总结加工中心的主要加工对象

总结加工中心的主要加工对象总结加工中心的主要加工对象
小型加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通
机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

其加工的主
要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类
jkgf_dg。

(1)箱体类零件
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向
有一定比例的零件。

这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。

箱体
类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公
差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀
具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多
次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。

加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才
能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。

当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

(2)复杂曲面
复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。

复
杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。

在我国，传统的方法是采
用精密铸造，可想而知其精度是低的。

复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形
状的自由曲面。

这类零件均可用加工中心进行加工。

比较典型的下面几种：
①凸轮、凸轮机构
作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。

加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动
的加工中心。

②整体叶轮类
这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压
缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类
如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造
模具，精密铸造模具等。

采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、
静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容，可减少尺
寸累计误差，减少修配工作量。

同时，模具的可复制性强，互换性好。

机械加
工残留给钳工的工作量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工完成，这样使
模具钳工的工作量主要在于抛光。

④球面可采用加工中心铣削。

三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工，效率
较低，五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。

复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。

(3)异形件
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。

异形
件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件
的有的加工部位用普通机床难以完成。

用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成
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(4)盘、套、板类零件
带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如
带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有
径向孔的可选卧式加工中心。

(5)特殊加工
在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用工具，利用加
工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在
小型加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火；用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。