纺织废料回收设备的生产技术

本技术涉及公开了一种纺织废料回收装置，包括箱体，箱体内设有电机和输送机构，电机的输出轴上设有粉碎轴，粉碎轴上设有粉碎叶片，输送机构包括主动轮、从动轮以及绕接在主动轮和从动轮上的传送带，主动轮同轴连接有扇齿轮，箱体内滑动连接有齿条；箱体上有喷汽机和第一活塞缸，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞板，第一活塞板上设冷凝器和第一活塞杆，第一活塞缸内设有触碰开关，第一活塞杆与齿条固定连接；第一活塞缸与箱体之间连通有第一导管和第三导管，第一活塞缸与喷汽机之间连通有第二导管，第一导管、第二导管和第三导管上均连接有单向阀。

本技术能够同时回收、处理纺织废料和灰尘。

权利要求书
1.纺织废料回收装置，包括箱体，箱体上开有进料口和出料口，箱体内设有电机，电机的输出轴上固定有粉碎轴，粉碎轴的两侧对称设置有粉碎叶片；其特征在于：箱体内设有用于输送废料的输送机构，输送机构包括主动轮、从动轮以及绕接在主动轮和从动轮上的传送带，传送带上安装有重力感应器，主动轮同轴连接有扇齿轮，箱体内滑动连接有与扇齿轮啮合的齿条，齿条与箱体之间连接有第一弹簧；箱体外侧固定有喷汽机和向下开口的第一活塞缸，第一活塞缸上铰接有用于封闭第一活塞缸的挡板，挡板与第一活塞缸的铰接处固定有扭簧，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞板，第一活塞板一侧上固定有冷凝器，第一活塞缸内安装有用于启闭喷汽机和冷凝器的触碰开关，第一活塞板另一侧上固定有第一活塞杆，第一活塞杆与齿条为固定连接；第一活塞缸与箱体之间连通有第一导管和第三导管，第一活塞缸与喷
汽机之间连通有第二导管，第一导管、第二导管和第三导管上均连接有单向阀，使第一导管内的流向为自箱体到第一活塞缸，第二导管内的流向为自喷汽机到第一活塞缸，第三导管内的流向为自第一活塞缸到箱体。

2.如权利要求1所述的纺织废料回收装置，其特征在于：所述第三导管内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有凸轮，凸轮位于第三导管外侧，第三导管上固定有第二活塞缸，第二活塞缸上开有补气孔，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞板，第二活塞板与第二活塞缸之间连接有第二弹簧，第二活塞板上固定有与凸轮相抵的第二活塞杆；第一活塞缸上固定有与挡板相抵的气囊，气囊与第二活塞缸连通，气囊与第二活塞缸之间安装有单向阀，气囊上设有阀门；箱体外侧上设有用于收集灰尘的回收箱，回收箱上设有用于启闭阀门的延时开关。

3.如权利要求1或2所述的纺织废料回收装置，其特征在于：所述第三导管位于箱体内的一端上设有喷头。

4.如权利要求3所述的纺织废料回收装置，其特征在于：所述电机下方的箱体内设有过滤网，过滤网可拆卸地连接在箱体内壁上。

5.如权利要求4所述的纺织废料回收装置，其特征在于：所述电机和冷凝器上均套有防水套。

6.如权利要求5所述的纺织废料回收装置，其特征在于：所述出料口处接有用于回收废料的垃圾箱。

技术说明书
纺织废料回收装置
技术领域
本技术涉及纺织加工技术领域，具体涉及了一种纺织废料回收装置。

背景技术
纺织加工的过程中，会产生大量的纺织废料。

传统的废料都是通过人工回收或者直接扔掉，不仅需要耗费大量的人力，而且扔掉的纺织废料降解速度慢，容易污染生态环境；而且纺织废料自身存有细菌、霉菌、酵母等多种微生物和大量灰尘，在回收过程中通过空气或人体皮肤传播，对人员造成危害。

为了解决上述问题，中国专利(CN206716706U)公开了一种高效环保的纺织废料处理回收设备，包括机体，机体的顶部设置有进料管道，机体的内部设置有电机，电机的输出轴通过联轴器转动连接有粉碎轴，粉碎轴的两侧对称设置有粉碎叶片，电机的底部设置有过滤网，过滤网的底部设置有粉尘收集箱，粉尘收集箱的一侧设置有出料口，机体的底部设置有蓄水箱，蓄水箱的内部设置有水泵。

