它在广泛的应用中发挥着重要的作用，尤其是在高温环境下的保护和装饰。
首先，有机硅耐高温涂料具有优异的耐高温性能。
它能够在高温环境下长时间保持稳定，不会发生脱落、剥落或变色等现象。
这种涂料的耐高温温度通常在300℃-600℃之间，甚至可以达到1000℃以上。
这使得有机硅耐高温涂料成为一种理想的涂料选择，用于保护高温设备的表面，如锅炉、热交换器、热风炉等。
其次，有机硅耐高温涂料具有优异的耐酸碱性能。
在一些特殊环境下，如化学工厂、酸碱废气处理装置等，涂料面临着酸雨、酸性气体和碱性溶液等腐蚀性介质的侵蚀。
有机硅耐高温涂料能够有效抵御这些介质的腐蚀，不会因酸碱介质的接触而发生变色、脱落或剥落等现象。
这使得涂料在这些特殊环境下具有较长的使用寿命和更好的保护效果。
此外，有机硅耐高温涂料具有优异的耐磨性能。
在高温设备的运行过程中，表面会受到摩擦、冲击和磨损等各种物理因素的影响。
有机硅耐高温涂料能够有效抵御这些物理因素的侵蚀，保持涂料表面的完整性和平滑度。
这种涂料的耐磨性能使其在高温设备的保护和装饰方面发挥了重要作用。
此外，有机硅耐高温涂料还具有优异的耐氧化性能。
在高温设备的运行过程中，表面会与氧气发生反应，产生氧化反应，导致表面氧化。
有机硅耐高温涂料能够有效抵御氧化反应的发生，保持表面的光洁度和光泽度。
这种耐氧化性能使涂料在高温设备的使用寿命和表面质量方面具有较好的表现。
最后，有机硅耐高温涂料具有较好的耐候性能。
在户外环境下，涂料表面会受到阳光、雨水、风雪等自然因素的影响。
有机硅耐高温涂料能够抵御这些自然因素的侵蚀，保持涂料表面的色彩和光泽。
这种耐候性能使涂料能够在户外环境中长期保持美观和保护效果。
总的来说，有机硅耐高温涂料具有耐高温、耐酸碱、耐磨、耐氧化和耐候等多种特点。
这些特点使得涂料在高温设备的保护和装饰方面发挥了重要作用。
随着科技的不断发展，有机硅耐高温涂料的性能也将不断提高，为各行各业提供更好的材料选择。
w61-55有机硅高温漆标准
w61-55有机硅高温漆标准
（1）W61-55铝粉有机硅耐高温漆（200℃）：能在200～300℃范围内使用。
适用于锅炉、排气管、烟囱、烘箱等高温设备的钢铁表面。
（2）W61-55铝粉有机硅耐高温漆（400℃）：能在400～500℃范围内使用，自干。
适用于高温锅炉、化工厂反应塔釜及各种需要耐高温又无法烘烤的设备和部件。
（3）W61-55铝粉有机硅耐高温漆（600℃）：能在600℃范围内使用，自干。
适用于高温锅炉、化工厂塔釜及各种需要耐高温又无法烘烤的设备和部件。
可广泛适用于桥梁、车辆、船舶、油罐、庙宇等作防护涂料；
可使被涂表面形成金属质感的装饰效果，也可作为涂料的面漆层；
适用于室内外水泥墙面、金属表面、石膏板、木材等各种表面装饰。
雅涂有机硅耐高温漆说明书
有机硅耐高温漆由有机硅树脂、铝粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、溶剂等组成。
耐热、耐温差骤变，可长期耐200-600℃高温，底面合一，耐腐蚀，耐化工大气、耐候性好、耐水、防潮，并具有良好的装饰性及电绝缘性。
用途用于高炉，热风炉外壁高温防腐，也可用于烟囱，烟道、排气管，高温热气管道、加热炉、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。
产品信息项目颜色光泽体积固含质量固含闪点比重建议膜厚理论用量表干时间实干时间使用温度储藏期限内容银色、黑色有光30%-40%（理论值）50%±2%35℃1.0±0.1kg/m320μm（干膜）12m²/kg（不含损耗）4h（25℃）24h（25℃）干燥条件下最大耐温120℃12个月（23℃密闭容器室内保管）以上数据为本公司自测数据，不同颜色会有些许差异；使用稀释剂高温漆专用稀释剂（夏季/冬季/通用）推荐配套底漆：面漆：有机硅耐高温底漆、环氧富锌、无机富锌等。
有机硅耐高温面漆。
除了上述推荐产品外，还可以与其他各类产品组合使用。
特殊推荐请咨询我公司技术人员；施工说明雅涂科技（张家港）有限公司/江苏怡成屏障科技有限公司混合比例推荐施工方法混合适用期喷孔喷出压力清洗工具建议涂装膜厚（湿膜）建议涂装膜厚（干膜）单组份（以桶贴为准）无气喷涂/空气喷涂/刷涂/滚涂无限制0.4-0.5㎜15Mpa（仅供参考，现场可进行调整）高温漆专用稀释剂60μm20μm干燥/覆涂时间底材温度5℃10℃20℃25℃40℃指触干燥2h2h1h1h1h固化干燥24h24h22h20h18h 覆涂间隔/////完全干燥高温高温高温高温高温表面处理为确保稳定的附着力，被涂物表面必须干净、干燥、无油污、无污染，并且钢材表面确保达到Sa2.5级/St3级的除锈标准；在已有涂膜上的涂装在已有的涂膜上进行涂装时，要先确认已有涂膜产品的信息，明确覆涂间隔后再进行涂装。
