工艺管理培训教材
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及标准化概述
21、关键工序：对 产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性 形成的工序，也是生产过程中需要严格控制的工序。
22、特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的常规检测方式方 法得到充分验证，这种工序属于特殊工序。
23、关键质量控制点：工艺为了保证工序处于受控状态，在一定的时间 和条件下，在产品制造过程中，必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱 环节。
（GB/T 4863-2008）
二、工艺管理及标准化概述
6、过程：将输入转化为输出的相互关联的或相互作用的一组活动。 7、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其 成为成品或半成品的过程。 8、工艺设备：完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、 电镀槽等。 9、工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀 具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 10、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文 件。 11、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程。
二、工艺管理及标准化概述
二、工艺工作范围
设计包括产品设计和工艺设计，产品设计解决“制造什么”的问题，工 艺设计解决“怎样制造”的问题，即解决用什么样的方法和过程将所设计的 产品制造出来。
工艺工作从产品市场调研开始，产品包装/入库为止，一般经过样机试 制、小批量生产、大批量生产过程不断完善。 1、机械产品制造特点：
工艺管理培训
2021/1/14
主要内容
一、基本思想和方法 二、工艺管理及标准化概述 三、工艺管理基本内容及程序 四、工艺管理顶层设计 五、工艺准备管理 六、工艺设计控制 七、生产现场工艺管理 八、计算机辅助工艺设计简介 九、新工艺技术简介
一、基本思想和方法
系统化、规范化、标准化 PDCA模式（Plan计划，Do实施，Check检查，Act处理） 过程方法 多目标管理（兼顾质量、成本、时间、环境、健康） 并行工程（缩短周期） 源头预防（设计如出问题，通过现场工艺很难解决） 全过程管理与重点管理结合 科学管理与技术措施相结合 （技术是基础，相关部门管理实施是关键）
二、工艺管理及标准化概述
12、工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 （包括产品工艺性审查，工艺方案、工艺流程、工艺路线、工艺规程设计、工 装设计和工艺定额编制以及工艺管理流程设计等。）
13、计算机辅助工艺设计（CAPP）：利用计算机辅助工艺人员完成工 艺性审查、工艺方案设计、工艺路线制定、工艺规程设计、工艺定额编制、 工艺管理等数字化工艺工作的活动）
）
二、工艺管理及标准化概述
19、关键件：具有关键特性的零部件或产品。（关键特性指如果发生故 障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿 命的特性）
20、重要件：具有重要特性的零部件或产品。（重要特性指如果发生故 障，会影响产品使用性能和寿命的特性）
（关键件和重要件有时可以统称关重件）
二、工艺管理及标准化概述
一、基本术语（定义来自国家标准）
1、机械制造系统：由完成机械制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工 装等）软件（制造理论、工艺、技术、信息和管理等）和人员（技术人员、 管理人员和操作工人等）组成，通过制造过程将制造资源转化为产品的有机 整体。
2、工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3、机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总称。 4、标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机 构批准，共同使用或重复使用的一种规范性文件。 5、工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
二、工艺管理及标准化概述
17、工艺流程：生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬 运、检验、停放、储存的过程。
18、工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入 库，经过企业各有关部门过工序的先后顺序。
（工艺过程、工艺规程、工艺流程、工艺路线容易混淆。工艺规程是直接指导工 人操作的一类文件的总称，工艺过程是由一系列活动构成，如冷加工、热加工、装 配等，工艺规程是用来指导工艺过程的。 工艺流程和工艺路线一般不直接用于指导 生产，工艺流程是以流程图的形式，一般用于简单产品或生产线的工艺流程设计或 流程分析用；工艺路线是以车间分工明细表的形式，主要用于工艺设计开始阶段， 确定零部件或产品经过的各个部门的先后顺序，也是开展后续工艺规程设计的依据。
（关键工序一般从产品方面考虑，如影响产品性能、质量的；特殊工序一般从 过程控制方面，如不易检测识别、装配难度大的；关键工序和特殊工序可以建立质 量控制点，加强管控）
二、工艺管理及标准化概述
常用缩略语：
1、产品数据管理 Product Data Management,PDM 2、企业资源规划 Enterprise Resource Planning,ERP 3、制造执行系统 Manufacturing Execution System,MES 4、计算机辅助设计 Computer Aided Design,CAD 5、计算机辅助工艺设计 Computer Aided Process Planning,CAPP 6、计算机辅助制造 Computer Aided Manufacturing,CAM 7、物料清单 Bill of Material,BOM 8、工程物料清单 Engineering BOM,EBOM 9、工艺物料清单 Process BOM,PBOM 10、制造物料清单 Manufacturing BOM,MBOM 11、数控 Numerical Control,NC
14、工艺优化（工艺过程优化）：根据一个（或几个）判据，对工艺过 程及有关参数进行最佳方案的选择。（从可行性到最优选择）
15、工艺评审：为确定工艺设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效 性所进行的活动。（工艺小组、主管领导）
16、工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。（小批量阶段时 进行，样件阶段一般不需要考虑）