使用时，通过电机、粉碎轴和粉碎叶片，将进入机体内部的纺织废料进行粉碎，方便人们的后期处理；再通过过滤网、粉尘收集箱和出料口，将粉碎过程中的灰尘进行收集。

上述专利方案虽解决了传统纺织废料处理方式的不足，但该方案仍存在一些不足：1、粉碎后的纺织废料将堆积在过滤网上，若不及时处理容易妨碍粉碎轴的转动，影响粉碎叶片对纺织废料的正常切割，从而降低工作效率；2、该方案中只是通过抽风机将粉碎过程中产生的灰尘吸到粉尘收集箱内，并没有进行任何的处理，增加了后期处理的工作量。

技术内容
针对上述存在的不足，本技术的目的是提供一种能够回收纺织废料并提高工作效率，且能够对过程中产生的灰尘进行收集、处理的纺织废料回收装置。

为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
纺织废料回收装置，包括箱体，箱体上开有进料口和出料口，箱体内设有电机，电机的输出轴上固定有粉碎轴，粉碎轴的两侧对称设置有粉碎叶片；箱体内设有用于输送废料的输
送机构，输送机构包括主动轮、从动轮以及绕接在主动轮和从动轮上的传送带，传送带上安装有重力感应器，主动轮同轴连接有扇齿轮，箱体内滑动连接有与扇齿轮啮合的齿条，齿条与箱体之间连接有第一弹簧；箱体外侧固定有喷汽机和向下开口的第一活塞缸，第一活塞缸上铰接有用于封闭第一活塞缸的挡板，挡板与第一活塞缸的铰接处固定有扭簧，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞板，第一活塞板一侧上固定有冷凝器，第一活塞缸内安装有用于启闭喷汽机和冷凝器的触碰开关，第一活塞板另一侧上固定有第一活塞杆，第一活塞杆与齿条为固定连接；第一活塞缸与箱体之间连通有第一导管和第三导管，第一活塞缸与喷汽机之间连通有第二导管，第一导管、第二导管和第三导管上均连接有单向阀，使第一导管内的流向为自箱体到第一活塞缸，第二导管内的流向为自喷汽机到第一活塞缸，第三导管内的流向为自第一活塞缸到箱体。

本技术的原理：进入箱体的纺织废料通过粉碎叶片进行粉碎后，将落到传送带上，当废料到达传送带上时，重力感应器将感应到重力，启动主动轮转动，主动轮将通过传送带带动从动轮转动，将废料经出料口送出箱体。

主动轮转动时，将带动扇齿轮转动，扇齿轮将带动齿条移动，齿条带动第一活塞杆移动，第一活塞杆带动第一活塞板移动，使第一活塞缸内形成负压，箱体内产生的灰尘将通过第一导管被吸入到第一活塞缸内，第一活塞板继续移动，直至与触碰开关接触，此时触碰开关将启动冷凝器和喷汽机开始工作，将不断有汽体经第二导管进入第一活塞缸内，对第一活塞缸内的灰尘进行沉降，使灰尘聚集在挡板上，避免了灰尘四处飘散而对环境和人体造成的危害，而汽体将被冷凝器冷却；随后扇齿轮与齿条分离，第一弹簧将使齿条复位，第一活塞杆和第一活塞板将随之复位，当第一活塞板与触碰开关分离时，冷凝器和喷汽机将停止工作，第一活塞板复位过程中，第一活塞缸内压强将增大，由于第一导管、第二导管和第三导管上均设有单向阀，此时第一活塞缸内被冷却的汽体仅能经第三导管进入到箱体内，对粉碎叶片进行降温，防止粉碎叶片过度发热而损坏。

本技术的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置输送机构和重力感应器，能够将落入输送机构的纺织废料及时送出箱体，避免了纺织废料在箱体内过多的堆积而影响粉碎叶片的正常工作，通过边粉碎边输送的工作方式，能够提高工作效率；2、通过主动轮间接带动第一活塞板往复移动，使第一活塞缸内产生负压，能够吸附粉碎过程中产生的灰尘，并利用汽体对灰尘进行沉降处理，防止灰尘四处飘散而对环境和人体造成的危害，从而实现对灰尘的回
收和处理；3、设置冷凝器对第一活塞缸内的汽体进行冷却，再将冷却后的汽体导回箱体内，对粉碎叶片进行降温，防止粉碎叶片与纺织废料摩擦过度发热而损坏，既能够对汽体进行二次利用，还能够延长粉碎叶片的使用寿命。