如无法确认覆涂间隔或无法确认已涂产品类型，请咨询本公司的技术人员后确定涂装方法；涂层体系配套涂装需清除先前涂装面的全部湿气、灰尘、油脂等污染物并确认先前涂装面在覆涂间隔内。
W61-55银色有机硅耐高温漆
W61-55银色有机硅耐高温漆飞鲸组成由改性有机硅树脂、铝粉、耐热体质颜料、助剂和有机溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。
主要特性·有良好的耐热性，能在300℃-500℃范围内使用·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能用途适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的钢铁表面作耐高温保护之用。
外观银色、漆膜平整施工参数体积固体份38±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）干膜厚度20µm湿膜厚度53µm理论用量58g/m²闪点27℃干燥时间表干（25℃）≤1h实干（25℃）≤24h烘干时间（200℃±2℃）≤3h说明：此处的实干是指按GB/T1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。
同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至工作温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物慢慢地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急剧冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
复涂间隔时间温度5℃20℃30℃200℃最短48 h 24h 16h 1h建议涂装道数1-2道，干膜厚度20-40µm，视需要而定。
涂装一道（20µm）耐高温性能好；涂装两道（40µm）可提高防锈性能。
耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。
前道配套用漆·可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面·也可用E06-1无机硅酸锌防锈漆作为底漆，以提高防锈性能。
一般以E06-1无机硅酸锌防腐底漆一道（40µm），W61-55银色有机硅耐高温漆1-2道（20-40µm）为宜表面处理·有氧化皮钢材：喷吵处理至Sa2.5级·无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级·有旧漆膜的钢材：喷吵处理至Sa2.5级；或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮片打磨至St3级·为得到良好的使用效果，在涂装第一道耐高温漆后，应加热至工作温度，冷却后即可涂装第二道施工条件·底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃·相对湿度不大于85%涂装方法无气喷涂稀释剂二甲苯稀释量0-5%（以油漆重量计，但一般不需要稀释）喷嘴口径0.4-0.5㎜喷出压力12-15 Mpa (约120-150kg/㎝2)空气喷涂稀释剂二甲苯稀释量0-5%（以油漆重量计，但一般不需要稀释）喷嘴口径 2.0-3.0㎜空气压力0.3-0.5Mpa (约3-5kg/㎝2)滚涂/刷涂一般不需要稀释清洗剂二甲苯说明在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。
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铝粉有机硅耐热漆
一、组成
由有机硅耐高温树脂、铝粉、助剂、溶剂等调制而成。
二、特点
自干、不用烘干，具有优异的耐高温性能。
三、用途
主要用于涂覆高温设备的钢铁零部件，如发动机外壳，烟囱、排气管、烘箱、火炉等。
四、技术要求
五、施工参考
1、待涂物应预先除油，除污，最好再经喷砂处理。
2、一般为常温自干，也可低温烘干（80℃左右）
3、可用二甲苯作稀释剂，最好用空气喷涂方法，也可采用刷涂方法，但不易于干燥。
4、贮存过程中如发现沉淀，使用时应搅匀后再用。
5、耐汽油性较差，施工时应注意。
六、运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。