21、关键工序：对 产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性 形成的工序，也是生产过程中需要严格控制的工序。
22、特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的常规检测方式方 法得到充分验证，这种工序属于特殊工序。
23、关键质量控制点：工艺为了保证工序处于受控状态，在一定的时间 和条件下，在产品制造过程中，必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱 环节。
（GB/T 4863-2008）
二、工艺管理及标准化概述
6、过程：将输入转化为输出的相互关联的或相互作用的一组活动。 7、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其 成为成品或半成品的过程。 8、工艺设备：完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、 电镀槽等。 9、工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀 具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 10、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文 件。 11、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程。
二、工艺管理及标准化概述
二、工艺工作范围
设计包括产品设计和工艺设计，产品设计解决“制造什么”的问题，工 艺设计解决“怎样制造”的问题，即解决用什么样的方法和过程将所设计的 产品制造出来。
工艺工作从产品市场调研开始，产品包装/入库为止，一般经过样机试 制、小批量生产、大批量生产过程不断完善。 1、机械产品制造特点：
工艺管理培训
2021/1/14
主要内容
一、基本思想和方法 二、工艺管理及标准化概述 三、工艺管理基本内容及程序 四、工艺管理顶层设计 五、工艺准备管理 六、工艺设计控制 七、生产现场工艺管理 八、计算机辅助工艺设计简介 九、新工艺技术简介
一、基本思想和方法
系统化、规范化、标准化 PDCA模式（Plan计划，Do实施，Check检查，Act处理） 过程方法 多目标管理（兼顾质量、成本、时间、环境、健康） 并行工程（缩短周期） 源头预防（设计如出问题，通过现场工艺很难解决） 全过程管理与重点管理结合 科学管理与技术措施相结合 （技术是基础，相关部门管理实施是关键）
二、工艺管理及标准化概述
12、工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 （包括产品工艺性审查，工艺方案、工艺流程、工艺路线、工艺规程设计、工 装设计和工艺定额编制以及工艺管理流程设计等。）
13、计算机辅助工艺设计（CAPP）：利用计算机辅助工艺人员完成工 艺性审查、工艺方案设计、工艺路线制定、工艺规程设计、工艺定额编制、 工艺管理等数字化工艺工作的活动）
）
二、工艺管理及标准化概述
19、关键件：具有关键特性的零部件或产品。（关键特性指如果发生故 障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿 命的特性）
20、重要件：具有重要特性的零部件或产品。（重要特性指如果发生故 障，会影响产品使用性能和寿命的特性）
（关键件和重要件有时可以统称关重件）
二、工艺管理及标准化概述
一、基本术语（定义来自国家标准）
1、机械制造系统：由完成机械制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工 装等）软件（制造理论、工艺、技术、信息和管理等）和人员（技术人员、 管理人员和操作工人等）组成，通过制造过程将制造资源转化为产品的有机 整体。
2、工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3、机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总称。 4、标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机 构批准，共同使用或重复使用的一种规范性文件。 5、工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
二、工艺管理及标准化概述
17、工艺流程：生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬 运、检验、停放、储存的过程。
18、工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入 库，经过企业各有关部门过工序的先后顺序。
（工艺过程、工艺规程、工艺流程、工艺路线容易混淆。工艺规程是直接指导工 人操作的一类文件的总称，工艺过程是由一系列活动构成，如冷加工、热加工、装 配等，工艺规程是用来指导工艺过程的。 工艺流程和工艺路线一般不直接用于指导 生产，工艺流程是以流程图的形式，一般用于简单产品或生产线的工艺流程设计或 流程分析用；工艺路线是以车间分工明细表的形式，主要用于工艺设计开始阶段， 确定零部件或产品经过的各个部门的先后顺序，也是开展后续工艺规程设计的依据。
（关键工序一般从产品方面考虑，如影响产品性能、质量的；特殊工序一般从 过程控制方面，如不易检测识别、装配难度大的；关键工序和特殊工序可以建立质 量控制点，加强管控）
二、工艺管理及标准化概述
常用缩略语：
1、产品数据管理 Product Data Management,PDM 2、企业资源规划 Enterprise Resource Planning,ERP 3、制造执行系统 Manufacturing Execution System,MES 4、计算机辅助设计 Computer Aided Design,CAD 5、计算机辅助工艺设计 Computer Aided Process Planning,CAPP 6、计算机辅助制造 Computer Aided Manufacturing,CAM 7、物料清单 Bill of Material,BOM 8、工程物料清单 Engineering BOM,EBOM 9、工艺物料清单 Process BOM,PBOM 10、制造物料清单 Manufacturing BOM,MBOM 11、数控 Numerical Control,NC
14、工艺优化（工艺过程优化）：根据一个（或几个）判据，对工艺过 程及有关参数进行最佳方案的选择。（从可行性到最优选择）
15、工艺评审：为确定工艺设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效 性所进行的活动。（工艺小组、主管领导）
16、工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。（小批量阶段时 进行，样件阶段一般不需要考虑）