进一步，所述第三导管内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有凸轮，凸轮位于第三导管外侧，第三导管上固定有第二活塞缸，第二活塞缸上开有补气孔，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞板，第二活塞板与第二活塞缸之间连接有第二弹簧，第二活塞板上固定有与凸轮相抵的第二活塞杆；第一活塞缸上固定有与挡板相抵的气囊，气囊与第二活塞缸连通，气囊与第二活塞缸之间安装有单向阀，气囊上设有阀门；箱体外侧上设有用于收集灰尘的回收箱，回收箱上设有用于启闭阀门的延时开关。

汽体经过第三导管时，将驱动涡轮转动，涡轮将带动凸轮转动，凸轮将推动第二活塞杆移动，第二弹簧发生形变，第二活塞缸内压强增大，由于第二活塞缸与气囊连通，且补气孔的内径很小，此时大部分气体将进入气囊内，气囊体积增大，随后空气将经补气孔进入第二活塞缸内，第二弹簧将使第二活塞板复位；多次重复上述过程，挡板上的灰尘将不断增加，气囊的体积不断增大，当气囊体积增大到一定值时，气囊将顶开挡板，扭簧发生形变，挡板上的灰尘落入回收箱内，完成回收；在挡板摆动过程中将触碰到延时开关，延时开关启动，当灰尘全部进入回收箱后，延时开关将打开阀门，气囊内的气体将快速外漏，气囊体积减小，扭簧将使挡板复位，重新封闭第一活塞缸，随后延时开关将关闭，阀门将重新封闭气囊
进一步，所述第三导管位于箱体内的一端上设有喷头。

喷头的设置，便于对整个粉碎叶片喷洒汽体，使粉碎叶片能够充分降温。

进一步，所述电机下方的箱体内设有过滤网，过滤网可拆卸地连接在箱体内壁上。

使用过程中，过滤网上可能有少量经喷头喷出的汽体沉降下来的灰尘，可拆卸的连接方式便于定期拆卸过滤网，方便清洗。

进一步，所述电机和冷凝器上均套有防水套。

防水套的设置，能够防止汽体与电机和冷凝器长期接触而导致的腐蚀。

进一步，所述出料口处接有用于回收废料的垃圾箱。

垃圾箱的设置，便于直接回收从出料口出来的粉碎后的纺织废料，无需人工手动清理，节约了人力的投入。

附图说明
图1为本技术中纺织废料回收装置的结构示意图。

具体实施方式
下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、出料口3、电机4、粉碎轴5、粉碎叶片6、过滤网7、传送带8、重力感应器9、扇齿轮10、齿条11、第一弹簧12、喷汽机13、第一活塞缸14、挡板15、第一活塞板16、冷凝器17、触碰开关18、第一活塞杆19、连杆20、第一导管21、单向阀22、喷头23、涡轮24、凸轮25、第二活塞缸26、气囊27、回收箱28、第二活塞板29、第二活塞杆30。

本实施例基本如附图1所示：
纺织废料回收装置，包括箱体1，箱体1上开有进料口2和出料口3，箱体1内通过螺栓固定有电机4，电机4的输出轴上焊接有粉碎轴5，粉碎轴5焊接有螺旋状的粉碎叶片6，电机4下方的箱体1内卡接有过滤网7；箱体1内设置有用于输送废料的输送机构，输送机构包括主动轮、从动轮以及绕接在主动轮和从动轮上的传送带8，传送带8上安装有重力感应器9，主动轮同轴连接有扇齿轮10，箱体1内滑动连接有与扇齿轮10啮合的齿条11，齿条11与箱体1之间焊接有第一弹簧12；箱体1外侧通过螺栓固定有喷汽机13和向下开口的第一活塞缸14，第一活塞缸14上铰接有用于封闭第一活塞缸14的挡板15，挡板15与第一活塞缸14的铰接处焊接有扭簧，第一活塞缸14内滑动连接有第一活塞板16，第一活塞板16下表面通过螺栓固定有冷凝器17，第一活塞缸14内安装有用于启闭喷汽机13和冷凝器17的触碰开关18，第一活塞板16上表面焊接有第一活塞杆19，第一活塞杆19与齿条11通过连杆20固定在一起；第一活塞缸14与箱体1之间连通有第一导管21和第三导管，第一活塞缸14与喷汽机13之间连通有第二导管，第一导管21、第二导管和第三导管上均连接有单向阀22，第三导管位于箱体1内的一端上接有喷头23；
第三导管内转动连接有涡轮24，涡轮24同轴连接有凸轮25，凸轮25位于第三导管外侧，第三导管上固定有第二活塞缸26，第二活塞缸26上开有补气孔，第二活塞缸26内滑动连接有第二活塞板29，第二活塞板29与第二活塞缸26之间焊接有第二弹簧，第二活塞板29上固定有与凸轮25相抵的第二活塞杆30；第一活塞缸14上通过螺栓固定有与挡板15相抵的气囊27，气囊27与第二活塞缸26连通，气囊27与第二活塞缸26之间安装有单向阀22，使第一导管21内的流向为自箱体1到第一活塞缸14，第二导管内的流向为自喷汽机13到第一活塞缸14，第三导管内的流向为自第一活塞缸14到箱体1，气囊27上安装有阀门；箱体1外侧上通过螺栓固定有用于收集灰尘的回收箱28，回收箱28位于第一活塞缸14的下方，回收箱28上安装有用于启闭阀门的延时开关18；出料口3处接有用于回收废料的垃圾箱，电机4和冷凝器17上均套有防水套。

使用时，将纺织废料从进料口2放入箱体1内，启动电机4，电机4将带动粉碎叶片6转动，对下落的纺织废料进行粉碎；粉碎后的纺织废料将落到传送带8上，当废料到达传送带8上时，重力感应器9将感应到重力，启动主动轮逆时针转动，主动轮将通过传送带带动从动轮转动，将纺织废料经出料口3送出箱体1，最后到达垃圾箱内进行回收。

主动轮转动时，将带动扇齿轮10逆时针转动，扇齿轮10将带动齿条11向上移动，第一弹簧12发生形变，齿条11带动第一活塞杆19向上移动，第一活塞杆19带动第一活塞板16向上移动，使第一活塞缸14内形成负压，箱体1内产生的灰尘将通过第一导管21被吸入到第一活塞缸14内，第一活塞板16继续向上移动，将与触碰开关18接触，此时触碰开关18将启动冷凝器17和喷汽机13开始工作，将不断有汽体经第二导管进入第一活塞缸14内，对第一活塞缸14内的灰尘进行沉降，使灰尘聚集在挡板15上，而进入第一活塞缸14的汽体将被冷凝器17冷却；随后扇齿轮10与齿条11分离，第一弹簧12将向下推动齿条11复位，第一活塞杆19和第一活塞板16将随之向下复位，当第一活塞板16与触碰开关18分离时，冷凝器17和喷汽机13将停止工作，第一活塞板16复位过程中，第一活塞缸14内压强将增大，由于第一导管21、第二导管和第三导管上均设有单向阀22，此时第一活塞缸14内被冷却的汽体仅能经第三导管进入到箱体1内，经喷头23喷出，对粉碎叶片6进行降温，防止粉碎叶片6过度发热而损坏。

在汽体经过第三导管时，将驱动涡轮24转动，涡轮24将带动凸轮25转动，凸轮25将推动第二活塞杆30向左移动，第二弹簧发生形变，第二活塞缸26内压强增大，此时气体将进入气囊27内，气囊27体积增大；随后空气将经补气孔进入第二活塞缸26内，第二弹簧将向右拉动第二活塞板29复位。

多次重复上述过程，挡板15上的灰尘将不断增加，气囊27的体积不断增大；当气囊27体积增大到一定值时，气囊27将顶开挡板15，扭簧发生形变而蓄力，挡板15上的灰尘落入回收箱28内，完成回收；在挡板15摆动过程中将触碰到延时开关18，延时开关18启动，当灰尘全部进入回收箱28后，延时开关18将打开阀门，气囊27内的气体将快速外漏，气囊27体积减小，扭簧将使挡板15复位，重新封闭第一活塞缸14，随后延时开关18将关闭，阀门将重新封闭气囊27，即可完成纺织废料和灰尘的同时回收、处理。

以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。

这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。

本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。